【正文】 （5）隨時(shí)檢查用電線路、工用具是否完好，確保生產(chǎn)安全。（3）認(rèn)真執(zhí)行氧氣、乙炔的防爆安全規(guī)定，并進(jìn)行嚴(yán)格管理。 施工現(xiàn)場安全（1）嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定，施工嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施、戴好安全帽、不準(zhǔn)穿拖鞋的規(guī)定，上平臺工作的人員必須佩戴安全帶。、轉(zhuǎn)移至高處。、搶險(xiǎn)人員配備救生、手電、對講機(jī)等。 員，作好防臺準(zhǔn)備工作，并撤離各作業(yè)點(diǎn)。安全設(shè)計(jì)?！叭殹?。主要機(jī)械(吊車、拌和站等)、塔吊的落鉤、起吊、旋轉(zhuǎn)的全過程。 載、塔吊等最大吊幅處的吊重留有安全系數(shù)。，氧氣、乙炔瓶歸框吊運(yùn)提升。“三相四線”制，保證起碼的接零。 境，6 級以上大風(fēng)控制作業(yè)?！叭粋Α苯逃?，“三寶”用品規(guī)范穿戴，特殊工種持證上崗。設(shè)立專職安全保障組織體系見圖8，現(xiàn)場預(yù)控表見表10。實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。下設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)針對工程實(shí)際編制切實(shí)可行的安全措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。建立完善的安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理部明確生產(chǎn)副經(jīng)理主管安全生產(chǎn)工作，成立有關(guān)負(fù)責(zé)人參加的領(lǐng)導(dǎo)小組。項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人。三不放過即：質(zhì)量事故查不清原因不放過、不吸取教訓(xùn)不放過、不制定出整改措施不放過。在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在2～6米左右，不得埋得過深或過淺，以防止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。⑺、。在雨天要有試驗(yàn)人員對每一罐混凝土進(jìn)行檢查，隨時(shí)調(diào)整配比。砼運(yùn)輸、布料等嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。⑹、混凝土澆筑要確保拌合物質(zhì)量，砼有良好和易性，坍落度損失小，流動度大；3天強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%。⑷、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提離孔底15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后清孔半小時(shí)方可停機(jī)提鉆。采用減壓鉆進(jìn)工藝，確保鉆孔垂直度。鉆頭在使用前，應(yīng)由機(jī)長檢驗(yàn)鉆頭直徑及焊縫，以確保成孔直徑滿足設(shè)計(jì)要求。對施工的各個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，建立崗位責(zé)任制，包括責(zé)任項(xiàng)、責(zé)任人及控制措施等。 技術(shù)措施⑴、嚴(yán)格按照招標(biāo)文件《技術(shù)規(guī)范》中的條款要求，按圖施工。（4）實(shí)行三級管理制度：每道工序技術(shù)員100% 自檢，質(zhì)檢員100%互驗(yàn)，監(jiān)理工程師抽查驗(yàn)收。（2）嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對各個(gè)工序、各工種實(shí)行檢查監(jiān)督管理，形式質(zhì)量否決權(quán)。質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)見圖7。并由總工程師作為管理者代表對質(zhì)量體系運(yùn)行負(fù)責(zé)。 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 將質(zhì)量管理職能分解到每一個(gè)部門、每一個(gè)崗位。2. 質(zhì)量保證 質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)嚴(yán)格按照ISO90012022質(zhì)量保證模式運(yùn)行科學(xué)管理，精心施工，追求卓越，顧客滿意。導(dǎo)管的埋置深度一般控制在 2～6m 較好，小于 2m 易產(chǎn)生拔漏事故，大于 6m 易發(fā)生導(dǎo)管撥不出。，合理控制導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度過大將導(dǎo)致鋼筋籠上浮。澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在18～22cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿” 。，應(yīng)先通過置換孔內(nèi)泥漿來進(jìn)行清孔作業(yè),使孔內(nèi)殘留的鉆渣能夠盡量隨泥漿排出孔外，以免在混凝土表面形成“墊層” ，從而避免托起鋼筋籠上浮。鉆孔灌注樁施工過程中控制鋼筋籠上浮的具體措施十分必要。施工時(shí)一方面使用測錘時(shí)，要反復(fù)擲錘，使錘穿破泥漿凝結(jié)層，另一方面要將孔壁測試結(jié)果和攪拌站澆注方量進(jìn)行相互復(fù)核。（3 ） 經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行檢修，確保攪拌站的生產(chǎn)能力。（2 ） 斷樁主要是導(dǎo)管埋置深度不夠，導(dǎo)管拔出了混凝土面（或?qū)Ч馨螖啵?，形成了泥漿隔層。物堵現(xiàn)象的控制為：由于孔深達(dá)約 70m，混凝土自由落至孔底時(shí)速度較大，易形成拱塞，要求混凝土有較好的流動性、不離析性能和豐富的膠凝材料，同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場物資管理，使混凝土原材料中不含有任何雜物，并在澆注現(xiàn)場層層把關(guān)。 