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鉆孔灌注樁旋挖法施工首件方案(參考版)

2024-10-12 08:02本頁面
  

【正文】 ( 13) 現場做好宣傳標語 。 ( 11)現場建筑垃圾作好外運處理,隨時清理,及時裝車外運。 ( 9)每個施工出入口派專人經常沖洗。 ( 7)施工場地周圍的圍墻做到連續(xù)、封閉 ,杜絕場內泥漿溢出的可能。 ( 5)施工過程中,教育工人認真做好落手清工作,做到工完料凈,場地清,并將建筑垃圾及時清理運走。 ( 3)材料應 嚴格按施工計劃進場,進場后按場布圖整齊堆放,保持現場整潔。 主要文明保證措施 ( 1)現場設排水溝及集水井,保持溝槽清潔疏通,出入口鋪設沖洗場地,保持施工區(qū)域的整潔,防止泥漿外溢。 ( 9)電焊機的外殼應完好,其一、二次側的接線柱應有防護罩保護,其一次側電源應有橡套電纜線,長度不得超過 5m; ( 10)現場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護,移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地(接零)和漏電開關保護,燈具距地不低于 . 工地防火 ( 1)施工現場建立安全防火班子,安全動火制度; ( 2)對進場的職工進行消防知識教育; ( 3)現場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū),接規(guī)定保持防火距離; ( 4)現場設消防滅火器具,按規(guī)定對重 點部位,主要部位備齊滅火器具的數量,并經常維修保養(yǎng),對消防器具有專人管理; ( 5)發(fā)現火警及時向有關部門報告,并立即救護措施; 昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 31 管線及周邊建筑物保護措施 ( 1)施工人員進入現場必須進行管線保護安全技術交底,加強職工管線保護意識,樹立“安全第一”的觀念; ( 2)對施工周邊管線及建筑物保護實行晝夜監(jiān)測。 、 安全文明保證措施 主要安全保證措施 鉆機安全技術措施 ( 1)現場鉆機必須持證操作 ,掛牌負責,定機定人; ( 2)保持機械設備整齊完好,無老油污,繩索無銹濁,磨損控制在標準范圍內 ; ( 3)鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置,開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠,啟動時要看清機械周圍環(huán)境,要先招呼后推閘; ( 4)職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場,三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽; ( 5)施工現場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志,護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線,泥漿池要設置防護欄桿; ( 6)施工前必須先摸清有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況,及時按國 家有關規(guī)定采取防護措施; ( 7)在架空輸電線附近施工,必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工,高壓線的正下方不得堆放吊車等設備,鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離; 昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 30 ( 8)夜間施工要有足夠的照明設備 ; ( 9)鉆機機長、班長兼安全員,鉆機移動必須親臨機臺指揮,每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查,確保用具在完好的情況下進行施工,清除隱患,確保安全施工。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 4~6m,嚴禁把導管提出混凝土面。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外 加劑,防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時,控制導管埋深 不得小于 。 