【正文】 施工過程砼墊層完成后有 1 天的技術(shù)間歇時(shí)間，砼澆搗完成后有 1 天的技術(shù)間歇時(shí)間；土方開挖與砼墊層搭接 1 天，鋼筋綁扎與基礎(chǔ)支模搭接 5 天，基礎(chǔ)支模與砼澆搗搭接 3 天。 主體工程 工期進(jìn)度編制 基礎(chǔ)工程 進(jìn)度編制 本分部工程劃分為平整場(chǎng)地、土方開挖、砼墊層、鋼筋綁扎、基礎(chǔ)支模、砼澆搗、拆模、土方回填等八個(gè)過程，分 二個(gè)施工段組織施工。施工中必須按工期總目標(biāo)的要求確保各分段工期的實(shí)現(xiàn)，在保證施工質(zhì)量的前提下，采取合理措施，適當(dāng)縮短工期。 本進(jìn)度計(jì)劃依據(jù) 成都市設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì) 提供的 XXX二期 15樓工程施工圖 編制。 圖 67 卸料平臺(tái)搭設(shè)示意圖 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 30 圖 68 埋設(shè)大樣示意圖 圖 69 防護(hù)欄桿示意圖 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 31 第 5 章 施工進(jìn)度計(jì)劃安排 施工進(jìn)度計(jì)劃說明 根據(jù)本工程的實(shí)際情況，經(jīng)過認(rèn)真分析，根據(jù)實(shí)力和本工程的實(shí)際情況，決定將總工期控制在 150 天，其中主體工程 117 天，確保該工程 順利完成。 架子搭設(shè)時(shí)與建筑物拉結(jié)必須牢固可靠，挑架搭設(shè)時(shí)在梁邊預(yù)埋鋼筋，以利拉結(jié)穩(wěn)固，其埋設(shè)大樣見圖 68。 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 29 其它部位腳手架 為保證材料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸，在每層搭設(shè)卸料平臺(tái) 1 個(gè)，施工中應(yīng)確保安全操作。 2)腳手架四角應(yīng)與建筑物避雷、接地有可靠的連接。拆下的鋼管、扣件應(yīng)按類分放，零配件裝在容器內(nèi)，然后用井架送到地面，嚴(yán)禁高空拋擲。 6)拆除腳手架時(shí)應(yīng)一步一清，不準(zhǔn)采用踏步式拆除方法。 4)沒有搭拆完的腳手架在每收工時(shí)一定要確定架子的穩(wěn)定，并有臨時(shí)附墻和加固措施，以免發(fā)生意外。 2)搭設(shè)架子的工人必 須佩帶安全帶。 (3)腳手架采取分段，分立面拆除時(shí)，對(duì)不拆的腳手架兩端，應(yīng)按前述連墻件及剪力撐的設(shè)置要求加固。 拆除腳手架時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上、下同時(shí)作業(yè)。 (4)應(yīng)首先清除腳手架上的雜物及障礙物。 (2)應(yīng)根據(jù)檢查結(jié)果補(bǔ)充完善施工組織設(shè)計(jì)中的拆除順序及措施，經(jīng)主蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 28 管部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 (8)對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 (6)頂 層立桿高出女兒墻頂 。 (4)開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6 跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。 (2)腳手架搭設(shè)過程中，在外立桿內(nèi)側(cè)搭設(shè) 。 腳手架的搭設(shè)及拆除 (一 )腳手架的搭設(shè) 雙排落地腳手架的搭設(shè)順序： 放線→鋪設(shè)底墊板→外立桿排列→外第一根大橫桿→拋撐設(shè)置→內(nèi)立桿→內(nèi)第一根大橫桿→小橫桿→第二步架搭設(shè)→連墻件設(shè)置→掃地桿→第三步架搭設(shè)→第四步架搭設(shè)完 →剪力撐設(shè)置→密目安全網(wǎng)掛設(shè)→水平兜網(wǎng)安設(shè)→循環(huán)至架搭設(shè)完畢→驗(yàn)收使用。 ⑦腳手板：腳手板采用 50mm 厚木架板，腳手架板在架上應(yīng)滿鋪，并在橫桿處用短鋼筋?yuàn)A緊架板，以保證架板安全。 — 60176。 ⑤掃地桿：距地面 200～ 300mm處連續(xù)設(shè)置。 (大于 ) ④連墻桿：水平方向每個(gè)柱子處及跨中各設(shè)一個(gè)，且不大于 20m一個(gè)點(diǎn)，連墻點(diǎn)的豎向間距小于等于 4m。 ②步高：采用 ，每步均設(shè)通長(zhǎng)扶手鋼管和擋腳桿。 架子構(gòu)造 搭架采用Φ 48 腳手架鋼管和與之配套的扣件，鋼管扣件質(zhì)量及構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ13020xx)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 腳手架及安全防護(hù)施工方案 結(jié)合本工程特點(diǎn)及工期質(zhì)量要求，本工程外墻防護(hù)采用雙排落地全封閉鋼管腳手架。 (二 )塑料薄膜養(yǎng)護(hù) 采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，砼敞露的全部表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi) 有凝結(jié)水。 3．澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。 混凝土的養(yǎng)護(hù) (一 )覆蓋澆水養(yǎng)護(hù) 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 26 1．應(yīng)在砼澆筑后 12h 內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水。 (3)振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接 3~5cm，以防漏振。 2．平板式振動(dòng)器： (1)適用于表面積大且平整，厚度小的結(jié)構(gòu)。在振搗過程中宜將震動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，使上下振搗均勻。 (2)每一插 點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20s30s 。 (三 )操作要點(diǎn) 1．插入式振動(dòng)器： (1)要“快插慢抽”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“變錯(cuò)式”防止漏振。 砼的振搗 (一 )振搗設(shè)備 本工程采用插入式振動(dòng)器與平板振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)工作。 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 25 3．在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿 。砼達(dá)到，根據(jù)水泥品種、水泥外加劑種類、砼配合比及外界的溫度而異，可通過試件確定。 施工縫的位置 (一 )施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑前確定，并宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小， 且便于施工的部位，施工縫的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫宜留在資梁跨度 1/3的范圍內(nèi)。 (2)選用級(jí)配良好的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量，減少水泥用量，降低水灰經(jīng)，注意振搗，以保證砼的密實(shí)性，減少砼的收縮和提高砼的抗拉強(qiáng)度。 2．梁、板砼同時(shí)澆筑。 (4)砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板與支撐與鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，就立即 停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢，以保證預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。 (2)澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，首先應(yīng)在澆筑處底部填 50~100 厚與砼砂漿成分相同的水泥砂漿。 ⑸ 在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強(qiáng)收集氣象預(yù)報(bào)工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。 ⑶ 鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護(hù)層墊塊應(yīng)扎牢。鋼模刷隔離劑，對(duì)孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿， 模板內(nèi)垃圾應(yīng)清理干凈。 澆筑前的準(zhǔn)備工作 ⑴ 檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求，支撐是否牢固可靠，拼縫是否嚴(yán)密。 