【正文】 經(jīng)過這次課程設(shè)計，讓我對以后有了更明確的認知，在接到這次課程設(shè)計說明書任務(wù)時，對我能不能做出來充滿了疑慮，沒有信心，但是開始著手后慢慢發(fā)現(xiàn)一切慢慢順利起來，通過網(wǎng)絡(luò)，通過圖書館強大的信息來源，感覺很多感覺無法解決的都得到了很快解決，讓我更清楚的認識到，以后得工作不管遇到什么困難，自己感覺無法解決，都要試著去嘗試，盡自己的能力去解決，只要盡力沒有無法解決的，天下無難事，只怕有心人 ! 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 40 參考文獻 [1]、倪森壽主編 .機械制造工藝與裝備 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 2021. [2]、焦建民主編 .使用切削手冊 .北京 .電子工業(yè)出版社 2021. [3]、蔡蘭 ,王霄主編 .數(shù)控加工工藝 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 2021. [4]、王衛(wèi)兵編著， Cimatron E 模具設(shè)計與數(shù)控編程教程，北京：清華大學(xué)出版社， 2021 [5]、成大先主編，機械設(shè)計手冊，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. 。選擇連接 ，對好中心，對好軸。選擇連接 ，對好中心，對好軸。選擇連接 ，對好中心，對好 軸 。選擇連接 ，對好中心，對好面。選擇 連接 ，對好中心，對好面。如圖 71 圖 71 新建裝配 （ 2） 選擇 【 添加部件 】 ， 找到要找的文件出現(xiàn)下面對話框 如圖 72 選擇固定鉗身確定。 按照銑削加工的工藝原則，工件的加工工藝方法為： （ 1）在平口鉗上裝夾 57x50x57的毛坯，加工部分高出平口鉗 30mm； （ 2）使用直徑為 16mm，圓弧為 3mm 的牛鼻刀對零件（不包括流道和型腔）進行粗加工 ； （ 3）使用直徑為 10mm 的球頭刀對零件整體（不包括流道和型腔）進行精加工 ； （ 4）使用直徑為 4mm 的球頭刀加工出流道 ； （ 5）對零件進行拋光處理，使零件達到所要求的表面粗糙度 ； 工件檢測 測基準的選擇 檢測基準是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差是采用的基準，零件左工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 斷面為測量基準。對于數(shù)控銑床，應(yīng)重點考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀 路線最短，既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率應(yīng) 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 。 工藝基準分析 ： 該零件用到數(shù)控車加工，以左端面和軸線為工藝基準，左端面為粗基準。 材料分析 ： 固定螺釘?shù)牟牧蠟?45 鋼，適合加工中心、數(shù)控車加工。 圖 11， 方塊螺母三維圖 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 圖 12， 方塊螺母 二維圖 幾何元素分析 ： 該工件外形規(guī)則，包含了槽、階梯 軸等幾何元素 ,其中，偏心部分在設(shè)計的過程中利用偏移命令建立。 工 件檢測 測基準的選擇 檢測基準是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差是采用的基準，橢圓中間接觸面為測量基準。精加工進給速 100mm/min。 切削參數(shù) 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取 600r/min,精加工轉(zhuǎn)速取 1000r/min。 ，要注意的幾點 ： （ 1）螺紋加工時保證能夠很好的配合 （ 2）多次采用輔助配合的方式進行加工。 刀具選擇 零件名稱 絲杠 零件材料 45鋼 零件圖號 45 機床名稱 數(shù)控車 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀補地址 刀具材料 長度 半徑 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 1 T2 外圓車到 H1 硬質(zhì)合金 2 T4 切槽刀 H1 硬質(zhì)合金 3 T5 螺紋刀 H1 硬質(zhì)合金 刀路設(shè)計 、切出方式的選擇 該工件外輪廓采用 G71 命令右刀補的方式循環(huán)切削，有利于提高零件表面的粗糙 度。 （ 3）夾住 右 端 200mm的軸徑，車加工 左 端軸。考慮到裝夾的難度和安全問題，本次加工的過程中要多次用到配合進行輔助加工。 工件的基準分析 設(shè)計基準分析 ： 工件的設(shè)計基準為軸的中心線。 精度分析 ： 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求一般。 