【正文】 參考文獻(xiàn)[1] :哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2005[2] 樂兌謙．金屬切削刀具．機(jī)械工業(yè)出版社，1985[3] 王世清，．6 (1989)[4] 朱林等．新型外排屑負(fù)壓抽屑系統(tǒng)．機(jī)械制造．第9期，1992[5] 于新風(fēng)，王峻．關(guān)于深孔鉆削切屑形態(tài)和容屑系數(shù)優(yōu)化的探討．太原機(jī)械學(xué)院學(xué)報．第1期，1986[6] 樊鐵鑌．，1988[7] :石油工業(yè)出版社,1993[8] :西北工業(yè)大學(xué)出版社,2003[9] ,2004[10] 濮良貴，:高等教育出版社，2001[11] 鄒慧君，:高等教育出版社，1999[12] 吳宗澤，:高等教育出版社,1999[13] 王世清，朱林，劉戰(zhàn)峰，彭海．CN90222486．7(1990)[14] 成都工具研究所．,1980[15] :國防工業(yè)出版社,1990[16] : 國防工業(yè)出版社,1974[17] : 機(jī)械工業(yè)出版社,2006[18] . 北京:清華大學(xué)出版社，1999[19] 朱林，,2004[20] 程峰，關(guān)世璽，,2005[21] 石建軍．孔的切削加工．西安：西安交通大學(xué)出版社，1988[21] 彭海等．深孔加工難題例題．，2001[22] 朱林．新型外排屑負(fù)壓抽屑系統(tǒng)．，1992[23] 汪志明．DF深孔鉆系統(tǒng)負(fù)壓機(jī)理以及排屑特性的試驗(yàn)研究.[碩士論文].華北工學(xué)院，1985[24] 朱林．深孔鉆的設(shè)計與研究．，1998[25] 王世清等．機(jī)械制造工程學(xué)．西安：陜西科技出版社，1998[26] ,1981[27] :機(jī)械工業(yè)出版社,2000第Ⅱ頁 共Ⅱ頁。最終，我的畢業(yè)設(shè)計得以順利完成。我結(jié)合課堂所學(xué)知識，潛心鉆研設(shè)計題目，通過到圖書館借閱相關(guān)書籍，以及上網(wǎng)搜尋相關(guān)期刊和論文，我翻閱了大量設(shè)計參考資料，比較詳細(xì)地了解了深孔加工技術(shù)的發(fā)展和現(xiàn)狀，認(rèn)識并區(qū)分清楚了幾種典型的深孔加工系統(tǒng)，尤其對DF系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、工作機(jī)理有了更為深刻的了認(rèn)識；為了得到對深孔加工系統(tǒng)的直觀認(rèn)識，搜集第一手的設(shè)計資料，進(jìn)入設(shè)計后期階段，我經(jīng)常進(jìn)入我專業(yè)工藝研究所鉆研機(jī)床結(jié)構(gòu)，觀察工藝員的操作過程，并及時記錄下一些重要的加工工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)，還就一些加工過程中出現(xiàn)的問題請教了現(xiàn)場的師傅；為了克服設(shè)計難關(guān)，及時解決設(shè)計中出現(xiàn)的問題，我們定時與導(dǎo)師聯(lián)系和溝通。我將會繼續(xù)關(guān)注深孔加工技術(shù)的發(fā)展情況，以進(jìn)一步完善對該課題的設(shè)計研究。5 結(jié)論本課題是在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體深孔加工DF系統(tǒng)基礎(chǔ)上，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)設(shè)計出了一套非回轉(zhuǎn)體深孔加工DF系統(tǒng)。可全程輔導(dǎo)畢業(yè)設(shè)計，知識可貴，帶給你的不只是一份設(shè)計，更是一種能力。密封套因磨損而必須及時調(diào)節(jié)更換，當(dāng)更換不同直徑的鉆桿時，需要相應(yīng)地更換不同直徑的密封件。加工過程中鉆桿高速旋轉(zhuǎn)，選用金屬材料的密封套容易對鉆桿造成磨損，橡膠密封套則對鉆桿有很大的摩擦轉(zhuǎn)矩，故一般選擇硬塑料，也可以使用軟木料代替。而根據(jù)設(shè)計要求，鉆桿在加工過程中是高速旋轉(zhuǎn)的，這就需要在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上做適當(dāng)?shù)男薷?。結(jié)合設(shè)計總體布局，加工系統(tǒng)的油缸設(shè)置在床身右面，故進(jìn)油孔適宜開設(shè)在輸油器的右側(cè)壁上。根據(jù)國內(nèi)外的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對于Φ50mm以下的鉆頭，；已磨損的鉆套。鉆套內(nèi)徑與鉆頭之間的間隙，對深孔鉆切入階段的正常工作有著重大的影響。去掉軸承后的結(jié)構(gòu)仍然采用鉆套的錐面與工件錐孔緊密配合的方式來防止切削液的外漏。