【正文】 參 考 文 獻(xiàn) [1] 胡維剛 . 機床模塊化設(shè)計及其智能支持系統(tǒng)的研究與實踐 : [博士學(xué)位論文 ] .華中理工 大學(xué)機械科學(xué)與工程學(xué)院 , 1994 [2] 陳光耀 ,王榮航 ,丘第魁等 . 機床模塊化設(shè)計研究和應(yīng)用概況 . 上海工業(yè) 大學(xué)學(xué)報 , 1986 [3] 姜 華 ,周 濟(jì) ,王春和等 . 機械裝配設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù) . 華中理工大學(xué)學(xué)報 , 1997 [4] 廖林清 . 機械設(shè)計方法學(xué) . 重慶大學(xué)出版社 , 1996 [5] 賈延林 . 模塊化設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社 , 1993 [6] 李洪 . 實用機床設(shè)計手冊 . 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社 , 1999 [7] 姚家倫 . 機床設(shè)計指導(dǎo)書 . 寧夏人民出版社， 1988 [8] 潘維 海 . 機床概論與設(shè)計習(xí)題集 . 哈爾濱科技大學(xué)， 1986 [9] 戴曙 . 金屬切削機床設(shè)計 . 機械工業(yè)出版社， 1981 [10] 金振華 . 組合機床及其調(diào)整與使用 . 機械工業(yè)出版社， 1990 [11] 黃鶴汀 . 金屬切削車床設(shè)計 . 上?？萍汲霭嫔?， 1986 [12] 李天無 . 簡明機械工程師手冊 . 云南科技出版社， 1988 [13] Makino. FANOC 11MEMODEL Programming Manual. Tokyo:Makino, 1991 [14] Sodick. EDMA3R Programming Manual. Tokyo:Sodick, 1991 [15] 王世芳 . 質(zhì)量管理學(xué) . 上海科技技術(shù)文獻(xiàn)出版社， 1993 [16] 吳清 . 現(xiàn)代質(zhì)量控制 . 世界圖書出版社， 1997 [17] 王世芳 . 工序控制論 . 華中理工大學(xué)出版社， 1992 A 。這一設(shè)計突破了傳統(tǒng) DF 系統(tǒng)油路分流比定為 2： 1 的束縛。為了提高機床的自動化程度及方便工人操作，考慮到機床的美觀，前裝置的頂緊套采用液壓驅(qū)動，因此需要兩個液壓缸。從圖中看油路共分八路：分別輸送至前裝置的液壓缸和輸油器、后裝置的 負(fù)壓器及導(dǎo)軌潤滑。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。一般的深孔鉆削運動形式有下列幾種： 本團(tuán)隊全部是在讀機械類研究生，熟練掌握專業(yè)知識，精通各類機械設(shè)計，服務(wù)質(zhì)量優(yōu)秀。零件要求的精度等級與采用的加工工具密切相關(guān)。特小直徑深孔件是指直徑在 3mm 以下的 深孔，這類小孔的加工目前在現(xiàn)有的技術(shù)條件下是比較困難的；小直徑深孔件指直徑在 3mm~18mm 的深孔，這類深孔的加工常采用槍鉆進(jìn)行加工，槍鉆加工出來的孔精度較高；中直徑深孔件指直徑在 18mm~65mm 的深孔，常采用 BTA 鉆進(jìn)行加工；大直徑深孔件指直徑在 65mm~180mm 的深孔 ,常常采用機夾式 BTA 鉆或者采用擴孔鉆， BTA 鉆加工效率比槍鉆高，加工精度能滿足一般精一般不采用度要求；超大直徑深孔件指直徑大于 180mm 的深孔，機械加工方式來切除金屬。本機床的設(shè)計僅以回轉(zhuǎn)體零件為準(zhǔn)。 （ 1）深孔零件的分類 深孔零件按結(jié)構(gòu)特征可分回轉(zhuǎn)體零件和非回轉(zhuǎn)體零件。