【正文】 就是說它不存在熱軋帶鋼生產(chǎn)中所。帶鋼在熱軋過程中的這種溫降，以及由于冷卻的差異而引起的溫度不均勻分布，使熱軋的溫度不易控制，帶鋼的塑性變形不易均勻，尤其是在軋制厚度小而長度大的帶鋼時，這個問題更顯得格外突出。盡管在熱軋時，帶鋼的塑性變形較好、變形抗力低及具有生產(chǎn)率高等優(yōu)點，但從一定的厚度 (通常為 ～ 范圍內(nèi) )，繼續(xù)減縮帶鋼的厚度，以達(dá)到所要求的成品厚度，熱軋方式是難以完成的。 項目建設(shè)的可行性 冷軋按其特征來說，與熱軋有著嚴(yán)格的區(qū)別。從另一方面看，目前國內(nèi)擁有大量的輕工業(yè)、小五金制造、焊管、型材加工等民營企業(yè)，這些企業(yè)在生產(chǎn)簡單產(chǎn)品過程中，采用價格相對較低的帶鋼作為原材料的意愿較強，這一基本國情決定了今后一段時期國內(nèi)市場對板材類產(chǎn)品的需求會呈現(xiàn)多層次，即大量需要薄板，帶鋼也能保持相當(dāng)大的市場規(guī)模，而有需求就會有供給，這是由市場所決定的。 從未來發(fā)展形勢看，在我國目前的國情條件下，板材類的需求仍會保持多層次，同時帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種質(zhì)量水平也會有所提高，到今后五年內(nèi)我國小五金、自行車等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會保持相當(dāng)規(guī)模，帶鋼在我國鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中仍會存在較長時間，特別是冷軋寬帶鋼和冷軋薄板的市場需求很大，但國內(nèi)產(chǎn)能嚴(yán)重不足。另外 ，寬帶鋼、薄帶鋼作為帶鋼的補充產(chǎn)品，隨著近幾年我國新上帶鋼軋機的寬度不斷加大，有的寬帶已達(dá)到 3000mm，因而其對寬帶鋼的補充作用將更加顯著。而且我國輕工業(yè)、小五金等產(chǎn)品不僅國內(nèi)需求巨大，這些產(chǎn)品也在大量出口量。因為發(fā)達(dá)國家的汽車、機械等制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，這些行業(yè)主要使用寬帶鋼，相應(yīng)使用窄帶鋼較多的輕工業(yè)、小五金制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的規(guī)模相對較小。在國外帶鋼生產(chǎn)逐漸減少的情況下，我國的帶鋼生產(chǎn)不但沒有減少，反而增加，說明其仍有生存空間。 2021 年我國各類板材產(chǎn)量和消費量分別在 5200 萬噸和 6500 萬噸，而帶鋼產(chǎn)量在 1200 萬屯，帶鋼占國內(nèi)板材產(chǎn)量和消費量的比例分別在 23%和 %。 隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)市場對板帶產(chǎn)品的需求呈逐年增長的趨勢，而國內(nèi)薄帶及 寬帶鋼的產(chǎn)能不足刺激了帶鋼產(chǎn)量和消費量的增長。另外，在我國目前的帶鋼生產(chǎn)線中，寬度在 500mm 以下的窄帶鋼產(chǎn)能占據(jù)多數(shù)，而作為薄帶和寬帶的尖端產(chǎn)品在近三年里的需求量明顯增大。 2021 年我國帶鋼產(chǎn)能只有 1200 萬噸 ， 而估計到去年底 ， 全國將擁有各類帶鋼軋機超過180 套 ， 總生產(chǎn)能力達(dá)到 7950 萬噸 ， 。 *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 49 頁 共 144 頁 、項目概況 建設(shè)背景： 帶鋼廣泛應(yīng)用于機械制造、五金制品、自行車、農(nóng)用運輸車等行業(yè)，同時帶鋼也是焊接鋼管、冷彎型鋼的主要原材料。 、經(jīng)營年限為 30 年。 起重運輸設(shè)備選型與配置 *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 47 頁 共 144 頁 各車間起重設(shè)備性能參數(shù)見 下 表。 由于場地面積有限，同 時冷軋所需原料 熱軋帶鋼卷是由本公司直接供應(yīng)，因此，該項目沒設(shè)專用的原料跨，只在酸洗跨的入口端留有一定的場地作為原料堆放之用。各生產(chǎn)車間呈連跨布置，并與中間倉庫呈丁字型布置。 