設(shè)計“ca6140車床拔叉(零件號831002)加工專用夾具”零件的機械加工工藝規(guī)程及機床夾具(參考版)
2025-06-28 20:38本頁面
【正文】 為了提高生產(chǎn)力，使用快速螺旋夾緊機構(gòu)。本夾具的最大優(yōu)點就是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。本道工序為鏜床夾具選擇了壓緊螺釘夾緊方式。應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，降低成本。但是，由于加工是自由公差，故應(yīng)當能滿足定位要求。工件的定位基準為孔心。本夾具是用來在臥式鏜床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。夾具的主要定位元件為一平面和兩定位銷，孔與銷間隙配合。2． 切削力和夾緊力計算（1）刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 φ160mm z=24機床： x61W型萬能銑床 由[3] 所列公式 得 查表 —8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F= 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。Φ25的孔和其兩端面都已加工好，為了使定位誤差減小，選擇已加工好的φ25孔和其端面作為定位精基準，來設(shè)計本道工序的夾具，以兩銷和兩已加工好的φ25孔的端面作為定位夾具。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量。本道工序只精銑一下槽即達到各要求，因此，在本道工序加工時，我們應(yīng)首先考慮保證槽的各加工精度，如何提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度。2） 刀具耐用度 查《2》表 壽命T=180min。刀具：硬質(zhì)合金鋼端銑刀、牌號YG6。選擇Z5163A鉆床 n=~1000r/min, f=~ （1）決定進給量 查《2》表5鉆頭進給量 按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇 最終決定選擇Z5163A機床已有的進給量 （2）計算工時選擇n=600r/min所以 選擇高速鋼鏜刀， 粗鏜時do=選擇臥式鏜床T68, 粗鏜時 v=2035 m/min,f= mm/r 精鏜時 v=1530 m/min,f= mm/r工序五：粗銑 半精銑 精銑槽16H11的端面1. 選擇機床刀具 選擇立式銑床X53K硬質(zhì)合金鋼Yab端銑刀2. 切削用量查2表5 f=~T=180min 取f= n=3. 計算工時 半精銑 工序六：精銑槽16H11 本道工序精銑槽之前已進行了粗銑和半精銑工步，此工序精銑槽須滿足各技術(shù)要求包括：槽寬16H11，槽深8H12。擴鉸和精鉸的切削用量如下：擴鉆：選高速鋼擴孔鉆 鉸孔：選高速鋼鉸刀 精鉸：選高速鋼鉸刀 工序四：以φ25孔為精基準，鉆、粗鏜、 精鏜φ60孔，保證孔的精度達到IT7。工序三：以φ25孔上端面為精基準，鉆、擴、鉸、精鉸φ25孔，孔的精度達到IT7。由于是對稱銑，選較小量f= mm/z。2） 每齒進給量 。過渡刃寬bε=1mm。,過渡刃Krε=30176。刀齒斜角λs=－10176。后角αo＝8176。銑削寬度ae=60,深度ap=4,齒數(shù)z=10,故據(jù)《切削用量簡明手冊》（后簡稱《切削手冊》）取刀具直徑do=80mm。機床： X6140臥式銑床。1. 加工條件工件材料：HT200,σb = HB=200~241,鑄造。3）查后刀面最大磨損及壽命 查《機械切削用量手冊》表8，壽命T=180min4）計算切削速度 按《2》表14， V=n==5）計算基本工時tm＝L/ Vf=(90+36)/=。查《切削手冊》f=~。2. 切削用量1）銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇ap=，一次走刀即可完成所需長度。,副刃Kr’=5176。,主刃Kr=60176。副后角αo’=10176。選擇刀具前角γo＝0176。刀具： W18Cr4V硬質(zhì)合金鋼端銑刀,牌
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