4精益生產(chǎn)培訓(xùn)感想(參考版)
2024-09-06 19:17本頁面
【正文】 更多心得盡在：心得體會(huì)望大家多支持本網(wǎng)站，謝謝。就為您介紹到這里，希望它對您有幫助。我相信總有一天，當(dāng)我們面臨生產(chǎn)計(jì)劃跟不上變化的時(shí)候，不是改變計(jì)劃，而是學(xué)會(huì)控制變化。應(yīng)制定改善問題的制度，為持續(xù)改善創(chuàng)造條件，創(chuàng)造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓(xùn)，以加強(qiáng)對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。 工藝人員在編制工藝時(shí)，對加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適 第 8 頁 共 8 頁 當(dāng)，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時(shí)，對圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì)及時(shí)溝通，不必要 的加嚴(yán)應(yīng)放松，以減少加工難度和加工時(shí)間。現(xiàn)場管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石，而不應(yīng)是障礙。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃，肯定會(huì)造 成庫存和搬運(yùn)的浪費(fèi)，但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工作，將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚，然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃，避免不需要的零件堆滿現(xiàn)場的弊端。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。 設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度，降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。多余加工作業(yè)的浪費(fèi)主要是由于設(shè)計(jì)、工藝部門對一些不必要加工的零件要求加工造成的浪費(fèi)，以及工 序間零件的余量設(shè)置太多而導(dǎo)致的加工浪費(fèi)。庫存的浪費(fèi)是由于害怕問題太多而導(dǎo)致停工的安全庫存，以及因 第 7 頁 共 8 頁 計(jì)劃的變更或設(shè)計(jì)的改變，而導(dǎo)致的呆滯庫存 。 其中制造過多 /過早的浪費(fèi)主要原因在于計(jì)劃，由于計(jì)劃的不合理，導(dǎo)致很多零部件制造過多或過早，現(xiàn)場需要的零件沒有、不需要的零件生產(chǎn)了一大堆，從而占用了資金和場地 。 四、對分公司的浪費(fèi)現(xiàn)狀分析。們要求每個(gè)工人每月必須有一項(xiàng)創(chuàng)新或改進(jìn)，并且將一些好的辦法在每年底都匯總后編成一本書。對這些浪費(fèi)研究出控制方法后，豐田公司又提出了第八大浪費(fèi)，那就是忽視員工智慧潛能的浪費(fèi)，他們認(rèn)為很多的問題，工人都有很好的辦法來解決。通過 5s 管理的開展，對現(xiàn)場存在著的庫存進(jìn)行不斷的整改 。豐 田公司針對七大浪費(fèi)，提出了 jit
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