【正文】 （ 13） 現場做好宣傳標語 。 （ 11）現場建筑垃圾作好外運處理，隨時清理，及時裝車外運。 （ 9）每個施工出入口派專人經常沖洗。 （ 7）施工場地周圍的圍墻做到連續(xù)、封閉 ,杜絕場內泥漿溢出的可能。 （ 5）施工過程中，教育工人認真做好落手清工作，做到工完料凈，場地清，并將建筑垃圾及時清理運走。 （ 3）材料應 嚴格按施工計劃進場，進場后按場布圖整齊堆放，保持現場整潔。 主要文明保證措施 （ 1）現場設排水溝及集水井，保持溝槽清潔疏通，出入口鋪設沖洗場地，保持施工區(qū)域的整潔，防止泥漿外溢。 （ 9）電焊機的外殼應完好，其一、二次側的接線柱應有防護罩保護，其一次側電源應有橡套電纜線，長度不得超過 5m； （ 10）現場照明一律采用軟質橡皮護套線并有漏電開關保護，移動式碘鎢燈的金屬支架應有可靠的接地（接零）和漏電開關保護，燈具距地不低于 . 工地防火 （ 1）施工現場建立安全防火班子，安全動火制度； （ 2）對進場的職工進行消防知識教育； （ 3）現場劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃易爆區(qū)、生活區(qū)，接規(guī)定保持防火距離； （ 4）現場設消防滅火器具，按規(guī)定對重 點部位，主要部位備齊滅火器具的數量，并經常維修保養(yǎng)，對消防器具有專人管理； （ 5）發(fā)現火警及時向有關部門報告，并立即救護措施； 昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 31 管線及周邊建筑物保護措施 （ 1）施工人員進入現場必須進行管線保護安全技術交底，加強職工管線保護意識，樹立“安全第一”的觀念； （ 2）對施工周邊管線及建筑物保護實行晝夜監(jiān)測。 、 安全文明保證措施 主要安全保證措施 鉆機安全技術措施 （ 1）現場鉆機必須持證操作 ，掛牌負責，定機定人； （ 2）保持機械設備整齊完好，無老油污，繩索無銹濁，磨損控制在標準范圍內 ； （ 3）鉆機轉動部分一定要有安全防護裝置，開鉆前要檢查齒輪箱和其他機械傳動部分是否靈敏、安全、可靠，啟動時要看清機械周圍環(huán)境，要先招呼后推閘； （ 4）職工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊進入施工現場，三米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帽； （ 5）施工現場的溝、坑等處必須有防護裝置或明顯標志，護孔管埋好后必須加蓋或設置警戒線，泥漿池要設置防護欄桿； （ 6）施工前必須先摸清有關地下構筑物及地下電源、水、煤氣管道的情況，及時按國 家有關規(guī)定采取防護措施； （ 7）在架空輸電線附近施工，必須嚴格按安全操作規(guī)程的有關規(guī)定進行施工，高壓線的正下方不得堆放吊車等設備，鉆架與高壓線之間應有可靠的安全距離； 昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 30 （ 8）夜間施工要有足夠的照明設備 ； （ 9）鉆機機長、班長兼安全員，鉆機移動必須親臨機臺指揮，每天上下班時對勞動用品、機械設備及機具、吊具、索具等進行檢查，確保用具在完好的情況下進行施工，清除隱患，確保安全施工。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在 4~6m，嚴禁把導管提出混凝土面。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外 加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小，混凝土接近籠時，控制導管埋深 不得小于 。 造成原因：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過 小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有 1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 29 較大，推動了鋼筋籠的上?。挥捎诨炷凉嘧⑦^鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時導管底端未及時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以一定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避免在導管內形成高壓氣塞。