壓鑄車間現(xiàn)場管理[共5篇](參考版)
2024-10-21 07:22本頁面
【正文】 壓鑄車間辦公室２０１２年月日。當月三人能一直堅持打掃機臺及周圍的環(huán)境衛(wèi)生、符合“5S”的要求。熱愛本職工作，表現(xiàn)突出、兢兢業(yè)業(yè)、勤勤懇懇地工作，工作量超飽和，不計較個人得失，～。提出的合理化建議，能讓各項生產(chǎn)環(huán)節(jié)的勞動成本、物料消耗標準等費用明顯下降，生產(chǎn)成果上升者，～。十一、若由于常用的備品、備件準備不及時、不充分造成停機，則由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！十二、電工、焊工、機修、模修故意服務不及時，延誤正常生產(chǎn)，由責任人承擔操作員工停機期間的工資及其它損失（標準同上）！十三、若在壓機正常情況下，鋁水供應不及時，因主觀原因延誤生產(chǎn)的，由熔爐員工支付停機員工工資并承擔其它損失（標準同上）！十四、偷、拿、盜公司財物，除原物歸還外，情節(jié)嚴重者并送交公安機關！十五、獎勵條例：前一班未發(fā)現(xiàn)批量報廢事故，而后一班接班后及時發(fā)現(xiàn)并匯報、糾正。若操作員工就餐超時造成停機,，并由責任人承擔相應的成本損失（標準同上）。去洗澡來回路上嚴禁只穿內褲，發(fā)現(xiàn)罰款１０元/人/次。出現(xiàn)傷情則由責任人承擔一切醫(yī)藥、營養(yǎng)、誤工費用。三、嚴禁員工借口補貼問題、工資問題等原因產(chǎn)生怠工或停工現(xiàn)象！公司處理的原則：先上班，下班后再協(xié)商解決、處理（若不合理，可越級上訴）！，并且參照（二）中第一條標準進行疊加，若由此引起的其它損失，則由責任人承擔（標準同上）！四、若車間還不能確認什么原因造成產(chǎn)品壓鑄過程困難，而要求員工繼續(xù)生產(chǎn)，員工必須無條件服從；若員工自作主張停機或消極生產(chǎn)（怠工），則由員工承擔成本損失，標準同上！五、車間員工對管理人員漫罵、打擊、報復。若影響交期者，！各壓機成本損失標準：８００Ｔ以下費用計元/小時/機；８００Ｔ以上（含）元/小時/機。二、公司嚴禁中班、夜班人員在模具、機臺等正常的情況下拒不生產(chǎn)。公司嚴禁員工在生產(chǎn)中挑肥揀瘦：對比較難生產(chǎn)的模具或產(chǎn)品則找各種理由請假逃避。一~三天需車間主任或車間調度批準；四~七天需生產(chǎn)主管審批；七天以上需總經(jīng)理審批。接班人因特殊原因不能上班，應提前至少半天通知車間主管或調度，否則如果造成臨時的被動停機現(xiàn)象，則公司視接班人曠工。超過60分鐘, 。如果接班人超過交接班時還未到，交班人必須先向車間主管匯報，由車間主管或值班人員作出具體安排和調整后，交班人員才允許離崗下班。20131109第五篇：壓鑄車間管理制度壓鑄車間管理制度（一）壓鑄車間員工出勤管理辦法一、原則上三班制員工出勤時間為：早班:7:30～15:30中班15:30～23:30夜班23:30～次日7:30二、員工交接班規(guī)定下班人員必須在接班人員到達后，交班人員方能和接班人員辦理相關交接手續(xù)。1負責核對并收發(fā)與生產(chǎn)相關的文件記錄。12．在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產(chǎn)品調試好后，叫當班巡檢解剖（加工）驗證合格才能生產(chǎn)，生產(chǎn)合格同時仔細對照核對工藝參數(shù)正確生產(chǎn)中如果沒有工藝卡的產(chǎn)品當班領班調試產(chǎn)品，經(jīng)巡檢解剖加工驗證合格后及時記錄，調試好的工藝參數(shù)并掛在現(xiàn)場交接給下一班。1接班檢查生產(chǎn)模具是否通冷卻水正常或者漏水。對于當班生產(chǎn)的每一付模具不良狀況部位，當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便于各班生產(chǎn)跟蹤檢查與模具維修保養(yǎng)。上班人員要做到接班需要檢查的事項，下班人員做好交接班手續(xù)及當班生產(chǎn)出現(xiàn)故障注意事項，如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。每天做日班的班長要把夜班生產(chǎn)用物料領出，避免生產(chǎn)中物料不足及無備用物品耽誤生產(chǎn)。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產(chǎn)物資進行檢查監(jiān)控。負責監(jiān)督和指導各壓機除渣過程，并記錄冷漠數(shù)量和加料記錄。負責當班產(chǎn)品保質保量生產(chǎn)，并不定時間巡查產(chǎn)品質
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