造成原因:鋼筋籠放置初始位置過高,混凝土流動性過 小,導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升;當混凝土灌至鋼筋籠下,若此時提升導管,導管底端距離鋼筋籠僅有 1m左右時,由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 29 較大,推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導管埋深較大時,其上層混凝土因澆注時間較長,已接近初凝,表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力,如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上,混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升,同時也帶動鋼筋籠上升。在混凝土澆筑過程中,混凝土應緩緩倒入漏斗的導管,避免在導管內形成高壓氣塞。水下混凝土配合比應通過實驗室確定,坍落度宜為 18~22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4,且應小于 40mm。 造成原因:初灌時,隔水栓堵管;混凝土和易性、流動性差造成離??;混凝土中粗骨料粒徑過大;各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù),砼在導 管中停留時間過長而卡管;導管進水造成混凝土離稀等。 防治措施:采用性能良好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度,不要用清水進行置換 ;同時控制清孔時間。如出現縮徑應采用上下反復掃孔的辦法,以擴大孔徑。成孔時,應加大泵量,加快成孔速度,在成孔一段時間內,孔壁形成泥皮,則孔壁不會滲水,亦不會引起膨脹。 縮徑即孔徑小于設計孔徑 造成原因:塑性土膨脹。 防治措施:在松散易坍的土砂層中,適當埋深護筒,用粘土密實填封護筒四周,使用優(yōu)質的泥漿,提高泥漿的比重和粘度,保持護筒內泥漿水位高度。 造成原因:孔壁坍陷的主要原因是土質松散和砂層地段, 泥漿護壁不好,護昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 28 筒周圍未用粘土填封以及護筒內水位不高。發(fā)現護筒冒水時,應立即停止鉆孔,用粘土在四周填實加固,若護筒嚴重下沉或移位時,則應重新埋設護筒。護筒內保持在護筒項部以下 30公分處的水頭高度。 造成原因:埋設護筒時圍土沒有夯實,或護筒內水位差過低,或鉆頭起落時破壞泥漿保護層。 簡 稱為“ 鉆機四步曲”。 堅持 “ 質量第一,用戶滿意 ” 的原則,以 “ 人為核心 ” 的質量控制原則,各施工人員是質量的創(chuàng)造者,質量控制必須 “ 以人為核心 ” ,把人作為質量控制的動力,調動人的 積極性、創(chuàng)造性、增強人的責任感,樹立 “ 質量第一 ” 的觀念,提高人的素質,避免人的失誤,以人的工作質量保工程質量,促工程質量。為此,特制定下列具體的有章可循的質量保證措施。在灌注過程中必須每灌注 2m3 左右測一次凝土面上升的高度,確定每段樁體的充盈系數,同時要認真進行記錄,這對日后發(fā)現有問題 的樁或評價樁的質量有很大作用。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度,在開始澆筑時,料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達 以上的混凝土初灌量,以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內 返泥漿現象,導致開澆失??;在澆注過程中,要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置,及時拆卸導管,保持導管合理埋深。 2.鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注,混凝土的離析現象 還會存在,但良好的配合比可減少離析程度,因此,商品混凝土的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整,為使每根樁的配合比都能正確無誤,在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性,嚴格計量和測試管理,并及時填入原始記錄和制作試件。 超聲波法的適用范圍 (透射法) 本方法適用于已預埋聲測管的混凝土灌注樁樁身完整性檢測,判定樁身缺陷的程度并確定其位置。 超聲波法(透射法) 檢測灌注樁中聲測管之間混凝土的缺陷位置及影響程度,判定樁身完整性類別。下表為檢測方法一覽表。 、 首件 試驗 檢測 首件 所涉及的檢測方法包括高應變動測法、超聲波法(透射法) 。 混凝土澆筑前使泥漿池留存足夠的貯漿量,并能及時外運, 以保證混凝土能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 勤 測量混凝土液面上升高度,做好記錄。澆灌混凝土過程中,導管埋入混凝土深度保持在 2~ 6m,最小埋入深度不得小于 2m。 澆灌混凝土過程中,按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作 ,共 9組 。 