【正文】 課程大綱：第一篇：效率提升原理 第一章：IE工作概論IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 現(xiàn)代IE對公司運營的影響第二章：瓶頸原理人均效率、設備利用率的缺陷 IE改善必須為公司真正帶來利潤 瓶頸原理五步驟第三章：價值原理 識別價值與浪費 七種浪費第二篇：實戰(zhàn)工具 第四章：損失分析工作抽樣（IE七種工具之一）馬表測時法（IE七種工具之二）第五章：生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之三）生產(chǎn)線平衡烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）標準操作第六章：動作效率改善（IE七種工具之四）（MOD法） 人體的使用原則 工作場所的布置原則 工具和設備的設計原則第七章：生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之五） 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機群布局 從到表 綜合相關圖 區(qū)塊關系圖第八章：程序分析（IE七種工具之六）程序分析符號 程序分析的種類 程序分析案例第九章：快速切換（IE七種工具之七）快速切換原理 快速切換流程第三篇：改善步驟 第十章：推進模型 量化改善目標 建立推進機構 協(xié)商激勵機制 制定改善方案第十一章：實施步驟 損失分析 改善試點 全面推廣持續(xù)改善培訓師介紹：。一次課，一次方向的辨識。課程目標：； ，清楚自己的角色； ； ；、機、料、發(fā)、環(huán)的管理方法； ； 。在今天“中國制造”到“中國智造”轉變期間，中國大部分制造型企業(yè)管理水平還跟不上世界發(fā)達國家企業(yè)的管理水平，特別是在目前全球金融危機的沖擊下，中國大部份企業(yè)面臨更加嚴酷的向管理要效益的挑戰(zhàn)。課程大綱：第1章：何為精益生產(chǎn)精益是內(nèi)核 第2章：企業(yè)升級轉型應走精益之路精益是變革 ：消除浪費 第3章：精益生產(chǎn)實施的3大基礎繪制精益藍圖 第4章：精益生產(chǎn)實施的12大工具精益是技法—TPM，2.“一個”流生產(chǎn)，3.“少人化”生產(chǎn)， ，6.“柔性化”生產(chǎn)，8.“人”字旁自働化， ，如何運用精益生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率培訓對象：企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、中高層管理人員等學習費用：6980元/人（含授課、教材、午餐、茶點和稅費）你還在為勞動力成本上升煩惱嗎？ 你還在為現(xiàn)金流逐漸枯竭憂慮嗎？ 你還在費盡心思控制生產(chǎn)進度嗎？ 單位成本迅速增加！怎么辦？ 庫存風險迅速擴大！怎么辦？ 緊急訂單不得不接！怎么辦？ 培訓效果：1：提高生產(chǎn)效率培養(yǎng)生產(chǎn)效率提升的專家——ＩＥ工程師 學會對企業(yè)進行效率損失分析 學會有針對性地實施效率改善方案 2：壓縮生產(chǎn)周期、壓縮庫存學會建立短交期、低庫存的生產(chǎn)計劃體系學會拉動看板、瓶頸驅(qū)動式計劃等具體計劃手法 3：全面實施精益生產(chǎn) 學習如何推行精益生產(chǎn) 掌握精益生產(chǎn)實施工具 課程大綱：第一部分 精益生產(chǎn)概述（1天）第一章 精益生產(chǎn)體系及實施步驟 1：精益生產(chǎn)體系 2：精益生產(chǎn)實施步驟 3：主要精益工具簡介第二章 精益生產(chǎn)的績效原則 第1節(jié) 常規(guī)績效的缺陷第2節(jié) 精益生產(chǎn)績效的設定原則 1：提高有效產(chǎn)出 2：降低庫存 3：減少經(jīng)營費用 第3節(jié)：7種浪費第三章 精益生產(chǎn)核心原理: 利特爾法則（快速交貨案例）第1節(jié) 利特爾法則 第2節(jié) 一個流第二部分 生產(chǎn)效率改善工具培訓（2天）第一章: IE工作概論第1節(jié) IE歷史：泰勒與基爾布雷斯夫婦 第2節(jié) 傳統(tǒng)IE對員工效率的影響 第3節(jié) 現(xiàn)代IE對公司運營的影響 第二章: IE改善目標設定第1節(jié) 人均效率、設備利用率的缺陷 第2節(jié) IE改善必須為公司真正帶來利潤 第3節(jié) 七種浪費第三章 時間研究（IE七種工具之一）第1節(jié) 馬表測時法第2節(jié)觀測結果分析處理第四章 生產(chǎn)線平衡與改善（IE七種工具之二）第1節(jié) 生產(chǎn)線平衡第2節(jié) 烏云圖設定（返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡）第3節(jié) 標準操作第五章 生產(chǎn)線布局與搬運分析（IE七種工具之三）第1節(jié) 搬運分析 第2節(jié) 布局三種類型 產(chǎn)品線布局 產(chǎn)品族布局 機群布局第3節(jié) 系統(tǒng)布局法SLP 從到表 綜合相關圖 區(qū)塊關系圖第六章 動作效率改善（IE七種工具之四）第1節(jié) 作業(yè)動作分析（MOD法）第2節(jié) 