水下混凝土配合比應通過實驗室確定，坍落度宜為 18~22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的 1/4，且應小于 40mm。 造成原因：初灌時，隔水栓堵管；混凝土和易性、流動性差造成離??；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，砼在導 管中停留時間過長而卡管；導管進水造成混凝土離稀等。 防治措施：采用性能良好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換 ；同時控制清孔時間。如出現縮徑應采用上下反復掃孔的辦法，以擴大孔徑。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。 縮徑即孔徑小于設計孔徑 造成原因：塑性土膨脹。 防治措施：在松散易坍的土砂層中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優(yōu)質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高度。 造成原因：孔壁坍陷的主要原因是土質松散和砂層地段， 泥漿護壁不好，護昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 28 筒周圍未用粘土填封以及護筒內水位不高。發(fā)現護筒冒水時，應立即停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴重下沉或移位時，則應重新埋設護筒。護筒內保持在護筒項部以下 30公分處的水頭高度。 造成原因：埋設護筒時圍土沒有夯實，或護筒內水位差過低，或鉆頭起落時破壞泥漿保護層。 簡 稱為“ 鉆機四步曲”。 堅持 “ 質量第一，用戶滿意 ” 的原則，以 “ 人為核心 ” 的質量控制原則，各施工人員是質量的創(chuàng)造者，質量控制必須 “ 以人為核心 ” ，把人作為質量控制的動力，調動人的 積極性、創(chuàng)造性、增強人的責任感，樹立 “ 質量第一 ” 的觀念，提高人的素質，避免人的失誤，以人的工作質量保工程質量，促工程質量。為此，特制定下列具體的有章可循的質量保證措施。在灌注過程中必須每灌注 2m3 左右測一次凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數，同時要認真進行記錄，這對日后發(fā)現有問題 的樁或評價樁的質量有很大作用。因為混凝土攪拌時間不足會直接影響混凝土的強度，在開始澆筑時，料斗必須儲足一次下料能保證導管埋入混凝土達 以上的混凝土初灌量，以免因導管下口未被埋入混凝土內造成管內 返泥漿現象，導致開澆失??；在澆注過程中，要經常探測混凝土面實際標高、計算混凝土面上升高度、導管下口與混凝土面相對位置，及時拆卸導管，保持導管合理埋深。 2．鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導管灌注，混凝土的離析現象 還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，商品混凝土的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進行調整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復核配合比并校驗計量的準確性，嚴格計量和測試管理，并及時填入原始記錄和制作試件。 超聲波法的適用范圍 （透射法） 本方法適用于已預埋聲測管的混凝土灌注樁樁身完整性檢測，判定樁身缺陷的程度并確定其位置。 超聲波法（透射法） 檢測灌注樁中聲測管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別。下表為檢測方法一覽表。 、 首件 試驗 檢測 首件 所涉及的檢測方法包括高應變動測法、超聲波法（透射法） 。 混凝土澆筑前使泥漿池留存足夠的貯漿量，并能及時外運， 以保證混凝土能連續(xù)澆灌并防止泥漿外溢。 勤 測量混凝土液面上升高度，做好記錄。澆灌混凝土過程中，導管埋入混凝土深度保持在 2～ 6m，最小埋入深度不得小于 2m。 澆灌混凝土過程中，按要求做好坍落度測試和混凝土試塊工作 ，共 9組 。 