【正文】 （二）、墻、柱面干掛石材施工 施工流程 施工準備 → 腳手架 → 基層測量放線 → 基層處理 → 連接件安裝 → 掛板 → 嵌縫 →清洗板面 → 腳 手架拆除 → 驗收 。要求縫隙密實均勻，顏色一致。施工中如遇到墻體 不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的處理，在墻體上做一層鐵架（鍍鋅角鐵焊接），調(diào)平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊直徑 6 厘米鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑 3厘米的鋼條牽掛緊固，然后灌砂漿。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調(diào)整達到要求后方可灌漿，再貼上層。 4）鑲貼：施工順序可由墻邊角開始，視現(xiàn)場實際情況而定。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運至施工現(xiàn)場保護起來，放至相應(yīng)的位置上進行預(yù)排，依照排版圖按裝先后順序編號標在板上，并復(fù)核尺寸，需要切割處理的先調(diào)整好，力求對號入座，符合設(shè)計和規(guī)范要求。 2）石材拆包加工整理：詳細察看圖紙，復(fù)查現(xiàn)場各部位尺寸，提出準確的板材規(guī)格及圖樣要求，按部位畫出準確的石材排版圖，并標明尺寸，作為加工的依據(jù)，為施工作準備。 第三節(jié) 飾面工程 （一）、墻柱面濕貼石材施工 工藝流程： 施工準備 → 彈線定位 → 鉆孔 → 安裝螺栓 → 拴銅絲 → 安第一層大理石 → 打蠟擦縫 → 大面驗收 → 養(yǎng)護 → 灌水泥漿位置校正、固定 → 循環(huán)至頂層石材 。 校正后將龍骨的所有吊掛件、連接件擰夾緊。明龍骨應(yīng)目測無明顯彎曲。 全面校正主、次龍骨的位置及水平度。明龍骨系列的橫撐龍骨與通長次龍骨的間隙不大于 1mm。當(dāng)用自攻螺釘安裝板材時，板材的接縫處，安裝在寬度不小于 40mm 的次龍骨上。當(dāng)預(yù)埋的吊桿需接長時，搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。當(dāng)?shù)鯒U與設(shè)備相遇時，調(diào)整吊點構(gòu)造或增設(shè)吊桿，以保證吊頂質(zhì)量。主龍骨吊點間距，應(yīng)按設(shè)計推薦系列選擇，中間部分應(yīng)起拱，金屬龍骨起拱高度不小于房間短向跨度的 1/200，主龍骨安裝后應(yīng)及時校正其位置和標高。彈線應(yīng)清楚，位置準確，其水平允許偏差177。 安裝吊頂龍骨的基體質(zhì)量，應(yīng)符合有關(guān)現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。 吊桿同龍骨的連接，可以采用焊接，也有的采用吊掛件。 用射釘槍固定射釘，如果選用尾部帶孔的射釘，將吊桿穿過尾部的孔即可。 在吊點的位置，用沖擊鉆打脹管螺栓，然后將脹管螺栓同吊桿焊接 。 吊桿的施工主要包括：與結(jié)構(gòu)的固定，斷面的選擇，吊桿與龍骨的連接。只有這樣，才能做到安全、實用。即使選用標準圖集的構(gòu)件，也要經(jīng)過設(shè)計計算， 看其抗拉強度是否滿足安全的要求。 固定吊桿 本工程天花中心造型部位為可上人檢修的天棚，考慮局部的集中荷載的承受能力問題，包括自重荷載和活動荷載。有些板塊較大的方塊，在板背加肢，剛度較好，盡管龍骨間距較大，也不會發(fā)生變形。如果用釘固定，則要看板 條的形狀，以及設(shè)計上的要求，具體掌握。 如果天棚有不同標高，那么應(yīng)將變截面的位置彈到樓板上。角鋁的作用是天棚邊緣部位的封口，使之邊角部位更加完整與順直。標高線一般彈到墻面或柱面，然后將角鋁固定在墻或柱面上。這些工作完成后，方可進行吊頂安裝工作。清除頂棚及周圍的障礙物，對燈飾等承重物固定支點，應(yīng)按設(shè) 計要求做好。 34 技術(shù)準備 審查圖紙，制定施工方案；繪制主龍骨走向及分格圖，制定空調(diào)排風(fēng)孔、檢查孔、照明孔安裝方案；制定施工順序及節(jié)點樣圖，進行技術(shù)交底。 （四）、鋁扣板、礦棉板吊頂施工方案 工藝流程 ：測量放線→吊件安裝→主、付龍骨安裝→放板。裝飾線陰陽角均采用 45176。 9）陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個 角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與石膏板間根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小 龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。當(dāng)間距大于 400mm 時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。主龍骨間距 800 800 之間。 3）根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為 600～ 1000mm 之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底打Φ 12 或Φ 10 洞口，將裝有吊桿的Φ 8 膨脹螺絲固定于吊點處，并調(diào)直吊桿使之牢固不變形，確定大龍骨排列時，盡可能避開燈洞及風(fēng)口等位置。 （三）、輕鋼龍骨 石膏板 吊頂 操作要點 1）依據(jù)圖紙吊頂標高，沿墻、柱面 1m 高四周彈水平標高線作為吊頂安裝標準線。 d. 比準鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖頭，并進行各種用途的調(diào)試。在檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁合上以后能夠與框、扇平正為準。合頁位置距上、下邊的距離宜為門窗扇高度的 1/10，此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。 c. 門窗扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進行。由于木材的干縮濕脹，而且門窗扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時留縫，包括上述的風(fēng)縫。要明確開啟方向，而后量出門窗框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再確定扇的高度和寬度，即進行修刨。 （二）、門、窗扇的安裝 工藝流程 ： 施工準備 → 門窗套、門窗扇檢查與處理 → 安 裝合頁 → 安裝門窗扇 → 驗收 → 安裝門鎖、把手、閉門器 。當(dāng)飾面與飾面板是同一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。碰角，采用氣釘槍直接釘裝。戧邊碰角，不得露出飾面板端部。木龍骨要事先進行防腐處理，注意門套龍骨施工時預(yù)埋木磚，木磚作防腐處理。 b. 磚墻、混凝土墻釘木針，先采用手持沖擊鉆作φ 12引孔（深 50mm左右），然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針（小木楔，通稱木針）打入孔內(nèi)，間距 400～500，以龍骨方格網(wǎng)為準。 第二節(jié) 門窗工程、吊頂工程 （一）、門套、窗套及墻面木包施工 工藝流程：施工準備 → 基層處理 → 釘木針 → 木針防腐 → 安裝龍骨 → 木龍骨防腐 → 隱蔽驗收 → 安裝裝飾面板 → 安裝陰陽角裝飾線條 → 安裝墻面飾物 → 安裝踢腳板 → 驗收 。 3）噴涂 : 采用手壓或噴漿機、電動噴漿機進行噴涂或采用人力以扁刷進行刷涂。表面縫隙、孔眼用膩子添平，并用砂紙磨平磨光。 操作要點 ： 31 1）施工之前準備基料，并確定配合比 。第二、三遍的刮抹施工 ， 按同一方向往返進行。 刮大白面層應(yīng)使用鋼片或膠皮刮板。 大白膩子的配合比為 ， 大白粉 (60%)+滑石粉 (40%)+聚醋乙烯乳液或 107 膠液(2%)。 b. 抹面層灰 ： 一般是在中層灰稍稍干后 (約七成干 )進行。中層砂漿抹灰后，即用中、短標桿，按標筋刮平。 c. 陰陽角找方 ： 先在陽角一側(cè)墻做基線，用方尺將陽角先規(guī)方 ，然后在墻角彈出抹灰準線，并在準線上下兩端掛通線作標志塊。再用線吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標志塊厚度 ， 然后拉線按間距 ~ 左右加做若干標志塊 。 2）找規(guī)矩 ： 基體處理找規(guī)矩抹底層灰抹中層灰抹罩面灰 。 c 衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （ 2）質(zhì)量要求 a 衛(wèi)生潔具的型號、規(guī)格、質(zhì)量符合設(shè)計要求。 d 隱蔽的排水管道通水試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 b 生活污水管道，按規(guī)定設(shè)置檢查口。 （ 1）工藝流程 安裝準備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水支管安裝→通水試驗。 e 隱蔽管道 和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 c 衛(wèi)生器具給水配件的接口應(yīng)嚴密，啟閉部分靈活，表面潔凈。 b 管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。 第二節(jié) 管道工程安裝 一 、室內(nèi)給水管道 （ 1）工藝流程 安裝準備→預(yù)制加工干管→安裝立管→安裝支管→安裝管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫。 盤柜與基礎(chǔ)型鋼的連接用螺栓固定，使用水平尺、線錘對盤柜組立進行找 正、找平。 接地體的安裝位置要正確，連接牢固，接地體埋設(shè)深度距地面≥ ，隱蔽工程記錄齊全準確。 接地干線至少有不同的兩點與接地網(wǎng)相連接。 電氣設(shè)備的金屬外殼的接地，應(yīng)采用多股軟銅線 。 配電箱、控制盤、電氣操作機構(gòu)裝置的框架均應(yīng)可靠接地。變壓器中心點直接接地，低壓配電系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)（中心線與接線嚴格分開），接地線采用黃綠雙色線，所有各個外露可導(dǎo)電部分均作可靠的接地連接。 保安接地：接地極利用大樓樁基的聯(lián)合體。均壓環(huán)利用建筑物各層圈梁外側(cè)的水平鋼筋（樓面標高處，不少于二根）。 