【正文】 玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點處理：玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點處理好壞將直接影響到幕墻的水密性、氣密性，處理不當將產(chǎn)生雨天漏水現(xiàn)象，直接影響建筑物物使用功能，因此，必須做好耐候膠。 外檐施工要點控制 連接件的防腐：鋁件與埋件之間的連接件在焊接完成后須將焊藥皮敲凈，然后做冷鍍鋅處理。合格后方可開展大面積施工；玻璃幕與金屬板、涂料墻面及干掛石材間節(jié)點處理，必須做好耐候膠。 澆完混凝土后用 1kg 線墜吊至下層樓用尺量校核埋件的平面位置，如有異常及時糾正。樓板混凝土澆筑完后將埋 件用小鐵錘輕輕敲擊，平穩(wěn)沉入混凝土中，可保證埋件下混凝土的密實度。 預埋件埋設由專人負責，幕墻施工的專業(yè)分包商需派人到現(xiàn)場配合、指導、檢查，使所有質(zhì)量問題都在過程中解決，為以后的安裝順利進行創(chuàng)造條件。 （六）吊頂 吊頂施工 彈頂棚標高水平線→劃龍骨分檔線→安裝主龍骨吊桿→安裝次龍骨→ 安裝面板→刷防銹漆→安裝壓條 （七）玻璃幕墻、涂飾 玻璃幕墻預埋件 本工程規(guī)定金屬構(gòu)件與幕墻要求做預埋鐵件，因此結(jié)構(gòu)施工期間要將預埋鐵件直接埋入混凝土結(jié)構(gòu)中。再安裝門扇及附件，門框周邊縫隙用水泥砂漿或細石混凝土嵌牢固，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，粉刷洞口及墻體。然后立框子，先折掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)口高度比門扇的高度大于 30mm 的，洞口兩側(cè)地面須剔鑿同凹槽，門框埋地 20mm 深。 門扇安裝： 門扇要在地面完成后進行；安裝前必須檢查門扇有無竄角，翹扭，彎曲，劈裂，如有應修好后再安裝； 小五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確；扇與框間的留縫寬度 — ，扇與地面的留縫寬度 6— 8 mm；門扇安裝完應及時刷一道油，以防受潮變形。 （五）門窗安裝 窗戶安裝 窗戶安裝工序流程： 第 29 頁 共 61 頁 彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設連接鐵件→窗戶拆包、檢查→就位和臨時固定→窗框固定→窗扇安裝→窗口四周堵縫、密封嵌縫→清理→安裝五金配件→安裝窗紗扇、密封條。木門扇做油漆前，開啟扇與框之間預留適當縫隙，保證完工后對縫嚴密，開關(guān)靈活。 大面積室外地面的混凝土墊層應設置伸縫和縮縫，伸縫間距一般 30m，縫寬 20~30mm，上下貫通，縫內(nèi)填瀝青類材料或室外用嵌縫膏。 （三）伸縮縫安裝 大面積室內(nèi)地面的混凝土墊層宜設置縮縫，不設伸縫。 廁所沖筋時應找好泛水坡度，防止有積水、倒泛水發(fā)生。 壓實，提毛必須在砂漿終凝前完成交活。 （二）地面施工方案 工藝流程： 彈＋ 50cm 水平線→基層清理→ 灑水濕潤→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→澆筑混凝土→抹面→養(yǎng)護。所有穿過防水層的預埋件緊 固件應可靠連接（空心氣體局部用 C10 混凝土填實）， 第 28 頁 共 61 頁 其四周應采用高性能密封材料密封。 屋面防水 屋面防水等級為二級，防水年限 15 年，采用柔性防水形式，第一道： 3 厚自粘型橡膠瀝青聚乙烯脂胎防水卷材，第二道： 3 厚自粘型橡膠瀝青聚乙烯脂胎防水卷材。 六、 裝飾裝修施工方案 （一）防水工程 地下室防水 本工程地下室防水等級為一級。以預留為主，減少事后剔鑿，損害墻體。砌筑前一天應將磚與結(jié)構(gòu)相連的部位灑水潤濕，保證砌體粘結(jié)牢固。并根據(jù)墻體各個部位情況，認真排磚撂底，組砌方法合理便于操作。嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫，其砂漿飽滿度不宜 低于 80％。在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。砌筑時必須遵守”反砌”原則，即砌塊底面向上砌筑，上下皮應錯縫搭砌。 第 27 頁 共 61 頁 四、 砌體結(jié)構(gòu) 墻體采用 200 厚輕集料混凝土空心砌塊。 獨立柱、主次梁均要設清掃口。 頂板模板起拱：梁、板跨度大于等于 4 米時，按其全跨長度的 3/1000 進行。 拆除陰陽角部位的模板時，禁止使用撬棍硬撬，以免損壞模板，影響混凝土的觀感質(zhì)量。直到混凝土強度達到規(guī)范要求拆模強度為止。 考慮到使用快拆體系，梁板模板跨度在 2 米范圍內(nèi)時，其強度達到 50％即可拆除。 （五）模板拆除 豎向混凝土構(gòu)件模板拆除，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，即強度達到 兆帕方可進行拆除。 頂板支撐采用滿堂紅碗扣式腳手架，該架子具有結(jié)構(gòu)簡單、桿件力學性能好、工作安全可靠、拆裝方便、零部件損耗低等優(yōu)點，提高了模板施工的機械化程度，在本公司其他在施的工程項目中已得到大力推廣，并取得 良好成效。 （三）支撐系統(tǒng) 主要采用鋼管及標準扣件共同加固的做法。在頂板施工時，綁扎鋼筋該部位混凝土與樓板同時施工。 