【正文】 3)搭拆過程中劃出安全區(qū)，設(shè)專人負(fù)責(zé)警示，掛標(biāo)志，禁止行人進(jìn)入。 安全措 施及規(guī)定 (1)搭拆階段的安全措施 1)腳手架基礎(chǔ)應(yīng)澆搗素混凝土，否則應(yīng)埋入土中 (不小于 30cm)，或采用熱塊綁扎掃地桿。 (2)連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差應(yīng)不大于 2 步，如高差大于 2 步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 (5)應(yīng)根據(jù)拆除區(qū)域劃出施工警戒線，并派專人值班，以免其它人進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 (3)應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行專項(xiàng)安全技術(shù)交底。 (9)腳手板應(yīng)滿鋪、鋪穩(wěn)、離開墻面 120— 150mm 腳手架的拆除 (1)應(yīng)全面檢查腳手架的扣件連接，連墻件及支撐體系是否符合構(gòu)造要求。 (7)在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角部立桿固定。 (5)當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿，縱向水平桿，橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。 (3)腳手架必須配合施工進(jìn)度進(jìn)行，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步。 腳手架搭設(shè)，尚應(yīng)符合以下規(guī)定： (1)扣件必須擰緊，施工時(shí)其扭緊力矩應(yīng)在 40N?m至 65N?m之間。 ⑧安全網(wǎng)：架子外側(cè)滿掛聚氯乙烯防火密目安全網(wǎng)，水平兜網(wǎng)隔層設(shè)置。同一位置沿高度方向剪力撐應(yīng)連續(xù)設(shè)置不得中斷，剪力撐之間間距不大于 6 個(gè)跨距；架子轉(zhuǎn)角處均設(shè)置剪刀撐。 ⑥剪力撐：剪力撐應(yīng)隨外架的搭設(shè)而同時(shí)搭設(shè)，剪力撐與地面的夾角為 45176。豎向每層應(yīng)與建筑物相連，腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由 高度不得大于 2 個(gè)步距。 ③上橫桿：間距同立桿，用扣件與立桿相連，小橫距墻 ，伸出大橫桿。 該工程雙排外架按如下構(gòu)造搭設(shè)： ①架管立桿縱向間距 ，內(nèi)外立桿橫向距離 ，內(nèi)立桿距外墻面距離450mm。 架子基礎(chǔ) 本工程雙排落地架直接支承在地面上，地面澆 C15 砼 200mm 厚，雙排架立桿下滿鋪 50 厚通長(zhǎng)木板。 (三 )樓板梁養(yǎng)護(hù)噴水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)。 4．砼養(yǎng)護(hù)用水為自來水。 2．砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不得小于 7d，對(duì)于摻有緩凝劑及其它抗?jié)B要求的砼不得小于 14d。 (4)有效作用深度，在無筋及單筋平板中約 20cm，在雙筋平板中約 12cm?！? (2)平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為 25s~40s，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。 (4)振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等。 (3)砼分層澆筑時(shí)，每層砼應(yīng)不超過振動(dòng)棒長(zhǎng)的 倍，在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層砼的深度不應(yīng)小于 5cm，以消除兩層間的接縫，同時(shí)要在下層砼初疑前進(jìn)行。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離 (即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距 )不 宜大于振動(dòng)器作用半徑的 倍 (振動(dòng)器的作用半徑一般為 300400mm)，最邊沿的插點(diǎn)距離模板小應(yīng)大小于有效作用半徑的 倍。 (二 )振搗方法 插入式振動(dòng)器有兩種振動(dòng)方法：垂直振搗和斜向振搗。 4．施工縫處砼應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 2．在已凝結(jié)的砼表面上， 應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤(rùn)和清洗干凈，且不得積水。 (二 )施工縫處的繼續(xù)澆筑砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1．已澆砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于 ， 才 可 進(jìn) 行。 (3)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。 3．為保證砼的澆筑質(zhì)量，必須做好以下工作： (1)摻加緩凝劑或緩凝型減水劑。 (二 )澆筑程序： 1．澆筑墻和梁板連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在墻澆筑完畢停歇 1~ 后再繼續(xù)澆筑。 (3)澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間隔時(shí) 間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。 混凝土的澆筑 (一 )澆筑的基本要求： (1)傾落的自由高度不應(yīng)超過 2m。 ⑷ 所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。 ⑵ 檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位置、數(shù)量 、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，并作好記錄。木模應(yīng)在澆筑前澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。 混凝土工程 本工程所有砼采用商品混凝土，砼的場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用翻斗車和人力運(yùn)輸，主體垂直運(yùn)輸采用塔吊進(jìn)行。 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動(dòng)現(xiàn)象。 檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng) 度是否滿足規(guī)范要求。 XXX 二期 15 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 21 圖 65 梁鋼筋定位示意圖 圖 66 樓層人行跑道搭設(shè)示意圖 鋼筋的驗(yàn)收 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。 現(xiàn)澆板鋼筋定位措施：為保證現(xiàn)澆樓板板面負(fù)筋位置準(zhǔn)確，采取在兩層鋼筋之間布置鐵馬凳，間距根據(jù)板面實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 圖 64 柱鋼筋定位示意圖 梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用φ 251500 橫向短筋控制間距。 鋼筋定位控制措施 鋼筋綁扎好后，一定要對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，仔細(xì)檢查鋼筋是否定位，固定，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 主次梁相交處，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求增加吊筋和加密箍筋，梁柱端部箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的加密區(qū)范圍進(jìn)行加密布置。 梁、柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成 兩個(gè)“ U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱箍筋，接頭處搭接焊 10d。 各種構(gòu)件鋼筋放置的順序應(yīng)遵守：主次梁相交時(shí)，次梁鋼筋放在主梁之上，板面鋼筋應(yīng)在梁筋之上，靠柱邊布置的梁，主筋應(yīng)放在柱上主筋以內(nèi)。鋼筋綁扎，針對(duì)各部分結(jié)構(gòu)情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。各部位安裝綁扎順序?yàn)椋? (1)柱子鋼筋施工順序 焊接柱子主筋→穿箍筋綁扎→埋砌體拉筋、圈梁預(yù)埋筋。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，該批接頭即為不合格品。