防側(cè)擊雷：引下線利用結(jié)構(gòu)內(nèi)主鋼筋并利用結(jié)構(gòu)圈梁鋼筋及金屬門窗構(gòu)成均壓環(huán)，以防側(cè)擊雷。 防雷與接地 本工程采用 TNS 制接地系統(tǒng)，總接地電阻不大于 1Ω，接閃器采用避雷針與避雷帶相結(jié)合的方式。電纜橋架垂直。 ，拉力要均勻，敷設(shè)橋架電纜時，橋架上應(yīng)有人調(diào)整放線滑輪，以防電纜滑出滑輪，扭結(jié)在一起，當(dāng)電纜較長時，可以選中間為起點，向兩頭敷設(shè)，這時電纜長度一定要測量準確。 ，其相互的凈距離應(yīng)符合規(guī)定要求。 ，其彎曲地方的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定要求。 ，應(yīng)采取防護措施，以免電纜受到損壞。 ，只有當(dāng)電纜和周圍的溫度在 0℃以上，并有 24 小時的時間才能進行電纜中間頭和終端制作安裝。 ，電纜盤應(yīng)立放，電纜端頭應(yīng)做防止潮氣進入的密封處理。 電纜安裝 ，如：《額定電壓 1KV及以上架空絕緣電纜》 GB1252790。 ，一般不超過 100mm。 、梁或其它障礙物等的底部的距離不小于 300mm。兩組電纜橋架及線槽在同一槽梁上安裝時，兩組電纜橋架及線槽之間的凈距離不小于 50mm。 過伸縮沉降縫時，電纜橋架斷開，斷開距離以 100mm 左右為宜。 、防爆的環(huán)境時，墻上安裝相應(yīng)的密封裝置。 ，電纜橋架及線槽布置在管架的一側(cè)。 ，應(yīng)因地制宜選擇支、吊架，在某一段內(nèi)橋架的支、吊架應(yīng)一致。 電纜橋架及線槽的安裝 、支架間距不大于 2m，安裝 選用吊架及托架方式，具體安裝參照國標及橋架制造廠提供的安裝詳圖。 26 （盤）的固定：本工程明裝用膨脹螺栓固定，暗裝的箱（盤）根據(jù)預(yù)留孔洞尺寸，找好標志尺寸，用水泥砂漿填實周邊圖示，安裝盤面要求平整，周邊均勻，對稱貼臉（門）平正，不歪斜。 ，便于操作維修，實測絕緣電阻符合規(guī)定，零線與 PE線接線端子、匯流排應(yīng)分別排列，零線端子應(yīng)安裝在絕緣體上。 、工機具。 ，壁開關(guān) ， 地下插座 ， 電度表下沿距地 ， 戶終端箱 2m， 空調(diào)插座 2m， 浴廁插座 （防濺）， 廚房排煙機插座 ， 一般插座 ，動力控制箱 ，煤氣熱水器插座 ，吊鏈日光燈 ， 壁燈，床頭燈 。 4）注意的質(zhì)量問題 ，插 座的相線、零線及地線壓接混亂，應(yīng)按要求進行改正。 、插座安裝完畢后，不得再次進行噴漿，以保持面板的清潔。 c、安裝 將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)和插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于 時，應(yīng)加裝套盒）對正盒眼，用扣螺絲固定牢固，固定時要使面板端正，并與墻面平齊。開關(guān)接線：同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠，電氣燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物的表面。 開關(guān)、插座安裝 1）材料準備 選擇的開關(guān)、插座的規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低，將管路中的泥水及時清干凈或更換導(dǎo)線。 ，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。 。 ，及時進行補焊錫。 ，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻，涮錫后用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 5）注意的質(zhì)量問題 24 、脫落、破損及與管 徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。 4）線路檢查及絕緣搖測 ：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、驗評標準的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。 ， L1 相為黃色， L2 相為綠色， L3 相為紅色， N 線為淡蘭 色， PE 保護線為黃綠雙色。 多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電氣設(shè)備的接線端子連接。 ，并標注編號標記。 設(shè)，距離超過 20m 時，為減少導(dǎo)線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。 （包括外護層）不超過管子截面積的 40%， 和 導(dǎo)線穿管，管內(nèi)： 13 根導(dǎo)線穿 DG20（ G15） 4 6 根導(dǎo)線穿 DG25（ G20） 7 根以上導(dǎo)線穿 DG32（ G25） ，導(dǎo)線從電線管口引到電機設(shè)備接線箱部分需穿軟管加以保護。 2）工藝流程 選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→帶護口→導(dǎo)線23 連接→導(dǎo)線焊 接→導(dǎo)線包扎→線路