【正文】 機組工作時間 序號 機組名稱 日歷時間 （ h） 非工作時間（ h） 年額定工作時間 （ h） 換輥、交接班及故障時間 （ h） 年計劃工作時間 （ h） 年修 定期維修 小計 1 酸洗機組 8760 504 392 896 7864 864 7000 2 冷軋機組 8760 360 400 760 8000 1200 6800 3 罩式退火爐 8760 240 192 432 8328 328 8000 4 平整機組 8760 360 400 760 8000 1100 6900 5 切邊機組 8760 336 440 760 8000 1400 6600 生產工藝與裝備 生產工藝流程 金屬流程 冷軋廠金屬流程見下圖： *******工程設計研究院 有限公司 第 14 頁 共 144 頁 金屬流程圖（單位：萬 t/a） 入口量機組名稱出口量冷軋機組酸洗機組冷軋冷硬卷 車底式退火爐罩式退火爐平整機組切邊卷 不切邊卷總計 72冷硬商品卷 黑退火卷 光亮退火卷 () 生產工藝流程 各機組的生產工藝流程如下： 1）酸洗機組 原料→去捆帶→開卷機→引料導板→壓輥→轉向輥→側導 對中裝置 *******工程設計研究院 有限公司 第 15 頁 共 144 頁 →五輥夾送矯直機→液壓槽切剪→焊接平臺→側導對中裝置→ 1夾送輥→入口活套→ 2夾送輥→側導對中裝置→酸洗槽→漂洗槽→烘干→側導對中裝置→ 3夾送輥→出口活套→ 4夾送輥→側導對中裝置→液壓槽切剪（分卷剪）→張力夾送輥→轉向導板裝置→壓輥→卷取機→卸卷小車→軋捆帶→存放。 4）經(jīng)濟實用性 注重設備的經(jīng)濟實用性，不片面追求先進。 3）側導對中裝置 通過立導輥的導向作用使鋼帶按機組中心對中。 1）酸洗段 酸洗為鹽酸酸洗。 1）出口活套 出口活套為坑式活套，存儲一定量的帶鋼，當出口段設備停下來進行剪斷、喂入鉗口及卸卷時，出口活套將工藝段輸送來 的鋼帶儲存起來。 2）便于采用背襯軸承支撐，載荷分布均勻，軋機橫向剛度大。 10）機組入口配置人工氬弧焊接和入口活套坑，可以實現(xiàn)全連續(xù)無頭軋制，較之單卷軋制操作減少了大量輔助時間和操作事故，使軋機作業(yè)率大幅度提高。 5）活套入口夾送輥（ 1 套） 上輥： 1 個 上輥直徑： 350mm 上輥輥面長度： ≈ 1000/1900mm 上輥襯層： 15mm 氯丁橡膠 上輥升降 （夾送輥開合）： 液壓缸（ 2 個） 工作壓力： 10MPa 下輥： 1 個 下輥直徑： 350mm 下輥輥面長度： ≈ 1000/1900mm 下輥襯層： 15mm 氯丁橡膠 下輥傳動： 直流電機（ 1 臺） 下輥輥面線速度： *******工程設計研究院 有限公司 第 29 頁 共 144 頁 帶鋼張力： max6kN 導向輥： 3 個 導向輥直徑： 110mm 導向輥輥面長度： ≈ 1000/1900mm 6）坑式活套（ 1 套） 長度≈ 10m，儲套量約 120m。 