鉆孔灌注樁首件施工監(jiān)理總結5篇(參考版)
2024-10-21 13:19本頁面
【正文】 樁位偏移最大值符合《建筑樁基技術規(guī)范》的要求；單樁承載力特征值，經檢測滿足設計要求；。%,%和162%。并制定獎罰制度。6，制定了每周一次定期召開監(jiān)理例會的制度，總結前一階段的施工情況和存在的問題，調整制定下階段的施工計劃和解決存在問題的方法和要求，以確保工程質量和施工進度。5，施工過程中，嚴格按照國家規(guī)范要求和制定的監(jiān)理實施細則進行，嚴格按工作流程對各工序進行復核審查。開工前召開交底會議，提示施工時應注意事項及警示機械易發(fā)安全事故。認真審查施工單位編制的樁基施工細則。通過事先、事中、事后控制的手段，以上幾點均達到了預控目標。編制鉆孔灌注樁施工《監(jiān)理細則》，指導樁基施工階段監(jiān)理工作，重點關注和解決施工中的難點。三，樁基工程監(jiān)理成果首先，認真研讀設計圖紙。3，工程樁強度等級C40，試樁強度等級為C40，抗?jié)B等級P8。其中D1地塊252根，D2地塊482根。均為地下三層，現(xiàn)澆混凝土框架結構，建筑設計使用年限50年。建設單位: 河南省鄭東新區(qū)建設投資建設有限公司設計單位: 中國市政工程華北設計研究總院有限公司勘察單位：中鐵第四勘察設計院集團有限公司監(jiān)理單位：河南省立源工程管理有限公司施工單位：泰宏建設發(fā)展有限公司工程規(guī)模：本工程為鄭州綜合交通樞紐東部核心區(qū)地下空間綜合利用工程一標段D區(qū)。四、綜合評價根據(jù)鉆孔灌注樁施工情況、檢測情況，我方對人工挖孔樁的質量評定為：合格，請各方予以驗收。經樁基檢測，基地巖石抗壓強度，樁徑，垂直度，樁基砼強度均滿足設計及規(guī)范要求，且鋼筋籠經監(jiān)理驗收合格。三、施工質量控制本工程為鉆孔灌注樁，質量要求高，我項目部以確保該分部工程優(yōu)良為目標，成立了QC小組，從人、料、機、方法、環(huán)境等幾個方面，針對易出現(xiàn)隱患及施工有較大難度的工序進行重點控制。灌注時保持孔內水頭防止出現(xiàn)坍孔。在灌注過程中，經常測探井孔內混凝土面的位置，及時調整導管的埋深。封底采用混凝土攪拌運輸車配合儲料斗進行，打開儲料斗倉門混凝土拌和物下落后，混凝土攪拌運輸車加速向儲料斗卸料，保證儲料斗不斷料。4= 在一切準備工作就緒，灌注前量測孔底沉淀厚度小于5cm，經監(jiān)理工程師同意后，馬上進行混凝土灌筑作業(yè)。4+211247。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量應保證首批砼灌注后，其最小的初存量可按下式計算：V=D2(H1+H2)/4+d2Hwγw/4γc V灌注首批混凝土所需數(shù)量（立方米）D樁孔直徑（米）H1樁孔底至導管底端間距， H2導管初次埋置深度（米）d導管內徑（米）Hw井孔內水或泥漿的深度（米）γw井孔內水或泥漿的重度（千牛/立方米）γc——混凝土拌和物的重度（取24千牛/立方米）取H1=H2=d=Hw= 米γw=11千牛/立方米γc=24千牛/立方米 ：V=D2(H1+H2)247。以確保樁頭砼質量。在鋼筋籠安裝結束后，立即安裝導管，導管安裝利用鉆機上的卷揚機將導管提升，按試拼時的編號逐節(jié)下放。導管在使用后應及時將每節(jié)沖洗干凈，使用搬運過程中不得拖地、碰撞，避免損壞。使用前將絲扣清理好并涂抹黃油，保證施工中節(jié)與節(jié)能正常拆卸。并根據(jù)試驗連接順序進行編號。經現(xiàn)場檢查，鋼筋籠的各項指標均符合要求。鋼筋籠在吊裝過程中應嚴格控制骨架中心偏位，下放時防止碰撞孔壁以免引起坍孔，采用正反旋轉，慢起慢落逐漸下放的形式。骨架頂端設置吊環(huán)。本樁鋼筋骨架一次制作。接頭雙面焊縫的長度不小于5d。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方正式施焊，焊工持考試合格證上崗。使用的鋼筋表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋籠制作及安裝鋼筋制作時，嚴格控制鋼筋籠直徑和主筋間距，確保符合設計要求。一次清孔后，提鉆，檢孔，必須采用檢孔器檢測，檢孔器尺寸如下：長度46d。s，清孔過程中始終必須保持孔內原有水頭高度。清孔經對孔深、孔徑、垂直度等指標檢查合格后即為終孔，終孔后應立即進行清孔。成孔后用探孔器對孔深、孔徑和垂直度、沉渣厚度、泥漿指標（特別是含砂率）進行檢查，驗收合格后，填寫終孔檢查單，經監(jiān)理工程師簽字認可。為防止相鄰樁串孔或影響鄰樁灌注質量，一個承臺的樁只安排一臺鉆機施工，相鄰樁位大于5m時可以連續(xù)作業(yè)，小于5m時必須待相鄰孔混凝土澆注完24小時后方可開鉆。鉆孔泥漿采用優(yōu)質粘土在泥漿池配制，各項技術標準應符合規(guī)范和規(guī)則的要求。鉆孔的全過程均應作好鉆孔記錄。鉆進過程中，每鉆進2～3m，采用循環(huán)泥漿清渣，同時檢測泥漿的各項指標，不符合要求時，及時補充合格泥漿。先進行鉆機就位，認真檢查鉆機的運行狀況以及鉆頭狀態(tài)，以保證施工的順利進行。施工時應根據(jù)所鉆至不同地質層位，利用粘土造漿調制部分泥漿循環(huán)使用，以便泥漿比重、粘度適合相應的土層和鉆進速度。在護筒放好位后，護筒周圍用粘土擠密夯實、樁位四周場地整理平整。護筒中心豎直線應于樁中心重合，允許誤差20mm，豎直傾斜度不大于1%，護筒頂應高于地面300mm。根據(jù)總監(jiān)辦批復的水準控制點加密測量成果采用水準儀在護筒口外30厘米左右測設一個標高控制點，并用混凝土包樁，確保施工中不下沉。測量放樣根據(jù)總監(jiān)辦批復的導線加密測量成果采用全站儀進行樁位放樣。（3）、砼配合比試驗及相關材料設備自檢及監(jiān)理抽檢合格。廢漿抽排至集中的廢漿池。泥漿循環(huán)系統(tǒng)及廢漿處理：每臺鉆機配備1臺泥漿泵、配備一套輸漿管，確保泥漿循環(huán)系統(tǒng)暢通。供水：鉆孔用水取流經施工現(xiàn)場的河流的河水，用潛水泵抽至鉆機作業(yè)現(xiàn)場。二、主要采用的施工工藝、方法施工準備（1）、施工前，清除樁基位置的雜物，用推土機整平場地并排壓密實。樁底巖層為中風化砂巖。樁長為15米～35米?，F(xiàn)將該鉆孔灌注樁分部工程的施工情況小結如下：一、工程概況我項目段大、中、小橋21座
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