【正文】 。每個階段，從查閱資料到設計草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細設計，工藝規(guī)程設計和夾具設計設計等整個過程中都得到了導師的熱情幫助讓我從舉步維艱到了左右逢源的開闊之地。感謝班主任老師的辛勤教導讓我明白了為人處世的道理，各位老師不但教會了我專業(yè)知識，更教會了我怎么做人。 Ⅱ 參考文獻 [1]． 王毅，楊建國，李蓓智， 可重構(gòu)新型汽車車身焊接夾具設計 [J] 機械設計與制造 ,2020(09):204205 [2]． 賈秀杰，李劍峰，李方義．基于可重構(gòu)的焊接夾具設計研究 [J]，機械設計與制造，2020（ 10） :212214． [3]. 謝曉文，劉書華，鄭蓓蓉． 計算機輔助組合夾具設計系統(tǒng)的研究與實現(xiàn) [J]． 組合機床與自動化加工技術(shù) ， 2020（ 07） ： 4143． [4]. 馮明軍，趙燦 ,，王旭峰．布光斌 .鋁合金葉輪高效加工工藝研究 [J]．制造技術(shù)與機床， 2020（ 11） :108111． [5]. 周凱華 ， 阮五洲 ， 劉虹 ． Pro/E 在三維夾具設計中的應用． 機床與液壓 ， 2020(36): 365367． [6]. 劉代瑞．三角法蘭夾具設計 [J]．汽齒科技， 2020（ 2）： 1822． [7]. 王先逵 .機械制造工藝學 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [8]. 狄瑞坤，潘曉弘，樊曉燕 .機械制造工程 [M].杭州：浙江大學出版社 .2020. [9]. 薛源順 .機床夾具設計 [M].北京：機械工業(yè)出版社， 2020. [10]. 趙如富 .機械加工工藝人員手冊 [M].上海：上?？茖W技術(shù)出版社， [11]. 劉震 .先進機械制造工藝的技術(shù)發(fā)展趨勢 [J].呼倫貝爾學報 2020， 10（ 3）： 9697 [12] . 唐耀紅．面向大規(guī)模定制的計算機輔助夾具設計研究 [J] ．機械與電子． 2020(8):1720 [13]. 楊友才 ． 計算機輔助機械制造工藝設計研究 [J]．中國科技信息． 2020（ 7）： 1415. [14]. 曾愛新．談機械加工工藝的發(fā)展趨勢 [J].職園培地， 2020(8)： 2627. [15]. 熊平，孫慧峰，焦振營．車削厚壁圓體內(nèi)孔夾具設計 [J] .金屬加工 .2020（ 6）：54 致謝 致謝 母校給我們提供了良好的學習環(huán)境。讓我們有自己的創(chuàng)新思維；理論聯(lián)系實際的設計思路與思考方法進行了總結(jié)，為以后逇工作打下了基準；網(wǎng)絡資源查閱相關(guān)資料，總結(jié)前人的研究成果是對知識的一種有效匯總梳理。從總體結(jié)構(gòu)方案，定位元件與夾緊裝置的設計，以及繪制利用三維軟件 Solidworks 繪制三維裝配圖直到零件圖，最后通過三維與二維軟件的交會功 能進行繪制 CAD 工程圖紙。 圖 夾具體 第 6 章 結(jié)論與展望 第 6 章 結(jié)論與展望 結(jié)論 畢業(yè)設計在氣門搖臂工藝規(guī)程設計過程中，分析了的加工工藝，在認真比較和仔細分析后選擇了現(xiàn)在的工序，機械加工工藝過程卡和機械加工工序卡也是經(jīng)過了反復斟酌才形成的。 圖 夾具對刀塊 夾具體零件 夾具體在夾具中的主要作用是起到承載整個夾具零件的基礎作用，在夾具體上可以安裝該夾具基本所有的基本件，讓整個夾具成為一個整體，保持剛性穩(wěn)定。大大減輕工人的勞動強度。 圖 定位元件 零件的側(cè)面定位依靠的是定位銷釘頂緊工件的螺孔 M12 的側(cè)面，同時利用頂緊螺 第 5 章 氣門搖臂夾具零件三維模 釘與頂緊座的聯(lián)合作用來固定工件。從圖中可以看出內(nèi)部涵蓋了美國、中國、英國、發(fā)過、澳大利亞等眾多國家的標準件，普通的緊固件、型材、輔助件都有相關(guān)的 標準可以查找。 solidworks 標準件庫主要為 Solidworks 軟件開發(fā)的標準件三維模型圖庫，主要包括螺栓，螺母，螺釘，螺柱，鍵，銷，墊圈，擋圈，密封圈，彈簧，型材，法蘭等。 世界上主流標準庫與零件圖有 trace parts 零件庫、 Cardenas 零件庫、 Strack Norma 模具標準件庫。在產(chǎn)品開發(fā)過程中標準件庫同樣能節(jié)省大量的設計成本，如果沒有標準件的三維模型庫，工程師將花費大量的時間在簡單的重復建模工作上，造成設計資源的浪費。直觀地 修剪、延伸、圖化、縫織曲面、縮放和復制排列曲面。 產(chǎn)生設計時使用了伸長、旋轉(zhuǎn)、薄件特征、進階薄殼、特征復制排列和鉆孔。 將已存在的零組件記錄到數(shù)據(jù)庫中，以方便世界各地的用戶學習與交流。 對塑料射出制模零件的可制造性進行測試。 