b）主要設(shè)備 見 下 表 ： 軋 輥 間 主 要 設(shè) 備 序號 設(shè)備名稱 單位 數(shù)量 備注 1 工作輥磨床 臺 2 2 中間輥、支承輥磨床 臺 1 3 外圓磨床 臺 1 4 軋輥軸承折卸裝置 套 1 5 支承輥軸承座翻轉(zhuǎn)機 臺 1 車間平面布置和起重運輸 車間平面布置 本項目的生產(chǎn)車間由酸洗車間、冷軋車間、熱處理車間、平整車間及軋輥間等車間組成。 b）車底式退火爐 設(shè)置車底式退火爐三座，最大裝爐量 80 噸，年產(chǎn)量為 18 萬噸，以天然氣為燃料。 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng)主要功能 設(shè)備通過中央操作系統(tǒng)（ COS）運行。 HMI 顯示器采用 19″的顯示屏，其系統(tǒng)軟件和應(yīng)用程序 開發(fā)等采用目前最新軟件產(chǎn)品。兩座爐臺共用一臺 PLCS7— 300。 系統(tǒng)硬件采用統(tǒng)一規(guī)格的機型德國西門子公司的 PLCS7— 300。 L2 過程控制級 —— 主要完成對工藝控制過程的模型計算，優(yōu)化處理，向下級傳送設(shè)定值，狀態(tài)跟蹤與顯示，報警記錄，與 L1 的通訊功能，過程數(shù)據(jù)處理及質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和產(chǎn)品質(zhì)量判定、報表生成、打印，與 L3 的協(xié)調(diào)和通訊功能等。 （ 11）自動控制系統(tǒng) 將罩式光亮退火爐 28 座爐臺和公用輔助設(shè)備用一臺上位計算機管理和人機界面操作，分為二級控制： L1 基礎(chǔ)自動化級 —— 主要進(jìn)行工藝控制、傳動控制、順序控制、邏 *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 44 頁 共 144 頁 輯控制、儀表檢測與控制、狀態(tài)跟蹤與顯示、故障診斷與報警器等。 檢測儀表： 1）現(xiàn)場檢測控制元件 現(xiàn)場檢測控制元件指工藝線上和外圍設(shè)備的各種檢測控制元件（如溫度、壓力、流量、液位、差壓的傳感器等全部是德國進(jìn)口設(shè)備）。傳動裝置電器接觸器全部采用施耐德產(chǎn)品。 （ 9）燃?xì)庹{(diào)壓穩(wěn)壓供應(yīng)設(shè)施 安裝 有壓力減壓器管道和單向閥門、電磁控制和計量的表。） 設(shè)備特點：采用凈化除垢的軟水往復(fù)使用在爐臺內(nèi)部的水箱中，其熱 *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 43 頁 共 144 頁 源被板式熱交換器帶走，該系統(tǒng)有效的，長期的保持爐臺內(nèi)部水源清潔。 緊急事故水補充電磁閥。 1 個板式熱水交換器。 2 個壓力開關(guān)。 （ 7）設(shè)備閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（ 1 套） 1 套雙向可逆式工藝水過濾器 。 （ 6）中間對流板（ 8 個爐臺至少要用 24 塊） 對流板用耐熱型鋼焊接構(gòu)成，如此設(shè)計是為了讓鋼卷表面停留在較大接觸面上（以防損壞帶鋼邊緣），并適合強對流。 內(nèi)罩底部用夾層水冷套式、密封法蘭加工面與爐臺配合（密封工作負(fù)荷空間）。該冷卻罩比一般冷卻罩提高冷卻效率 40%。爐臺材質(zhì)： 輔鋪板： 耐高溫不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 8mm 厚 支撐板： 耐高溫不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 30mm 厚 大功率長葉片型的風(fēng)葉：耐高溫不銹鋼 GH225 其他部分： Q345 （ 3）冷卻罩 冷卻罩結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)碳鋼板，配有耐高溫油漆，用型鋼加固。 保溫 控制類型：采用脈沖式循環(huán)加熱氣流來控制。采用嚴(yán)格的熱工工藝制度，加熱過程自動控制，鋼卷不會超溫。 每個基本控制單元可實現(xiàn)爐溫自動控制，爐座密封自動檢測，爐壓自動控制，爐座風(fēng)機和冷卻風(fēng)機的自動控制。均具有自動化程度高，安全可靠的特點。