檢查鋼筋是否清潔。 檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。特別 是要檢查支座負(fù)筋的位置及長(zhǎng)度。鐵馬凳做法見圖 66。作法見圖 65。 柱鋼筋定位示意圖見圖 64。 框架柱與現(xiàn)澆圈梁、過梁相交處應(yīng)預(yù)埋插筋，埋入柱內(nèi) 35d，伸出柱外≥ 500mm。 鋼筋保護(hù)層采用與砼等強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊來保證，其間距柱不大于，框架梁不大于 ，板不大于 。 梁、柱箍筋應(yīng)將接頭位置交錯(cuò)間隔布置，梁柱均需滿扎。 梁板上留設(shè)孔洞時(shí)，必須按設(shè)計(jì)要求增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。 (2)樓板鋼筋施工順序 框架主梁主筋安裝就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→樓板下層鋼筋綁扎→板面負(fù)筋安裝綁扎→安裝構(gòu)造柱預(yù)埋筋 樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應(yīng)就 位綁扎后，再安裝側(cè)模板和板模。 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 21 鋼筋的綁扎 本工程現(xiàn)澆構(gòu)件分為梁板、樓梯、框架柱，每層鋼筋綁扎分兩步完成，首先綁扎框架柱鋼筋，再綁扎梁、板及樓梯。 彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)時(shí)的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 彎曲試驗(yàn)可在萬能材料試驗(yàn)機(jī)或其它彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)。復(fù)驗(yàn)仍不合格則該批接頭即為不合格品。 ③拉伸試驗(yàn) 鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a. 三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng) 度標(biāo)準(zhǔn)值； b. 至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷。一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)，也按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。 在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批。 質(zhì)量檢驗(yàn) ①取樣數(shù)量 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10％的接頭，并不得少于 10個(gè)。 此外除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 ⑤焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平衡地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格及品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣 (不少于２個(gè) )進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。 對(duì)焊注意事項(xiàng) ①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以 免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不至氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛留量宜?。础?，級(jí)別高或直徑大的鋼筋取大值。 預(yù)熱頻率取值：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中 (1～ 2 次 /s)，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s。 ①調(diào)伸長(zhǎng)度 調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為： ～ ，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為 ～ (d:鋼筋直徑 )；直徑小的鋼筋取大值。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級(jí)。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，緊接著頂鍛而成。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。 (一 )鋼筋對(duì)焊 本工程鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。 5 ㎜。 20 ㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。 (4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 (2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于鋼筋直徑的 倍。 ④、對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對(duì)每一號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。彎鉤。彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；對(duì)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍。 ⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。 ③、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 ②、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。 質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。 施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。 (二 )鋼筋的配料 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。 每批鋼筋 的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。 拆除模板的時(shí)間：側(cè)模板在不損壞砼表面及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳表 63。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 16 在 靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞模板板面。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 模板及其支撐均落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。 表 61 模板安裝容許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 6．模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍內(nèi) (詳見表 61)超過允許值必須校正。 4．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 2．預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和 檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)定驗(yàn)收。 圖 63 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面： 1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。 (三 )樓梯模板安裝： 樓梯模板采用 18 厚覆模板、枋木及 50 厚木板。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時(shí)先拆小模，再拆其余模板。 蘭州交通大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 14 4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于 2mm，先用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，再用膠紙粘貼。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪 70 100 木枋，上鋪 18mm厚覆膜模板。 2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達(dá)的模板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫號(hào)碼，安