防止鉆孔樁混凝土澆注時(shí)出現(xiàn)堵管、斷樁現(xiàn)象的措施（1 ） 堵管現(xiàn)象主要分為兩種，一種是氣堵，當(dāng)混凝土滿管下落時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土（或泥漿）面至導(dǎo)管口的空氣被壓縮，當(dāng)導(dǎo)管外泥漿壓力和混凝土壓力處于平衡狀態(tài)時(shí)就出現(xiàn)氣堵現(xiàn)象，解決氣堵現(xiàn)象的措施有：首批混凝土澆注時(shí)，在泥漿面以上的導(dǎo)管中間要開孔排氣，當(dāng)首批混凝土滿管下落時(shí)，空氣能從孔口排掉，就不會形成堵管。通過以上工藝來保證孔不會超鉆，導(dǎo)致出現(xiàn)沉渣少的假象。（5 ） 加強(qiáng)施工組織，鉆孔樁混凝土澆注是多工段、多工種配合的施工生產(chǎn)，每根鉆孔樁澆注時(shí)，均要有現(xiàn)場負(fù)責(zé)人現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)，確保施工順利。（3 ） 嚴(yán)格控制混凝土的拌制質(zhì)量：提高混凝土的和易性能，減小堵管幾率。 提高混凝土澆注效率的措施（1 ） 混凝土導(dǎo)管進(jìn)場前進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，確保導(dǎo)管制作質(zhì)量，定期對導(dǎo)管的進(jìn)行水密、接頭抗拉實(shí)驗(yàn)和管壁磨損程度進(jìn)行檢驗(yàn)，確?；炷翝沧⑦^程中導(dǎo)管不會出問題。（2 ） 鋼筋籠預(yù)先拼裝接長：根據(jù)浮吊的吊裝高度，在未成孔的護(hù)筒內(nèi)，將鋼筋籠部分接長，以減少鋼筋籠下放時(shí)的接頭數(shù)量，從而縮短鋼筋籠的接長下放時(shí)間。八、施工保證措施針對本特點(diǎn)，采取如下技術(shù)組織保證措施。繼續(xù)灌注時(shí)觀察漏斗內(nèi)混凝土頂面的位置，當(dāng)漏斗內(nèi)混凝土下落填滿導(dǎo)管的瞬間（此時(shí)漏斗內(nèi)混凝土頂面位置可以根據(jù)漏斗和導(dǎo)管容積事先計(jì)算確定）將導(dǎo)管壓入已灌混凝土頂面以下，即完成濕接樁。A 在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況在混凝土澆筑首封時(shí)或首封結(jié)束不久后出現(xiàn)段斷樁情況，則應(yīng)立即停止灌注，并且將鋼筋籠拔出，然后用沖擊鉆重新鉆孔，清孔后下鋼筋籠，再重新灌注混凝土。，應(yīng)配置多臺攪拌車運(yùn)輸，以保證凝土灌注的連續(xù)性。，應(yīng)連續(xù)灌注混凝土。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1m ）和填充導(dǎo)管底部的需要。，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不能使用。使用前要對每節(jié)導(dǎo)管編號，進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 漏。在運(yùn)輸和灌注過程中，混凝土不應(yīng)有離析、泌水現(xiàn)象。拌和前，應(yīng)檢查水泥是否結(jié)塊；拌和前還應(yīng)將細(xì)集料過篩，以免因細(xì)集料凍結(jié)成塊造成堵管。由此可見，鉆孔灌注樁的施工受多方面因素的影響，灌注前應(yīng)從各方面做好充分的準(zhǔn)備，盡可能避免意外情況發(fā)生。j. 由于導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。，使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，在混凝土內(nèi)形成夾層，造成斷樁。f. 由于在提拔導(dǎo)管時(shí)，盲目提拔，將導(dǎo)管提拔過量，使導(dǎo)管底口拔出混凝土面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層，形成斷樁。d. 由于混凝土灌注過程中發(fā)生坍孔，無法清理，或使用吸泥機(jī)清理不徹 WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 底，使灌注中斷造成斷樁。b. 由于運(yùn)輸或等待時(shí)間過長等原因使混凝土發(fā)生離析，又沒有進(jìn)行二次攪拌，灌注時(shí)大量骨料卡在導(dǎo)管內(nèi)，不得不提出導(dǎo)管進(jìn)行清理，引起斷樁。1. 斷樁原因斷樁是指鉆孔灌注樁在灌注混凝土的過程中，泥漿或砂礫進(jìn)入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔開并形成上下兩段，造成混凝土變質(zhì)或截面積受損，從而使樁不能滿足受力要求。七. 斷樁處理預(yù)案鉆孔灌注樁基礎(chǔ)目前已形成了一套比較成熟的施工技術(shù)。鉆孔樁質(zhì)量檢測方法如下：（1）混凝土強(qiáng)度試件每根樁至少制取 5 組。樁基檢測前，先用水進(jìn)行沖水檢查，若有淤塞，進(jìn)行不斷沖洗，直至孔底。樁基質(zhì)量檢測應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定達(dá)到 7 天強(qiáng)度以后進(jìn)行。最后拔管時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，保證樁芯混凝土密實(shí)度。在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出地水或泥漿運(yùn)往適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。⑤ 灌注過程中應(yīng)記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告主管工程師,并進(jìn)行處理。④ 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 ② 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口至孔底的距離為 ，儲料斗首批混凝土儲量保證灌注后導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不小于。 