動作經(jīng)濟原則（1）人體的使用原則（2）工作場所的布置原則（3）工具和設備的設計原則第七章 程序分析（IE七種工具之五）第1節(jié) 程序分析符號 第2節(jié) 程序分析的種類 第3節(jié) 程序分析案例第八章 工作抽樣（IE七種工具之六）第1節(jié) 工作抽樣的程序 第2節(jié) 確定抽樣次數(shù)第九章 快速切換（IE七種工具之七）第1節(jié) 快速切換原理 第2節(jié) 快速切換流程第三部分 生產(chǎn)模式選擇與實施（1天）第一章 生產(chǎn)模式選擇 第1節(jié) 流水線的應用范圍 第2節(jié) 單元線的應用范圍 第3節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用范圍 第二章 單元生產(chǎn)原理第1節(jié) 單元生產(chǎn)的三大特點一個流出入口一致多能工第2節(jié) 單元生產(chǎn)的三種類型屋臺式逐兔式分割式第3節(jié) 單元生產(chǎn)的優(yōu)點 第三章 單元生產(chǎn)線排程 第1節(jié) 計算節(jié)拍,確定產(chǎn)能P/Q分析產(chǎn)品分族矩陣生產(chǎn)節(jié)拍的市場算法與瓶頸算法 第2節(jié) 設定標準WIP 第3節(jié) 單元生產(chǎn)線排程組裝生產(chǎn)線排程機加工生產(chǎn)線排程 第4節(jié) 生產(chǎn)線布局 第四章 單元生產(chǎn)線實施 第1節(jié) 設備改造與選購第2節(jié) 廢除傳送帶，制作單元作業(yè)臺作業(yè)臺的結構、規(guī)格、材料作業(yè)臺的人機工學設計精益生產(chǎn)培訓課程：精益生產(chǎn)實戰(zhàn)技法訓練營 第3節(jié) 運用目視管理，控制生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)節(jié)拍建立異常應答機制第4節(jié) 親自動手，實施布局生產(chǎn)現(xiàn)場定位移動設備、生產(chǎn)線操作臺面布局 第五章 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法 第1節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法原理 第2節(jié) 產(chǎn)能調(diào)節(jié)法的應用 第3節(jié) 多能工培訓 第六章 損失分析 第1節(jié) 產(chǎn)能利用率 第2節(jié) 生產(chǎn)線平衡第3節(jié) 返工、報廢情況下的生產(chǎn)線平衡 第4節(jié) 損失分析第七章 效率提升項目推行要點 作業(yè)員績效指標效率提升思路分析與改善工具選擇 效率提升活動推行組織架構 精益生產(chǎn)活動辦法 柔性生產(chǎn)計劃與排程管理實務培訓對象：工廠領導、生產(chǎn)計劃部門經(jīng)理、制造部門經(jīng)理、生產(chǎn)計劃人員、物料控制人員 學習費用：4900元/人(含培訓資料、午餐及上下午茶點等）培訓對象：高層管理者、計劃管理人員、財務人員及其他相關部門人員 課程目標本課程旨在介紹世界級優(yōu)秀企業(yè)的創(chuàng)新思路、方法，幫助企業(yè)提高生產(chǎn)計劃的柔性，以應對小批量多品種的市場環(huán)境。本課程主要介紹何為精益生產(chǎn)方式以及實戰(zhàn)技巧，為廣大企業(yè)管理者推行精益生產(chǎn)方式提供民強有力的幫助。課程大綱：第一章：見證中國式精益運營管理模式 第一節(jié)、當前制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)，產(chǎn)品高度同質(zhì)化，如何做到與眾不同的供給 、材料、各種運營成本急劇上升 3.“低質(zhì)低價”如何走向“高質(zhì)高價” 第二節(jié)、中國式精益運營管理模式第二章：制造企業(yè)品質(zhì)、效率、成本與利潤困惑 第一節(jié)：擦亮企業(yè)的“金字招牌”“高品質(zhì)” 第二節(jié)：降本增效，企業(yè)效益如何最大化第三章：中國式精益運營管理模式“3P十二項原則” 第一節(jié)、1P著眼長遠發(fā)展理念與合作共贏 第二節(jié)、2P優(yōu)化運作管理流程，杜絕浪費、提升效益 第三節(jié)、3P持續(xù)改進與學習第四章：精益運營管理主要內(nèi)涵與構成 第五章：精益運營管理模式如何導入與營造 第六章：精益運營管理推行組織的建立與職能第七章：推行與實施精益運營管理的思路、步驟、方法與工具 、不同發(fā)展階段，企業(yè)精益運營管理模式介紹 ，逐步推進 “6S與目視化” 運營管理 “制度與流程優(yōu)化” 運營管理 “敏捷計劃與高效生產(chǎn)” 運營管理 “物流與供應鏈”運營管理 “TQM全面質(zhì)量管控”運營管理 “TPM全員設備維護” 運營管理 “成本管控”運營管理“防呆、防錯和設備自動化”運營管理 “IE現(xiàn)場改善”運營管理 “執(zhí)行力提升”運營管理 “人才培養(yǎng)與激勵”運營管理 “企業(yè)文化塑造”運營管理第八章：如何制定35年精益運營管理實施與推行方案 第九章：實施精益運營管理階段性目標如何達成 第十章：精益運營管理人才激勵機制第十一章：推行與實施精益運營管理面臨的障礙與破解方法 、意識有待改變與提升、完善與優(yōu)化