生產線速度：機組最大速度： 穿帶速度： 20m/min 爬行速度： 5m/min 加 /減速時間：加 /減速率： 20m/min/sec 快停速率： （ ） 生產線裝機容量： ～ 400kW 開卷最大張力： 最大軋制力： 80t 卷取最大張力： 2）主要設備組成：見 下 表： 設 備 表 序號 設備名稱 單位 設備數(shù)量 備注 1 上料小車 套 1 2 開卷機 套 1 3 夾送輥 套 1 4 側對中裝置 套 1 5 平整機 套 1 *******工程設計研究院 有限公司 第 36 頁 共 144 頁 6 液壓剪 套 1 7 涂油設備 套 1 8 轉向輥 套 1 9 卷取機 套 1 10 卸料小車 套 1 11 出口鞍座 套 3 12 稱重裝置 套 1 13 手動打捆 套 1 14 平整液系統(tǒng) 套 1 15 液壓系統(tǒng) 套 1 16 蓋板及護攔 套 1 17 車間管線及 某 套 1 （四） 切邊機組 a）主要技術參數(shù) ● 原料規(guī)格： 鋼卷外徑： ∮ 900～ ∮ 1600mm 鋼卷外徑： ∮ 508mm 帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 380～ 1780mm 最大卷重： 5t 鋼 種： 低碳鋼（ Q195/235/195L） ● 成品規(guī)格 *******工程設計研究院 有限公司 第 37 頁 共 144 頁 帶鋼厚度： ～ 帶鋼寬度： 350～ 1750mm 最大外徑： 1500mm 內 徑： ∮ 508mm 成 品 量： 萬噸 /年 ● 生產線速度： 機組最大速度： 穿帶速度： 10m/min 爬行速度： 5m/min 加 /減速率： 20m/min/sec 快停速度： m/min/sec（速度 ） 開卷最大張力： 卷取最大張力： b）機組裝備水平及其特點 ①機組為緊湊式、高效率的切邊機組。 ● 特點 1）設備以天然氣為燃料，氨分解氣體保護，氮氣洗爐吹掃（或考慮抽真空工藝）。配置大風量高壓循環(huán)風機。 *******工程設計研究院 有限公司 第 40 頁 共 144 頁 ● 其主要設備構成及參數(shù)如下： （ 1）電阻線圈加熱罩 型號： WTDH2200/500H2 采用進口的 Cr20Ni80電阻線圈，額定電流消耗：單條電阻線圈 160kW；共 6 根線圈分 6 層間斷布置，整個加熱罩的發(fā)熱功率為 960kW。 （ 4）內罩 內罩采用耐高溫鋼板，焊接氣封，帶有雙曲線高強度波紋件。（低壓補水，高壓關水） 1 個補水電磁閥和單向球閥。 （ 10）傳動及儀表 電氣傳動裝置，采用一爐一個電器柜，符合電氣絕緣標準： 傳動系統(tǒng)采用交流感應電動機，全部采用 F 級絕緣。 （ 12）基礎 自動化系統(tǒng) 基礎自動化系統(tǒng)硬件 基礎自動化系統(tǒng)硬件包括： PLC 裝置、 HMI 系統(tǒng) 基礎自動化系統(tǒng)網(wǎng)絡、編程和維護設備、操作臺和現(xiàn)場操作箱、中繼柜和端子箱等設備。除了裝爐和出爐、移動內罩、 *******工程設計研究院 有限公司 第 45 頁 共 144 頁 加熱罩和冷卻罩外，整個過程設備均自動控制。冷硬帶卷的成品可堆放在中間倉庫；光亮退火鋼卷和黑退火鋼卷 的成品可堆放在平整跨 。我國的帶鋼生產主要集中在以唐山為中心的華北地區(qū)，該地區(qū)擁有天軋、唐鋼、建龍、津西、灤河等眾多的帶鋼生產企業(yè)，其產量約 占全國熱軋帶鋼總產量 60%以上。出現(xiàn)這種情況的主要原因是由我國的國情所決定的。 總之，雖然近兩年國內帶 鋼產量的增長在一定程度上也彌補了目前我國薄板產能的不足，但隨著熱軋寬帶鋼軋機的大量投產以及眾多企業(yè) *******工程設計研究院 有限公司 第 51 頁 共 144 頁 上馬帶鋼項目，市場供大于求的壓力將逐步表現(xiàn)出來。 