Solidworks 軟件組成： 與 3D 相互轉(zhuǎn)換工具 在 SolidWorks 工程圖中能達到 2D 與 3D 之間的轉(zhuǎn)換支持外部參考可重復 2D幾何； 3D 模型自 DWG 資料中生成 可自主測試和分析零件圖，檢測其完整性。 Solidworks 功能強大、易學易用和技術(shù)創(chuàng)新， 提供一系列的三維（ 3D）設計產(chǎn)品，大大減少了設計師的設計時間，可以使產(chǎn)品更快的進入市場。放松夾具時同理反向操作。側(cè)面采用頂緊螺釘桿頂緊壓實，定位完畢后，氣缸桿運動后壓緊塊壓住工件頂面即可進行銑削加工。 安裝完成后應檢測誤差的有無，如果存在誤差應找出問題以消除，否則會造成加工時出現(xiàn)誤差。 調(diào)試夾具的夾緊 。最后安裝氣缸夾緊裝置。所以夾具裝配后同軸度要求應小于 第 4 章 氣門搖臂專用夾具設計 定位基準孔 18 的公差為（ +， 0），公差帶寬度誤差為 則 ??T 所以 因為 ? 根據(jù)計算可知夾具可以滿足精度的要求 夾具的裝配與操作 各個零部件 的毛刺去除 并用輕柴油進行清洗后，裝配工人熟悉裝配精度要求以及裝配順序，以夾具體為基準進行安裝定位分別將工件定心芯棒插入到定位槽 10 孔內(nèi)并用榔頭敲緊，側(cè)面安裝工件的側(cè)面定位螺釘與頂緊座。18 孔的精加工是在一次裝夾下完成的，機床主軸 振動可略不計， R10 的圓弧定位面中心與 216。要保證其結(jié)構(gòu)的合理性、工藝性，還需要保證經(jīng)濟性和標準化來符合工廠的實際條件。 ④ 由于加工過程可能會產(chǎn)生切削，設計的夾具體應該便于排削，以此來預防切削聚集在定位元件的工作表面或其他裝置里，而產(chǎn)生的工件正確定位受影響和夾具的工作正常。 ② 在不影響強度和剛度的條件下，應該要使其 能結(jié)構(gòu)簡單，體積小、重量輕并且有良好的工藝性，這樣可以方便操作。再將其連接到機床的相應位置。 設計夾具體 夾具體的作用是確定夾具在機床中的相對位置。夾緊的主要組成部分為夾緊原件、中間傳力機構(gòu)和力源裝置。它被用來保持工件在夾具中的加工位置，使工件不會發(fā)送位移或者振動。符合六點定位原則 夾具二維 CAD 外觀圖 工件在夾具中的夾緊 在實際的加工過程中，工件是會收到外力的影響的，如切削力、重力、慣性等等。 在本次的夾具設計中，采用的定位方式是利用工件的精加工基準直徑 18 內(nèi)孔及其下側(cè)端面進行定位，這樣定位后只能限制工件的四個自由度，可以發(fā)現(xiàn)根據(jù)六點定位原則還需要兩個定位兩個自由度，工件的旋轉(zhuǎn)方向需要進行定位，所以在工件的側(cè)面 M12 螺釘孔端面定位在定位螺釘面并貼緊。就是通過一定規(guī)律的排布的六個支撐點來限制工件的自由度。這樣做的目的是讓工件在對應的機床或者夾具中放到正確的位置，使得夾具能正確 第 4 章 氣門搖臂專用夾具設計 的定位工件，也能讓工件的加工位置達到一致性。01 0 0 0 1 0 0 0 2 4 / m in 4023 .1 4 1 9vmn d? ?? ? ??r/min 取 n=400r/min 60 00 1840 00d 0 ????? nv π m/min 銑 R10 圓弧面的加工方式選擇： 選用 x6132 臥式銑床 選用直齒三面刃銑刀為刀具 查說明書得出數(shù)據(jù) 80d? , 18z? 可求出切削用量： 10?pa 由《機械加工工藝手冊》表 1553，表 1555 可知： 1 3 2 . 6 m /m in /m in v1 3 6a f ?? 確定主軸轉(zhuǎn)速： 3 7 5 r / m in=d1 0 0 0 v =n 0? 切削工時： tm ? Ⅱ 氣門搖臂機械加工工藝過程 氣門搖臂機械加工工藝過程卡 圖 機加工工序卡（銑削） 圖 機加工工序卡（鉆孔） 第 3 章 搖桿軸支座機械加工工藝規(guī)程設計 圖 機加工工序卡（鉸孔） 圖 機加工工序卡（銑削） Ⅱ 圖 機加工工序卡（鉗工鉆孔） 第 4 章 氣門搖臂專用夾具設計 夾具的作用特點 機床夾具設計被廣泛的運用于各行各業(yè)，是設計產(chǎn)品和準備生產(chǎn)技術(shù)中的重要組成部分，其優(yōu)點可概括為： （ 1）可用于提高勞動生產(chǎn)力，大大減少了輔助時間； （ 2）可以讓加工的精度穩(wěn)定，這保證了零件能穩(wěn)定制造； （ 3）可以增加機床的利用率，一臺機床能多種功能； (4) 縮減了勞動力降低操作難度，節(jié)約生產(chǎn)成本。 根據(jù) Z150A 型立式鉆床說明書，取 f =2)切削速度 V 及 n,根據(jù)表 ，取 v=切削速度的修正系數(shù)由表 查出 0 .7 2, 1M v apvkk?? 故 39。 故校驗合格。 切削速度計算公式為： vpvevzvpT vvc kzuayfxa qdcv vm 0? 測量數(shù)據(jù) mmae 38? ， mmap 4? ， 245?vC ， ?qv ， ?xv ， ?yv ， ????