因核心筒部位墻體，在樓整體中墻體截面厚度為 400、 300、 200 所以需要變換角部模板3 次。 相鄰大模板通過企口和緊固螺栓拼接，螺栓加設彈簧墊片，消除模板連接處易形成的混凝土錯臺；模板拼縫處加海綿條止?jié){。 地下墻體模板面板采用 60 系列組合鋼模板，穿墻螺栓采用 M16全螺紋螺栓，間距為 700 ；墻體斜撐與地面按不大于 450角布置，層高 2m以下設一道， 2m～ 4m設第二道， 4m～ 6m 設第三道 ,6m 以上設四道，并在相應位置預埋地錨。 墻模板：為提高工效、減少拼縫以有效防止跑模、減少混凝土漏漿等質(zhì)量通病，地上及地下結(jié)構(gòu)采用不同的形式。 柱接頭模板：梁柱接頭是最易發(fā)生漏漿、跑模等質(zhì)量問 題的地方，因此在施工前一定要加工接頭處的定型模板并采取可靠的加固措施。樓梯水平預留鋼筋彎起埋入墻體，待拆模后再剔鑿出來，重新施工樓梯踏步板和休息平臺。 柱模板：采用 18mm 厚多層膠合板，框架柱模板由四塊板組成，面板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場加工拼制而成，用 50 100mm 方木做立帶， 10槽鋼作柱箍，柱模四邊采用鋼管斜撐。 （二）主體結(jié)構(gòu)模板 梁模板：由于該部位斷面尺寸不大，施工中要求組裝靈活，所以梁模面板采用 15mm厚竹編板，次龍骨采用 50 100mm 方木，主龍骨采用Φ 48 鋼管，配碗扣式腳手架支撐 第 25 頁 共 61 頁 體系，多層板或竹編板規(guī)格及龍骨間距、支撐間距通過計算確定。 單側(cè)支模的外圓弧墻體摸板內(nèi)側(cè)模板由 100mm 寬組合鋼模板、 50 100mm 方、邊肋角鋼、調(diào)節(jié)裝置組成。 梁模板和頂板模板采用 15mm 厚竹編膠合原板，后設 5 10 方木為背楞。 為達到清水墻效果，減少裝修抹灰量，地下室外墻直 線墻體模板采用 600mm 寬小模板與100mm 寬小鋼模交錯排列，穿墻螺栓孔開在 100mm 寬小鋼模上。 地下外墻模板組裝，其背肋 2Φ 48 橫鋼管間距 700mm， 2Φ 48 縱鋼管間距 700mm，Φ 16穿墻螺栓水平間距 700mm,豎向間距 600mm。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護層的厚度和使用墊塊形式見下表。 （十一）鋼筋的保 護層控制 墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護層控制采用塑料墊塊，墻體保護層放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱保護層放在箍筋上。生銹的鋼筋除銹后由現(xiàn)場工程師批準后使用。 現(xiàn)場制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。 鋼筋加工后立即進行掛牌標識，標牌內(nèi)容包括：鋼筋級別、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量。 （七）鋼筋的檢驗 鋼筋進場時現(xiàn)場材料員檢驗鋼筋的出廠合格證、爐號和批量是否物證相符；試驗員核對后根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試合格后，方能進入現(xiàn)場使用。柱箍筋開口方向不得重疊，四個一組。 （上、中、下設三根撐筋）外墻水平筋在立筋內(nèi)側(cè)，核心筒水平筋在內(nèi)側(cè)，豎筋在外側(cè)，要求綁扎絲端頭 朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)；鋼筋搭接范圍中心和兩端綁扎三道扣。 墻柱鋼筋綁扎要點 綁扎梯子筋，按第一根水平筋距地 5cm 開始布置，根據(jù)標高線找平。 （六）鋼筋連接形式 鋼筋連接形式選擇 序號 接頭形式 應用部位 1 滾軋直螺紋（普通） 梁、板水平主筋（ d≥ 20） 2 滾軋直螺紋（正反絲） 梁、板水平主筋的端頭收尾筋（ d≥ 20） 3 電渣壓力焊 框架柱、暗柱豎向主筋（ d≥ 20） 4 綁扎 其它規(guī)格主筋 由于梁、板的 收尾端頭鋼筋帶彎鉤，不能采用單向直螺紋連接，故采用正反絲直螺紋連接。在砼溫度上升階段每 2－ 4h 測一次，溫度下降階段每 8h 測一次，同時應測大氣溫度。 混凝土測溫：測溫采用預留測溫孔及預埋測溫線方式。對鋼筋較密的節(jié)點部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用 ?35 的振搗棒，專人負責振搗，保證澆筑質(zhì)量。 底板混凝土澆筑從兩端開始，采取斜面分層方式進行，每層層厚 30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量。 工藝流程： 墊層→防水層→保護層→ 測量放線預埋→ 綁扎底板及梁的鋼筋→ 墻柱預插筋埋件→ 自檢、隱檢、請監(jiān)理驗收→ 澆筑砼→ 養(yǎng)護?；炷涟韬蜁r應采用低溫水或冰水攪拌，對骨料進行覆蓋， 第 22 頁 共 61 頁 避免陽光直曬，并采用噴冷水霧或冷氣進行預冷。 商品混凝土要求：采用水化熱較低 的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應降低 , 降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強密實度， 還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間， 提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土澆筑溫度不得超過 28℃。 （五）大體積混凝土施工 大體積混凝土進行施工。 （四）混凝土軟臥層的剔除 下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。 梁板與柱墻交接出處混凝土施工 因梁板與柱墻處混凝土標號不同相差兩個等級，施工時應予以考慮，所以應先用塔 吊澆注接頭處混凝土，然后用地泵施工梁板處混凝土，同時需保證澆注時間不超過混凝土初凝時間。 嚴格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻柱模板支立。 梁混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點要均勻做到均勻振搗，板混凝土采用平板式振搗器振搗，使混凝土表面平整。當達到板底部位后與板一起澆筑。墻柱砼下灰高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（ 50 棒或 30 棒）而定，為有效振動半徑的 倍，采用尺桿配手把燈加以控制。澆筑砼時連續(xù)進行，上下層砼澆筑間隔時間小于初凝時間?；炷磷杂蓛A落高度不超過 2m，否則應用串筒或溜槽下灰；墻體洞口處兩側(cè)混凝土 高度應保持一致，同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應開口補充振搗，以防漏振。 樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構(gòu)，拆模時此處支撐要按設計要求予以保留；樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護；待兩側(cè)結(jié)構(gòu)澆筑兩月后（由設計認可），將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，采用比原結(jié)構(gòu)高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。施工縫的表 面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用模板擋牢。 澆筑過程中，各專業(yè)需派專人負責各自項目的質(zhì)量保證，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩(wěn)定情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 （三）混凝土的澆筑 在澆筑前要做好充分的準備工作，技術(shù)人員根據(jù)專項施工方案進行技術(shù)交底；生產(chǎn)人員檢查機具、材料準備，保證水電的供應；要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、鋼 筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目；檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。 在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。 （二）混凝土運輸 場內(nèi)混凝土運輸采用混凝土泵車來 完成垂直和水平運輸。在簽定砼供應合同時，向廠家明確本工程的分類情況，并要求廠家按規(guī)定的要求提供：砼用水泥、外加劑、礦料摻合料和砂石等原材料的堿含量檢測報告（由法定單位提供）；預防砼堿集料反應的措施；各種強度等級砼堿含量的評估報告。常規(guī)砂率是控制在 38％ 40％左右。 泵送混凝土配合比要求：預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。并同每家訂立商品混凝土合同，進行技術(shù)交底?；炷列枨罅亢艽蟆F(xiàn)場場地狹小、工期緊張、結(jié)構(gòu)質(zhì)量標準高等工程特點決定本工程結(jié)構(gòu)混凝土需要采用商品泵送混凝土。 節(jié)點細部：對于本工程底板遇泵坑、轉(zhuǎn)角等部位，均作成圓弧狀。卷材鋪貼完后，對搭接、端部及卷材收頭部位進行密封處理，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。 卷材的搭接：長邊搭接，卷材縱向搭接寬度 b≥ 100mm，操作仔細 粘接均勻。按照鋪貼方向在基層彈線，然后鋪貼。 基坑邊一米以內(nèi)不能放置重物。 基坑周圍澆筑 200 高混凝土臺，防止地面積水流入基坑內(nèi)。 施工注意事項： 基層施工： 15－ 20mm 厚的 1： 3 水泥砂漿找平層，其強度滿足要求，找平層抹平壓光、堅實、牢固，沒起有砂，凹凸、松動、鼓包、裂縫、麻面等現(xiàn)象。 防水層完工并通過驗收后，外部做保護層和永久防水保護墻。 第 19 頁 共 61 頁 地下結(jié)構(gòu)完工后再繼續(xù)進行卷材防水施工。 卷材防水完成后，做好保護層，臨時保護墻上的防水保護層為石灰砂漿，方便拆除。 在大面積展開工作前，先在轉(zhuǎn)角處粘貼一層卷材附加層，然后大面積鋪貼，先鋪平面，后鋪立面。永久性保護墻 300mm 高。） 保