冷軋生產方式，解決了上述缺陷。冷軋可以獲得遠較熱軋所能生產厚度小得多的產品。同時我國現(xiàn)在基礎建設規(guī)模很大，對焊管、型材的需求也相當大，因而市場對帶鋼的需求一直保持在較高水平上。目前國外的帶鋼生產和消費量較少，因而我國帶鋼進出口量相對不大，國內帶鋼產量基本相當于帶鋼消費量。 、資產負債：公司新成立，資產充足，沒有負債。根據(jù)廠區(qū)的現(xiàn)狀及遵照生產工藝流程順暢、布置合理的原則進行布置的。 PLC 裝置的型號 PLCS7300，共有 6 臺 PLC 柜，中繼柜、端子箱的數(shù)量為 152 個。 專用檢測儀表 主要專用檢測儀表有溫度記錄儀、火焰監(jiān)測器等。（廠家必須預備足夠壓力的事故水，或柴油機帶動的水泵啟動，供突然停水時使用。 對流板材質： CrMnN 鋼 鋼卷最大外徑：∮ 1200mm 鋼卷內徑：∮ 508mm 卷重 5 卷，最大裝爐量： 100t 單個對流板厚度 70mm。 風機空氣消耗：約 2500m3/h 風機空氣壓力：約 50mbar 馬達額定功率： （ 2）爐臺 全不銹鋼外殼全封閉的耐高溫爐臺，內部填充隔熱材料和高性能的緩沖氮氣，鋼卷的軋制油不可能進入耐火材料，使得鋼卷退火時不會受到污染。 6）自動控制：退火爐電控系統(tǒng)可采用常規(guī)型電氣控制方式或帶上位機控制方式。高溫段采用風機冷卻，使帶鋼不因急冷收縮發(fā)生粘結。 ⑤減速機的潤滑采用強制性自潤滑。 結構： 標準鋼板和鋼制造，焊接和機加工結構。 b）生產線主要技術參數(shù) 1）原料規(guī)格 材質：普通低碳鋼、優(yōu)質低碳鋼 材料強度： σ s≤ 300MPa， σ s≤ 500MPa。 *******工程設計研究院 有限公司 第 24 頁 共 144 頁 6）軋機采用中間輥傳動， 有利于減小工作輥直徑。 *******工程設計研究院 有限公司 第 21 頁 共 144 頁 4）張力輥裝置 在張力卷取機和張力輥裝置之間形成張力，將鋼卷卷緊。將酸洗過的帶鋼上下表面進行噴淋沖洗，以去除殘存在帶鋼表面上的酸液。 7）入口活套 活套布置在焊接平臺后，為坑式活套。 ①入口段 入口段的設備組成包括：開卷機、壓輥及引料導板、轉向輥、側導對中裝置、五輥夾送矯直機、液壓橫切剪、焊接平臺、入口活套等主要設備。 5）切邊機組： 吊車上料→上卷小車→開卷機→夾送輥→側對中裝置→切頭剪→切邊剪→廢邊卷取機→涂油機→卷取機→卸卷小車→稱重→包裝。 表 21 產品指標表 序號 產品名稱 產品規(guī)格 （ mm） 產能 （萬噸） 原料規(guī)格 （ mm） 1 冷軋鋼帶 ～ 350～ 12 ～ *******工程設計研究院 有限公司 第 12 頁 共 144 頁 900 350～ 900 2 冷軋鋼帶 ～ 350～900 18 ～ 350～ 900 3 冷軋鋼帶 ～ 350～900 30 ～ 350～ 900 4 冷軋鋼帶 ～ 3 900～1750 12 900～ 1750 合計 72 原料要求及來源 冷軋鋼帶擬采用本廠自產的熱軋帶鋼，另在唐山、邯鄲、鞍山、營口和天津等國內市場直接采購部分熱軋低碳鋼卷為原料，年原料需要量為 104t，供應是有保障的。 *******工程設計研究院 有限公司 第 11 頁 共 144 頁 該項目占地 300 畝，總建筑面積 88800 平方米?？梢哉f， 某 公司的冷軋薄板工程產品正