工藝運行時根據(jù)設(shè)定溫度自動切換于高低速之間，使風(fēng)機一直運行于正常負(fù)載下，實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行。實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的強對流循環(huán)。 5）強循環(huán)：爐臺結(jié)構(gòu)采用反封頭密封結(jié)構(gòu)。低溫段采用噴淋水冷，提高冷卻速度，縮短工藝周期。 3）冷卻 ：采用風(fēng) /水組合冷卻方式。 2）加熱：加熱罩采用天然氣間接加熱方式。以氮、氫混合氣體做為保護(hù)氣體、天然氣為燃料。 c）生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：見 下 表 *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 38 頁 共 144 頁 設(shè) 備 表 序號 設(shè)備名稱 單位 設(shè)備數(shù)量 備注 1 上料小車 臺 1 2 開卷機 臺 1 3 夾送輥 臺 1 4 側(cè)對中裝置 臺 1 5 切頭剪 臺 1 6 切邊剪 臺 1 7 廢邊卷取 臺 1 8 涂油設(shè)備 套 1 9 轉(zhuǎn)向輥 臺 1 10 卷取機 臺 1 11 卸料小車 臺 1 12 出口鞍座 套 3 13 稱重裝置 套 1 14 手動打捆 套 1 15 液壓系統(tǒng) 套 1 16 蓋板及護(hù)攔 套 1 17 車間管線及 某 套 1 （五） 退火爐 a）罩式退火爐 *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 39 頁 共 144 頁 罩式退火爐共設(shè) 14 組爐子， 28 個爐臺，設(shè) 14 個加熱罩和 14 個冷卻罩。 ④機組采用全交流傳動。 ②為了減少輔助時間，帶多則能順利穿帶，機組入口段設(shè)有夾送輥、側(cè)對中裝置。 1）機組主要技術(shù)參數(shù) 年產(chǎn)量： 18 萬噸 /年（一組）。 卸卷回轉(zhuǎn)臂上表面設(shè)有耐磨襯板。 卸卷回轉(zhuǎn)臂長度： ≈ 800mm 卸卷回轉(zhuǎn)臂由人工轉(zhuǎn)動 功能： 將成品鋼卷由卷取機卸下，卸卷轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)后由天車吊走。 7）套出口對中裝置（ 1 套） 導(dǎo)向輥： 3 個 導(dǎo)向輥直徑： ∮ 110mm 導(dǎo)向輥輥面長度： ≈ 1050/1950mm 防跳輥： 3 個 防跳輥直徑： 110mm 防跳輥輥面長度： ≈ 1050/1950mm 對中輥： 3 2 個 對中輥直徑： 180mm 對中輥長度： ≈ 1050/1950mm 對中傳動： 液壓馬達(dá)（ 1 個） 8）活套出口夾送輥（ 1 套） 結(jié)構(gòu)型式： 雙輥式 夾送輥： 2 個 夾送輥直徑： 1000mm 夾送輥輥面長度： 1050/1950mm *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 30 頁 共 144 頁 夾送輥襯層： 15mm 聚氨酯 夾送輥傳動： 直流電機（ 2 臺） 9）五（三）機架冷連軋機 軋輥尺寸： 工作輥直徑： 160mm～ ∮ 180mm 中間輥： 260mm～ ∮ 280mm 外部支承輥直徑： 320mm 軋輥輥面最小工作寬度： 1050/1950mm 電動壓下： 壓下電機功率： 4kW 下輥系調(diào)整： 液壓馬達(dá)： 2 個 工作壓力： 10～ 12MPa 工作輥軸向竄動： 液壓缸： 125/63 90mm 2 個 工作壓力： 10～ 12MPa 工作輥平衡： 工作輥平衡缸： 直徑 ∮ 50mm（ 4 個） 工作壓力 max14MPa 軋制壓力： max2800kN 軋制力矩： max20kNm 電機參數(shù)： 1軋機 1000kW， *******工程設(shè)計研究院 有限公司 第 31 頁 共 144 頁 1000/ 2 軋機 2 1000kW ，1000/ 3 軋機 2 1000kW ，1000/ 4 軋機 2 1000kW ，1000/ 5 軋機 2 1000kW ，1000/ 10）夾送輥液壓剪（ 1 套）（可選項） 剪切機 結(jié)構(gòu)型式： 向上剪切式液壓剪 剪切厚度： （ ～ ） mm 剪切寬度： max350mm 剪切次數(shù)： 約 10 次 /分 剪切執(zhí)行裝置： 液壓缸（ 2 個） 工作壓力： 10MPa 剪刃： 2 片 剪刃長度： ≈ 1