【正文】 提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、選擇使用工藝裝備等等。第一階段我們運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計(jì)算、機(jī)床選用、時(shí)間定額計(jì)算等 方面的知識(shí)；夾具設(shè)計(jì)的階段運(yùn)用了工件定位、夾緊機(jī)構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面的知識(shí)。 16 通過本次課程設(shè)計(jì)，使我將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，得到了解決問題和分析問題的能力的初步培養(yǎng)，另外也為以后搞好畢業(yè)設(shè)計(jì)、走上工作崗位進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練。工件上活后，擰緊壓板上部的螺母就能壓緊工件。夾具底面的一對(duì)定位鍵保證夾具與機(jī)床的相對(duì)位 。 由于本工序處于加工的最后階段，故對(duì)精度要求較高，必須保證刀具與工件的相對(duì)要求?？诪?φ 100+，銑床上加工，平均經(jīng)濟(jì)精度為 10，w=， 得其最大間隙為 e 定 =+= 所以 w+ e 定 =+=＜ 定位方案滿足精度要求 、切削力 及 夾緊力的計(jì)算 刀具： 盤銑刀，φ 65mm， z=20 由切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 查的，切削力計(jì)算公式為 F=( CFaexFfzyFaeUfZ)/d0qFnwF 15 式中 CF=30， xF=， yF=， uF=， wF=0， qF=， z=8， , ae=3mm，n=75mm/r， fz=，代入計(jì)算得故 F= 其中，水平切削分力 FH==，垂直分力 Fv== 考慮安全系數(shù) K=K1K2K2K4， 查夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，知 其中， K1 為基本安全系數(shù) K2 為加工性質(zhì)安全系數(shù) K2 為刀具鈍化系數(shù) K4 為斷續(xù)切削系數(shù) 所以，水平切削分力 F′ =KFH=****= 為克服切削力，所需的夾緊力為 Q= KFH/（ f1+f2） 其中， f f2 分別為 夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1=f2=。 夾具制造誤差，取工件相應(yīng)公差的 1/5 右，及取兩銷中心距地的制造公差為 TLd=。 （ 2）定位誤差的分析 定位元件尺寸及公差的確定。 采用一面兩銷定位。 寬為 65mm 的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 φ 15 孔 中心線和工件的 上下 表面為定位基準(zhǔn)。 14 （ 3） 對(duì)刀原件 銑鉗口，主要是保證 65mm 兩側(cè)加工量一致，且關(guān)于中心對(duì)稱，所以選用 側(cè)裝 對(duì)刀塊 （與塞尺配合）。為便于操作和制造，選鉤形壓板。兩銷子孔距為零件孔距 170，公差取零件圖的 1/5，為 。 13 、夾具設(shè)計(jì) 銑鉗口夾具示意圖 零件總厚度 24 上下面為加工面，三個(gè)內(nèi)孔為精加工面， 根據(jù) 零件的 這一 特點(diǎn)，采用 兩個(gè)定位銷及一個(gè)平面來定位，各定位原件及夾緊原件盡量采取標(biāo)準(zhǔn)件，以降低采購制造成本 。 本夾具主要用來對(duì) 寬度 65 鉗口 進(jìn)行加工，精度要求 不高 ，表面粗糙度 。 （ 4）怎樣使夾具使用合理，便于裝卸。 （ 2）怎樣夾緊； 由夾緊力三要素設(shè)計(jì)原則確定所 設(shè)計(jì)夾具 夾緊裝置選 螺旋夾緊 。 （ 1）怎樣限制零件的自由度； 采用一面兩銷定位。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 滿足加工要求，提高加工效率。即 nc =75r/min， vf=75mm/min， VC=，fzc= mm/z， ａ p=3mm （ 5）切削工時(shí) Tm=L/ vf =(l+η +Δ )/vf l=40， 按《切削 用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,η +Δ =17, 故 Tm=L/ vf =（ 40+17） /75= 最后，將以上各個(gè)工序切削用、工時(shí)定額的計(jì)算結(jié)果，連同其它加工數(shù)據(jù)，一起填入機(jī)械加工工藝卡片中。 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， 銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 （ 鑲齒銑刀 do=65mm） ，刀具壽命 T=180min（表 ） 3） 決定切削速度 Vc 和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，當(dāng) do=65mm， z=8， ae=3mm， ｆ z≤ ， vt=19m/min， nt=73r/min， vf=76mm/min,名以修正系數(shù)為 kkv= kk0= kkvf=， k,tv= knv= ktvf= 故 n= nt kn=73 ， Vc = vt kv=19 Vf = vft kvt=76 根據(jù) XA6132型立銑說明書，選 nc =75r/min， vf=75mm/min 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 VC=? dn/1000= 65 75/1000m/min=fzc=vf/ncz=75/75 8=（ 4） 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)表 ，當(dāng)σ b＜ 200HBS， ａ p=， fz=， vf=75mm/min 時(shí)，切削近似功率為 PCt= 切削功率的修正系數(shù) KMPC=，故實(shí)際切削功率為 PCc=PCt= 11 根據(jù) XA6132 型立銑說明書，機(jī)床主 軸允許的功率為 PM= =。 根據(jù) XA6132機(jī)床說明書，其功率為 ，中等系統(tǒng)剛度。 kre=30176。kr=60176。 ，α 0’ =8176。由于采用 標(biāo)準(zhǔn)鑲齒 盤 銑刀 ， 齒數(shù) z＝ 8（表 ） ，銑刀幾何參數(shù)（表 ） ro=10176。 3） 決定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 表 ，當(dāng) do≤ 20mm、鉆頭最大磨損量 為 ，壽命 T=35min. 4） 切削速 度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 v=14m/min， n=1000V/? D=， 由鉆床 機(jī)床技術(shù)資料取取 n=140r/min， 實(shí)際 v= m/min 5） 基本工時(shí)， Tm=L/nf， L=Ψ +△ 入切量及超切量由表 . 查出Ψ +△ =5mm 所以 Tm=L/nf=(+5)/= (min) 攻 M8 螺紋，因?yàn)榭仔?，故可用?biāo)準(zhǔn) M8絲錐，采用手動(dòng)進(jìn)給攻絲 工序 VIII 銑 65 鉗口 加工要求：粗銑 65 鉗口 ， Ra=。 倒角刀具 45176。 比較得知，進(jìn)給量由加工要求決定， 按 Z 5 2 5立式鉆床 銑 床 說明書 表 ， 取f=由于是加工通孔，為了避免在快鉆穿時(shí)鉆頭易 折斷，故宜在孔即將鉆穿時(shí)，停止自動(dòng)進(jìn)給而采用手動(dòng)進(jìn)給。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)鉆頭，其他尺寸為定值 。 ,ao=16176。 2）確定切削用量 按加工要求選， 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 211 確定 f=，粗鉸 ，孔精度為 H8， 故 選 f=3） 確 定磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 表 ，當(dāng) do≤ 20mm， 鉆頭最大磨損量 為 ， 壽命 T=60min 4） 切削速度 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 得 v=7m/min 5） 基本工時(shí)， Tm=cvdzv/apvf 查表 ， cv=， zv=， xv= 代入公式計(jì)算 得 Tm= min 工序 VI 鉆 、攻 M8螺紋孔 1）刀具 選擇： 高速