彎曲至 90 度時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于 。 ④彎曲試驗(yàn) 鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。 當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。不合格接頭經(jīng)切除 重焊后，可提交二次驗(yàn)收。 c. 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2mm。 ②外觀檢查 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： a. 接頭處不得有橫向裂紋； b. 與電極接觸處的鋼筋表面。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6 個(gè)試樣 ， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。 焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 ⑥不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于 倍。 ④夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。合格后才能成批焊接。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出而且還需 要使鄰近接頭處(約 10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?。其中有電頂鍛留量約占 1/3，無電頂鍛留量約占 2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。 ④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。 ③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm ,對(duì)閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊為 2～7mm(大直徑鋼筋取大值 )。 ②閃光留量與閃光速度 閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為 8～ 10mm(大直徑鋼筋取大值 )。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。 鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對(duì)焊及電渣壓力焊工藝。 5 ㎜，箍筋邊長(zhǎng)177。 10 ㎜，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 (3)鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。 質(zhì)量要求 (1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 ③、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。 ②、Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做 90176。 (2)質(zhì)量要求： ①、 I 級(jí)鋼筋末端需作 180176。 ④、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的 硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 鋼筋切斷 (1)注意事項(xiàng)： ①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少、降低損耗。 (三 )鋼筋加工 鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。 鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提 下要有利于加工安裝。 鋼筋配料及加工制作 (一 )施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。 冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》GB13788— 92 的規(guī)定。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 XXX 二期 15 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 16 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 表 63 底模拆除時(shí)間 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 防水砼 100 鋼 筋工程施工 鋼筋原材質(zhì)量要求 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。 模板的拆除 模板拆除要預(yù) 先制定好拆摸順序，拆摸時(shí)不得用鐵撬撬開模板，要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 XXX 二期 15 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 15 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，盡量一次準(zhǔn)確就位，避免損傷模板。 剪力墻腳模板應(yīng)用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼找平，防止砼澆筑時(shí)漏漿造成爛根。 5 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁、墻 + 5 層高垂直 層高小于等于 5m 6 相鄰兩板面高低差 2 表 62 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差 項(xiàng) 目 允許偏差 (㎜ ) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺拴 預(yù)留洞 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 中心線位置 +10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 模板安裝的質(zhì)量控制 支模前均應(yīng)由模板工程師進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由小模調(diào)整。 7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表 62。在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在 46N?m。 3．梁高度等于或大于 700mm 時(shí)應(yīng)加φ 12600 對(duì)拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于 4m時(shí)，應(yīng)按全跨度的 1/1000~3/1000 起拱。支撐楞木的間距按模板設(shè)計(jì)中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。具體安裝方法見圖 63。模板拆除后，分編號(hào) 堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。 5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成 45176。 3．關(guān)鍵部分控制處理： 標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個(gè)板底高差＜ 3mm。 支架按常規(guī)做法，標(biāo)高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。 1．材料選用：φ 48 鋼管， 5 100 木枋， 18 厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于 2mm，層板厚薄均勻方正。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或大于 4000mm時(shí)，應(yīng)按全跨度 1/1000~3/1000 起拱。 安裝施工順序：支梁底模→梁側(cè)模。 樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承，立桿和拉桿間距小于或等于?？刂剖┕ず奢d的措施有：通過控制砼澆筑速度來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸?。?yán)格把好“五關(guān)”：原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時(shí)間關(guān)。 XXX 二期 15 號(hào)樓施工組織設(shè)計(jì) 12 (5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進(jìn)行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免除不均勻荷載的影響。 (3)將施工荷載 (主要是集中荷載 )盡可能設(shè)置在早拆立