但在加工非回轉(zhuǎn)體工件時，由于采用的是鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊進(jìn)給而工件固定的加工方式，則不再需要鉆套與工件旋轉(zhuǎn)，取而代之的是鉆頭的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給。（1）輸油器前部的結(jié)構(gòu)設(shè)計：結(jié)構(gòu)圖在輸油器的前端出口處，圖中6—軸承的設(shè)置是為了使鉆套能夠緊貼工件并隨同工件一起旋轉(zhuǎn)。4．1．1 輸油器的結(jié)構(gòu)設(shè)計 DF系統(tǒng)輸油器結(jié)構(gòu)圖以上是加工回轉(zhuǎn)體深孔件時采用的DF系統(tǒng)輸油器結(jié)構(gòu)圖。在槍鉆不旋轉(zhuǎn)的情況下只要進(jìn)給座具備使鉆柄定位、夾緊和傳送扭矩、保證密封的功能即可，其結(jié)構(gòu)比較簡單。4．1 輸油器的設(shè)計 DF系統(tǒng)的輸油器與槍鉆加工系統(tǒng)的輸油器在原理上是不同的，但與BTA鉆的輸油器在結(jié)構(gòu)上是類似的?，F(xiàn)給出傳統(tǒng)的DF系統(tǒng)配置示意圖如下： DF系統(tǒng)配置示意圖 在上文中已經(jīng)比較詳細(xì)地介紹了DF系統(tǒng)的工作機(jī)理,這里不再闡述。主要結(jié)構(gòu)改變在刀具后裝置上，刀座卡盤和負(fù)壓抽屑器由固定不動式改為旋轉(zhuǎn)式。結(jié)合所學(xué)知識以及參閱的相關(guān)資料，現(xiàn)制定出基本設(shè)計思路：在傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)體深孔DF系統(tǒng)基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，使之能夠?qū)崿F(xiàn)對非回轉(zhuǎn)體深孔件的加工。中:△ v = vⅡ, vⅡ ,即有負(fù)壓效應(yīng)時,負(fù)壓區(qū)流速增量。于是有：PⅠPⅡ= ρghL (2) （2）在有負(fù)壓效應(yīng)的情況下，能量方程為：同樣ZⅠ,= ZⅡ, , αⅠ,= αⅡ, 在有負(fù)壓的情況下，vⅠ,≠ vⅡ, , vⅠ,= vⅡ= v,若假設(shè)沿路能量損失受負(fù)壓效應(yīng)的影響不大，即hL, = hL則根據(jù)(3)式得：將式（2）與式（4）比較可知：（1）由于負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓作用，使排屑通道壓差增大，其壓差產(chǎn)生的抽吸力直接作用在排屑通道中的切屑上，實(shí)現(xiàn)主動抽屑。（1）無負(fù)壓效應(yīng)情況下，能量方程為：式中：ZⅠ，ZⅡ ——Ⅰ，Ⅱ截面處的比位能；PⅠ，PⅡ ——Ⅰ，Ⅱ截面處的平均壓力；vⅠ, vⅡ ——Ⅰ，Ⅱ截面處的平均流速；αⅠ, αⅡ——Ⅰ，Ⅱ截面處的動能修正系數(shù)；ρ ——冷卻液密度；hL ——沿程能量損失。在負(fù)壓區(qū)切削液的流動速度加快，增強(qiáng)了排屑效果。這樣，排屑通道內(nèi)向后流動的切削液，在能量轉(zhuǎn)換前后的流速產(chǎn)生梯度，具有不同的能量，形成壓力差。 外排屑DF系統(tǒng)3．2 DF系統(tǒng)的負(fù)壓抽屑機(jī)理DF系統(tǒng)負(fù)壓產(chǎn)生的機(jī)理是：切削液經(jīng)負(fù)壓裝置高速射入排屑通道，與向外流動的切削液混合進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換。其工作原理是：大部分切削液從鉆桿尾部進(jìn)入．通過鉆桿內(nèi)部到達(dá)切削區(qū)，冷卻潤滑鉆頭，并將切屑從V型槽或螺旋槽中推出；另一小部分切削液從外排屑負(fù)壓裝置進(jìn)入，通過噴嘴到達(dá)鉆桿外壁，并向后噴射，在鉆桿v型槽或螺旋槽內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，將切削區(qū)的切削液和切屑向外抽吸，促使切屑排出。3．1．2 外排屑DF系統(tǒng)。切屑在兩路切削液的推、吸雙重作用下，排屑十分流暢。3．1．1 內(nèi)排屑DF系統(tǒng)內(nèi)排屑DF系統(tǒng)由工件鉆頭輸油器鉆桿4和負(fù)壓抽屑裝置5構(gòu)成。作為本課題設(shè)計的主要理論基礎(chǔ)，本節(jié)將介紹DF系統(tǒng)的構(gòu)成和工作原理，并著重對DF系統(tǒng)的負(fù)壓抽屑機(jī)理和排屑特性進(jìn)行分析。但噴吸鉆存在的缺點(diǎn)是：由于采用內(nèi)外鉆桿，排屑空間受到限制，所以鉆削直徑一般大于18mm,同時加工精度也略低于BTA系統(tǒng)。噴吸鉆系統(tǒng)的發(fā)明克服了BTA系統(tǒng)的不足，比較巧妙地解決了B