樁基砼灌注應(yīng)注意的問題① 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。④ 灌注完混凝土后，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管、漏斗等進(jìn)行清理和檢查，以備下一孔使用。測量用的測繩在每根樁灌注前后用鋼尺校核各一次，避免發(fā)生錯誤。在灌注過程中，導(dǎo)管埋置深度宜控制在 26m。首批灌注混凝土的數(shù)量要能滿足導(dǎo)管首次埋置深度不得小于 1m 和填充導(dǎo)管底部高度的需要, 封底時(shí)導(dǎo)管埋入混凝土中的深度不得小于 1m，首批混凝土方量是根據(jù)樁徑和導(dǎo)管埋深及導(dǎo)管內(nèi)混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼運(yùn)輸車運(yùn)至樁基口處，注入鉆機(jī)提升的料斗內(nèi)，車內(nèi)砼方量約 8m3,由一人統(tǒng)一指揮，雙方都準(zhǔn)備好后將隔水栓和閥門同時(shí)打開進(jìn)行封底，隔離栓采用鋼板，鋼板用細(xì)鋼絲繩牽引，由鉆機(jī)起吊。計(jì)算得首批混凝土灌注量為 v= 取大集料斗容量 5m3,小集料斗1m3 。混凝土初凝時(shí)間≥4h ；混凝土的坍落度控制在18～22cm；混凝土具有良好的和易性、流動性。根據(jù)首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3 大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內(nèi)沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的差值即為沉渣厚度。8. 二次清孔導(dǎo)管下放到位后，應(yīng)立即進(jìn)行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，采用氣舉反循環(huán)二次清孔，循環(huán)時(shí)應(yīng)注意保持泥漿水頭并補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿防止塌空。 導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。本工程導(dǎo) WORD 資料可編輯 專業(yè)整理分享 管可能承受的最大內(nèi)壓力計(jì)算式如下：Pmax=(rchxmaxrwHw)式中:P max——導(dǎo)管可能承受到的最大內(nèi)壓力（kpa） ； rc——砼容重（KN/m 3） ，取 。⑤ 完全下放導(dǎo)管到孔底后，并經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底 ～，并位于鉆孔中央。④ 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。③ 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。試壓壓力為孔底靜水壓力的 倍。② 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。50 表 8 滾軋直螺紋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表編號 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 允許偏差備注1 二個(gè)接頭之間最小間距 ＞35d d：鋼筋直徑2 接頭區(qū)內(nèi)同一斷面接頭最大百分率 ≤50%3 絲頭的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī)范要求4 套筒的外觀質(zhì)量、尺寸、螺紋直徑（大徑、中徑、小徑）符合規(guī) 導(dǎo)管選擇① 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用 300mm 內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長 ，最下節(jié)長 45m，配 備 、1m、 非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。204 骨架傾斜度 177。10 6 骨架中心平面位置203 骨架外徑 177。20 5 骨架保護(hù)層厚度 177。⑶、鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表 表 8。鋼筋籠下放到位后，頂口用鐵板封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)焊接在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，每節(jié)鋼筋籠對接完后，對接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口與鋼筋籠平齊，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度滿足檢測要求。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。在下放過程中將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠的施工順序?yàn)槠鸬酢弧B接→下放。⑵、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋加工場內(nèi)用 25T（自始自終全天侯）吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,分段運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。根據(jù)實(shí)際孔位偏差計(jì)算實(shí)際保護(hù)層厚度。在承臺(或系梁 )底面標(biāo)高以下 25cm 處另設(shè)置加強(qiáng)保護(hù)層一道，沿圓周方向均勻設(shè)置 4 個(gè)。樁身主筋與加勁箍筋務(wù)必焊牢, 主筋與箍筋連接處宜點(diǎn)焊,若主筋較多時(shí), 可點(diǎn)焊或綁扎, 主筋與直徑 10mm 箍筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用直徑≥ 鐵絲綁扎。定位模具在臺座上安裝時(shí)要求縱向精確定位，以保證鋼筋籠加工的線型質(zhì)