為確保混凝土澆灌質量，混 凝土澆灌漏斗容量滿足上述按規(guī)范規(guī)定計算所得首灌混凝土體量的要求 。 混凝土澆灌是確保成樁質量的關鍵工序，澆灌前做好準備工作，泥漿必須符合 設計 要求，在混凝土澆灌過程中，保證能連續(xù)緊湊地進行。 、 混凝土灌注 本工程樁設計強度為水下 C30，施工采用商品混凝土，坍落度控制在 18～22cm。通過導管壓入清漿，進行 正循環(huán) 清孔，目的是清除在安放鋼筋籠及混凝土導管時產生的沉渣，最后控 制孔底沉渣小于 25cm。 導管裝卸時，在護筒兩邊分別放置于高度一致的枕木，且高出護筒，將導管的卡箍受力點分別在兩邊的枕木上，以保護護筒。繼而采用空壓機注入空氣，當壓力表數值打到 左右時，將導管靜止 15min，觀察連接處的漏水情況。 導管使用樁機鋼絲繩鎖口分節(jié)下放至孔內，施工時需注意導管套箍安裝的密封性。 導管下入孔內長度，應按導管下口與孔底的距離能順利排出砼為度，來計算昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 22 長度。聲測管施工前原材須現場取樣進行復試各項指標。 樁基聲測管外徑為 50mm,管壁厚度為 ，長度為樁長加 100cm 的無縫鋼管 ， 呈等邊三角形布置固定于鋼筋籠內側，聲測管之間應相互平行，底部伸至樁底，頂部伸出樁頂 100cm。將鋼筋籠的吊筋固定在孔口處，使鋼筋籠定位，防止因鋼筋籠自重下落或灌注砼時上下導管碰撞、串動造成錯位 。 （ 3） 本次鋼筋籠為 9 米一節(jié)， 鋼筋籠骨架安裝采用 50T 履帶吊，為了保證骨架起吊時不變形，起吊前應在骨架箍筋內設置十字支撐，以加強其剛度。所有 φ 10 螺旋筋接頭必須焊接連接，焊縫長度不小于 8cm。 鋼筋籠長度為 9m一節(jié) 。 20mm 傾斜度（ %） 底面高程（ mm） 177。 20mm 中心平面位置（ mm） 20 外徑（ mm） 177。 10mm 保護層厚度（ mm） 177。 鋼筋籠的制作及焊接要求 按鋼筋籠設計圖紙下 料配筋，成籠時保證主筋位置準確，垂直度好，無扭曲現象。 、 鋼筋籠制作與安裝 鋼筋籠材質要求 工程樁系φ 1200mm 的樁，其鋼筋籠主筋為Ⅱ級鋼 24 根φ 22；繞筋為φ 10。泥昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 20 漿性能指標及測試如下表。 撈 :如在施工過程中，因 任何 原因而將大塊的工具、鋼筋、鋼管等掉入孔中而造成卡鉆事故，別的方法都難以處理，就只能用“撈”的方法了，這辦法簡單實用。鉆好后用高壓水沖開孔壁，上面再用泥漿液沖，將埋的大塊沖入小孔中。此法可以與上以上方法組合使用。開空壓機沖渣，孔口處要有 2人撐住水管，不斷移動，將埋層一點點沖起來。用 1臺 6m3以上的空壓機，接 6分水管，長度大于埋深 ，置入孔中，量好埋層厚度。大部分埋鉆、卡鉆事故都可用此法處理。 頂 :當提、吊的方法不能奏效時，可用大噸位的千斤頂來頂起來。首先，判明事故的類型、事故發(fā)生的原因、嚴重程度；其次，制定出相應的切實可行的處理方案；最后，按制定的處理方案執(zhí)行，并在處理過程中修正處理方法。 (9)經常注意檢查鉆機位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。 （ 7） 鉆孔過程中，經常對泥漿進行檢測，注意地層變化，隨時根據地質情況調整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄，當鉆孔地質與設計明顯不同時，必須及時向現場施工員昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 19 報告。在整個鉆孔過程中 設專職人員記錄成孔過程中的各種參數，如深度、地質特征、障礙物等情況 。 （ 3） 鉆孔時， 專人控制 泥漿面標高，保持孔內泥漿壓力 。 、鉆孔 （ 1） 開鉆前申請報驗，經監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。施工過程中經常對進漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿→ 儲漿池 →泥漿池→樁孔→ 泥 漿池→樁孔。 昆山市中環(huán)快速化改造工程二工區(qū) 鉆孔灌注樁旋挖法施工首件 方案 18 、泥漿制備 鉆孔泥漿采用膨潤土造漿 ,泥漿指標控制范圍為：泥漿比重 ~ g/cm 泥漿粘度為 16~22s、