國內(nèi)多數(shù)人習(xí)慣把長徑比大于 10 的孔稱之為深孔，長徑比小于10 的孔稱之為淺孔。以重構(gòu)后功能冗余最小分析深孔機床可重構(gòu)思路。在滿足項目要求的前提下，我們進(jìn)行了機床的可重構(gòu)設(shè)計研究，希望對當(dāng)前最新研究課題 —— 可重構(gòu)機床的認(rèn)識和研究進(jìn)一步加深，這也是本論文選題的意義所在。當(dāng)車床加工回轉(zhuǎn)體零件時，撤掉 V 型槽，工件固定在主軸上，工件旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行加工；當(dāng)加工非回轉(zhuǎn)體零件時，安裝 V 型槽，電機工作，刀具轉(zhuǎn)動完成轉(zhuǎn)孔任務(wù)。 （ 4）基于本設(shè)計是在深孔機床支撐部件的模塊化設(shè)計，所以在機床工作臺安裝便于拆卸的 V 型槽，用于加工非回轉(zhuǎn)體工件的支撐。主軸電機和進(jìn)給電機在市場均有出售。 方案分析 針對上述項目要求，根據(jù)現(xiàn)有的深孔加工技術(shù)水平和先進(jìn)的機床設(shè)計技術(shù)水平，我采用了以下方案： （ 1）采用最新的可重構(gòu)設(shè)計理論，采用功能模塊化設(shè)計，大量采用標(biāo)準(zhǔn)件和設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)接口，不僅大大提高了設(shè)計效率，而且使機床具有一定的可重構(gòu)性，滿足當(dāng)前客戶化生產(chǎn)的要求；在這里存在的一個問題是可重構(gòu)機床的設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)并沒有行業(yè)級的標(biāo)準(zhǔn)，只能以簡單的標(biāo)準(zhǔn)來衡量。 3 鉆床設(shè)計 深孔鉆床總體方案分析 課題要求 在原有的深孔機床上增加機構(gòu)，便于拆裝，達(dá)到一機多用，提高生產(chǎn)效率和節(jié)約成本。當(dāng)然 ,這 4 個評價指標(biāo)是相互依存相互矛盾的，在進(jìn)行制造系統(tǒng)重構(gòu)設(shè)計時可以運用計算機技術(shù)和仿真技術(shù)全面考慮，在它們之間 取得和諧的平衡 [17]?，F(xiàn)在傾向于利用變長、變寬和變深的物流河理論描述，研究變流理論的目的在于及時檢測、控制物流河，使物流系統(tǒng)新建、重組后快速達(dá)到和保持系統(tǒng)運行性能的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)?？芍貥?gòu)制造系統(tǒng)的一個主要特點就是要最大限度地利用已有的生產(chǎn)資源。它是 制造系統(tǒng)重組可行性的一個重要性能測度指標(biāo)。 time。 重構(gòu)的好壞應(yīng)從幾個方面進(jìn)行評價： 可重構(gòu)制造系統(tǒng)評價指標(biāo)體 系 柔性 生產(chǎn)節(jié)奏 經(jīng)濟(jì)性 可靠性 加工精度 加工功能配置 生產(chǎn)率 設(shè)備利用均衡度 安裝 功能冗余 機床負(fù)荷 可重用性 可靠度系數(shù) MTBF cost。 圖 可重構(gòu)制造系統(tǒng)的綜合評價指標(biāo)體系 就具體的可重構(gòu)制造系統(tǒng)而言，評價指標(biāo)的選取應(yīng)遵 循以下原則： ① 完整性，指標(biāo)應(yīng)能反應(yīng)可重構(gòu)制造系統(tǒng)的主要特征； ② 可操作性，評判指標(biāo)應(yīng)易于計算及評估； ③ 清晰性，評判指標(biāo)應(yīng)具有明確含義； ④ 非冗余性，同一特性不應(yīng)用多個指標(biāo)來度量。 