為確保混凝土澆灌質量,混 凝土澆灌漏斗容量滿足上述按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌混凝土體量的要求 。 混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序,澆灌前做好準備工作,泥漿必須符合 設計 要求,在混凝土澆灌過程中,保證能連續(xù)緊湊地進行。 、 混凝土灌注 本工程樁設計強度為水下 C30,施工采用商品混凝土,坍落度控制在 18~22cm。通過導管壓入清漿,進行 正循環(huán) 清孔,目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產生的沉渣,最后控 制孔底沉渣小于 25cm。 導管裝卸時,在護筒兩邊分別放置于高度一致的枕木,且高出護筒,將導管的卡箍受力點分別在兩邊的枕木上,以保護護筒。繼而采用空壓機注入空氣,當壓力表數值打到 左右時,將導管靜止 15min,觀察連接處的漏水情況。 導管使用樁機鋼絲繩鎖口分節(jié)下放至孔內,施工時需注意導管套箍安裝的密封性。 導管下入孔內長度,應按導管下口與孔底的距離能順利排出砼為度,來計算昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 22 長度。聲測管施工前原材須現場取樣進行復試各項指標。 樁基聲測管外徑為 50mm,管壁厚度為 ,長度為樁長加 100cm 的無縫鋼管 , 呈等邊三角形布置固定于鋼筋籠內側,聲測管之間應相互平行,底部伸至樁底,頂部伸出樁頂 100cm。將鋼筋籠的吊筋固定在孔口處,使鋼筋籠定位,防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導管碰撞、串動造成錯位 。 ( 3) 本次鋼筋籠為 9 米一節(jié), 鋼筋籠骨架安裝采用 50T 履帶吊,為了保證骨架起吊時不變形,起吊前應在骨架箍筋內設置十字支撐,以加強其剛度。所有 φ 10 螺旋筋接頭必須焊接連接,焊縫長度不小于 8cm。 鋼筋籠長度為 9m一節(jié) 。 20mm 傾斜度( %) 底面高程( mm) 177。 20mm 中心平面位置( mm) 20 外徑( mm) 177。 10mm 保護層厚度( mm) 177。 鋼筋籠的制作及焊接要求 按鋼筋籠設計圖紙下 料配筋,成籠時保證主筋位置準確,垂直度好,無扭曲現象。 、 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠材質要求 工程樁系φ 1200mm 的樁,其鋼筋籠主筋為Ⅱ級鋼 24 根φ 22;繞筋為φ 10。泥昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 20 漿性能指標及測試如下表。 撈 :如在施工過程中,因 任何 原因而將大塊的工具、鋼筋、鋼管等掉入孔中而造成卡鉆事故,別的方法都難以處理,就只能用“撈”的方法了,這辦法簡單實用。鉆好后用高壓水沖開孔壁,上面再用泥漿液沖,將埋的大塊沖入小孔中。此法可以與上以上方法組合使用。開空壓機沖渣,孔口處要有 2人撐住水管,不斷移動,將埋層一點點沖起來。用 1臺 6m3以上的空壓機,接 6分水管,長度大于埋深 ,置入孔中,量好埋層厚度。大部分埋鉆、卡鉆事故都可用此法處理。 頂 :當提、吊的方法不能奏效時,可用大噸位的千斤頂來頂起來。首先,判明事故的類型、事故發(fā)生的原因、嚴重程度;其次,制定出相應的切實可行的處理方案;最后,按制定的處理方案執(zhí)行,并在處理過程中修正處理方法。 (9)經常注意檢查鉆機位置,保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。 ( 7) 鉆孔過程中,經常對泥漿進行檢測,注意地層變化,隨時根據地質情況調整泥漿比重,在地層變化處抽取渣樣,判明地層情況并與地質剖面圖比較,如實寫入鉆孔施工記錄,當鉆孔地質與設計明顯不同時,必須及時向現場施工員昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 19 報告。在整個鉆孔過程中 設專職人員記錄成孔過程中的各種參數,如深度、地質特征、障礙物等情況 。 ( 3) 鉆孔時, 專人控制 泥漿面標高,保持孔內泥漿壓力 。 、鉆孔 ( 1) 開鉆前申請報驗,經監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。施工過程中經常對進漿口處泥漿取樣檢測,做好記錄。泥漿循環(huán)順序為:新制泥漿→ 儲漿池 →泥漿池→樁孔→ 泥 漿池→樁孔。 昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 18 、泥漿制備 鉆孔泥漿采用膨潤土造漿 ,泥漿指標控制范圍為:泥漿比重 ~ g/cm 泥漿粘度為 16~22s、
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