按照銑削加工的工藝原則，工件的加工工藝方法為： （ 1）在平口鉗上裝夾 200x200x40 的毛坯，加工部分高出平口鉗 30mm； （ 2）使用直徑為 16mm，圓弧為 3mm 的牛鼻刀對零件（不包括流道和型腔）進行粗加工 ； 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 （ 3）使用直徑為 10mm 的平底刀 對零件四個角進行局部精加工 ； （ 4）使用直徑為 10mm 的球頭刀對零件整體（不包括流道和型腔）進行精加工 ； （ 5）使用直徑為 4mm 的球頭刀加工出流道 ； （ 6）對四個型腔單獨抽取電極，制作出形狀一致的電極，再做完全部精加工后，利用電火花，打出型腔 ； （ 7）對零件進行拋光處理，使零件達到所要求的表面粗糙度 ； 創(chuàng)建刀路軌跡 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 創(chuàng)建零件 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 創(chuàng)建毛坯 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 24 創(chuàng)建加工程序 參數(shù)修改好后保存并計算 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 創(chuàng)建精加工程序 參數(shù)修改好后保存并計算 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 26 后處理文件，導(dǎo)出程序 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 27 保存程序，傳輸?shù)郊庸ぶ行闹羞M行加工 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 五 絲杠加工 圖紙分析 如圖 11， 平口鉗 絲杠 三維圖，圖 12， 絲杠 二維圖，所示材料為 45 號鋼， 單生產(chǎn)。對于數(shù)控銑床 ，應(yīng)重點考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀 路線最短，既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率應(yīng) 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 。以改變材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)組織，從而獲得所需要的物理、力學(xué)或化學(xué)性能?？纱鏉B碳鋼制造齒輪、軸、活塞銷等，但要經(jīng)過表面淬火處理。最 大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為上偏差；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差為下偏差；確定公差相對零線位置的那個極限偏差。 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求很高，主要尺寸高達 IT1~IT2 級精度。 量具的選擇 量程 0150MM，精度 + 量程 025MM，精度 + 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 18 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 四 活動鉗口加工 圖紙分析 如圖 11， 平口鉗 活動鉗口 三維圖，圖 12， 活動鉗口 二維圖，所示材料為 45號鋼， 單生產(chǎn)。 . (3 )進給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進給量，再依據(jù)加工的實際情況斷定粗車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜ /r，精車每轉(zhuǎn)進給量為 ㎜ /r，最后依據(jù)公式 vf = 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 nf計算粗 車、精車進給速度分辨為 200 ㎜ /min 和 180 ㎜ /min。 切削用量選擇 (1)背吃刀量的選擇 輪廓粗車循環(huán)時選 ap=3 ㎜，精車 ap=㎜。 （ 2） 要先 車右 部后車右邊，再夾住右部軸進行車加工左端 12mm 的軸。一般情況下盡可能采用順銑刀，即外輪廓銑削時宜采用沿工件順時針方向銑削。為了減少刀痕，切入、切出時可沿零件外輪廓曲線延長線的切線方向切入切出工作。 （ 5）夾住左端，加工出 Ф 5 的孔 刀具選擇 零件名稱 固定螺釘 零件材料 45鋼 零件圖號 45 機床名稱 數(shù)控車 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀補地址 刀具材料 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 刀路設(shè)計 切入、切出方式的選擇 切削平面外輪廓零件時，一般采用用立式銑刀側(cè)刃進行切削。 （ 3）夾住左端 Ф 35*12mm 的軸，車加工 左端 軸。 加工工藝路線的總體設(shè)計 加工方法 ： 根據(jù)工件的幾何元素要求，本工件的加工方法包括外輪廓銑削，軸類切削。 工件的基準分析 設(shè)計基準分析 ： 工件的設(shè)計基準為軸線。 精度分析 ： 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求較高，部分尺寸達到 IT8IT7 級精度。 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 圖 27 刀路圖 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 三 固定螺釘?shù)募庸? 圖紙分析 如圖 31， 固定螺釘 三維圖，圖 32， 固