可重構(gòu)制造系統(tǒng)的評價 可重構(gòu)制造系統(tǒng)的評價指標(biāo)大致上可以分成四類：柔性、生產(chǎn)節(jié)奏、經(jīng)濟(jì)性、可靠性。它本身的功能被封裝起來，而與制造系統(tǒng)的其他模塊相互之間耦合很小。它應(yīng)與其他的計算機輔助制造軟件之間留有完整而有效的接口，確保各種設(shè)計信息“完整、無縫”地在系統(tǒng)的整體規(guī)劃層流 動。顯然這一問題對于由各種功能模塊單元構(gòu)成的制造系統(tǒng)而言有著特殊的重要意義。因此如何在眾多的評價標(biāo)準(zhǔn)與方法中選取合適的標(biāo)準(zhǔn)與方法是一個復(fù)雜而又重要的問題。系統(tǒng)布局的評價應(yīng)考慮多種因素，包括生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)成本，零件加工時間等多種要素。在這個框架之下，制造單元的劃分、構(gòu)成與制造功能的封裝，制造系統(tǒng)內(nèi)部各制造單元之間的聚合、運行與分解等問題都可以得到有效的解決。目前的設(shè)計方法大都要求預(yù)先設(shè)定一個唯一并且已知的制造環(huán)境，同時現(xiàn)有的設(shè)計方法由幾個獨立的、互相之間缺乏有效接口的部分組成。因此，在研究可重構(gòu)系統(tǒng)布局時首先應(yīng)對現(xiàn)有系統(tǒng)有充分而全面的認(rèn)識。同時，應(yīng)該重視現(xiàn)有的各種加工技術(shù)與經(jīng)驗教訓(xùn)并把它們集成到新的制造系統(tǒng)中去，這是因為只有對現(xiàn)有系統(tǒng)有了充分的認(rèn)識才能正確發(fā)現(xiàn)滿足新的生產(chǎn)任務(wù)的方法。系統(tǒng)的重構(gòu)配置 不是完全推倒現(xiàn)有系統(tǒng)，而是盡量利用現(xiàn)有的制造資源。依賴現(xiàn)有的制造單元是可重構(gòu)制造系統(tǒng)布局研究的出發(fā)點。當(dāng)系統(tǒng)底層模塊的屬性已知，各個模塊之間的關(guān)系理順后，系統(tǒng)規(guī)劃層就可針對生產(chǎn)要求協(xié)調(diào)好各個模塊之間的關(guān)系，迅速地改變制造系統(tǒng)加工能力。 如果某一生產(chǎn)過程的“瓶頸”設(shè)備完全與整個制造系統(tǒng)的其他部分“解耦”，就可以方便地將該設(shè)備剔除出生產(chǎn)系統(tǒng)而對制造系統(tǒng)的其余部分不造成影響。功能模塊標(biāo)準(zhǔn)化的好處是非常巨大的。 首先，制造系統(tǒng)可重構(gòu)布局研究的對象是各種模塊化的制造單元。顯然，市場需求變化越激烈，對制造系統(tǒng)本身的可擴展、可重構(gòu)的要求就越高。另一方面，制造系統(tǒng)應(yīng)具有可擴展能力。迅速變化的市場需求要求制造系統(tǒng)具有快速調(diào)整生產(chǎn)能力與迅速加工新的生產(chǎn)對象的能力。因此目前大多數(shù)的系統(tǒng)布局方法多集中于將 給定的機床分配到相應(yīng)的工位以保證運送加工材料的時間 (或代價 )最小。在這種假設(shè)下，系統(tǒng)布局一旦設(shè)定基本上就不再改變。目前對這一問題研究已經(jīng)取得的很多良好的結(jié)果 [2,6,7]。 Tompkins 與 White 指出因布局不合理所產(chǎn)生的運行費用占制造系統(tǒng)整體運行費用的 2050%。 可重構(gòu)制造系統(tǒng)的布局設(shè)計 制造系統(tǒng)的最優(yōu)布局設(shè)計是一個需要在制造系統(tǒng)最初設(shè)計階段就必須解決的重要問題。 ③ 模塊化設(shè)計應(yīng)避免片面追求功能的實現(xiàn)，而應(yīng)注重模塊化產(chǎn)品生命周期全周期多目標(biāo)的權(quán)衡與綜合決策。為此應(yīng)在模塊設(shè)計時注意以下幾個問題： ①