【正文】 。 關(guān)鍵詞 ： 造型 、 銑削加工 、 車削加工 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 2 緒論 金屬切削加工是指利用 金屬切削刀具，切除被加工工件多余材料的機(jī)械加工方法。 20 世紀(jì) 80 年代以后，我國金屬切削技術(shù)達(dá)到了較高水平，計算機(jī)開始在切削理論研究和刀具設(shè)計中應(yīng)用， 各種先進(jìn)的測試儀器已應(yīng)用于切削機(jī)理的分析和研究中，并取得了一系列科研成果。 隨著科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，切削機(jī)床的數(shù)控化、柔性化 和智能化，切削加工技術(shù)也正朝著高速化、高精度化、自動化、柔性化和智能化的方向發(fā)展。 材料分析 ： 固定螺釘 的材料為 45鋼，調(diào)制狀態(tài)，硬度為 HRC2030，適合加工中心加工。 按照銑削加工的工藝原則，工件的加工工藝方法為： （ 1）在平 口鉗上裝夾 200x200x60 的毛坯，加工部分高出平口鉗 70mm； （ 2）使用直徑為 12mm，圓弧為 3mm 的牛鼻刀對零件（不包括流道和型腔）進(jìn)行粗加工 ； （ 3）使用直徑為 8mm 的 牛鼻刀 對零件 進(jìn)行二次開粗 ； （ 4）使用直徑為 8mm 的球頭刀對零件整體（不包括流道和型腔）進(jìn)行精加工 ； （ 5）使用直徑為 12mm的 平 刀 進(jìn)行平面加工。 因此，數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的，這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對比，同時 也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。從切削工藝上可分為： 1）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切削刀具等多種； 2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； 3）鏜削刀具； 4）銑削刀具等。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。另外，刀工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大，必須引起注意的是 ，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。目前我國的加工匯總新采用 TSG 工具系統(tǒng)，其刀柄有直柄（ 3 中規(guī)格）和錐柄（ 4種規(guī)格） 2種，共包括 16種不同用途的刀柄。 選擇刀具可以通過【 刀具 】 → 【 新建刀具 】進(jìn)入工件設(shè)置對話框， 設(shè)置以上刀具，在刀具欄中填寫 【 刀具名稱 】 ，設(shè)置刀具參數(shù)進(jìn)行修改，單擊確定，如圖13. 圖 13 刀具參數(shù)選擇 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 7 毛坯設(shè)置 數(shù)控銑床它的夾頭用虎鉗夾裝夾毛坯，毛坯尺寸 100 100 67mm。 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 8 零件圖號 0002 數(shù)控加工設(shè)定及工藝路線卡片 工序號 零件名稱 固定鉗身 粗加工 裝夾次數(shù) 編制 （日期） 審核 （日期） 批準(zhǔn) （日期） 第 頁 序號 夾具名稱 夾具圖號 共 頁 虎鉗 方法選擇 ： 在曲面粗加工中提供了七種加工方法，主要由平行銑削、 環(huán)切，二次開粗，插銑等。 Cimatron E 還具有豐富的曲面精加工功能，可以從中選擇最好的方法，加工最復(fù)雜的零件。如圖 342。 參數(shù)設(shè)置 數(shù)控銑床它的夾頭用虎鉗來裝夾毛坯， 用 Ф 8 30的球刀，設(shè)置 【 精度和曲面偏移 】 ，設(shè)置加工余量為 0 如圖 361。 圖 2 刀路圖工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 10 二 鉗口板加工 圖紙分析 如圖 11， 鉗口板 三維圖，圖 12， 鉗口板 二維圖，所示材料為 45 號鋼， 單生產(chǎn)。 加工工藝路線的 總體設(shè)計 銑削加工工藝路線的擬定是制定銑削工藝規(guī)程的重要內(nèi)容之一，其主要內(nèi)容包括選擇各種加工表面的加工方法、劃定加工階段、劃分工序的先后順序等。用 牛鼻 銑刀Ф 10 15粗銑刀，粗銑時最大進(jìn)給量為 2mm，主 軸的轉(zhuǎn)速為 1000 轉(zhuǎn) /分鐘 。 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 圖 27 刀路圖 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 三 固定螺釘?shù)募庸? 圖紙分析 如圖 31， 固定螺釘 三維圖，圖 32， 固定螺釘 二維圖，所示材料為 45 號鋼，單生產(chǎn)。 工件的基準(zhǔn)分析 設(shè)計基準(zhǔn)分析 ： 工件的設(shè)計基準(zhǔn)為軸線。 （ 3）夾住左端 Ф 35*12mm 的軸，車加工 左端 軸。為了減少刀痕，切入、切出時可沿零件外輪廓曲線延長線的切線方向切入切出工作。 （ 2） 要先 車右 部后車右邊，再夾住右部軸進(jìn)行車加工左端 12mm 的軸。 . (3 )進(jìn)給速度的選擇 選擇粗車、精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，再依據(jù)加工的實際情況斷定粗車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ㎜ /r，精車每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為 ㎜ /r，最后依據(jù)公式 vf = 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 17 nf計算粗 車、精車進(jìn)給速度分辨為 200 ㎜ /min 和 180 ㎜ /min。 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求很高，主要尺寸高達(dá) IT1~IT2 級精度。可代替滲碳鋼制造齒輪、軸、活塞銷等，但要經(jīng)過表面淬火處理。對于數(shù)控銑床 ，應(yīng)重點考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀 路線最短，既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率應(yīng) 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 。 精度分析 ： 該工件被加工部分的各尺寸和形位公差、表面粗糙度要求一般。考慮到裝夾的難度和安全問題，本次加工的過程中要多次用到配合進(jìn)行輔助加工。 刀具選擇 零件名稱 絲杠 零件材料 45鋼 零件圖號 45 機(jī)床名稱 數(shù)控車 序號 刀具號 刀具名稱 刀具規(guī)格 刀補(bǔ)地址 刀具材料 長度 半徑 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 1 T2 外圓車到 H1 硬質(zhì)合金 2 T4 切槽刀 H1 硬質(zhì)合金 3 T5 螺紋刀 H1 硬質(zhì)合金 刀路設(shè)計 、切出方式的選擇 該工件外輪廓采用 G71 命令右刀補(bǔ)的方式循環(huán)切削，有利于提高零件表面的粗糙 度。 切削參數(shù) 軸轉(zhuǎn)速的確定 粗加工轉(zhuǎn)速取 600r/min,精加工轉(zhuǎn)速取 1000r/min。 工 件檢測 測基準(zhǔn)的選擇 檢測基準(zhǔn)是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差是采用的基準(zhǔn)，橢圓中間接觸面為測量基準(zhǔn)。 材料分析 ： 固定螺釘?shù)牟牧蠟?45 鋼，適合加工中心、數(shù)控車加工。對于數(shù)控銑床，應(yīng)重點考慮幾個方面：能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求；是走刀 路線最短，既可簡化程序段，又可減少刀具空行程時間，提高加工效率應(yīng) 使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量 。如圖 71 圖 71 新建裝配 （ 2） 選擇 【 添加部件 】 ， 找到要找的文件出現(xiàn)下面對話框 如圖 72 選擇固定鉗身確定。選擇連接 ，對好中心，對好面。選擇連接 ，對好中心，對好軸。 經(jīng)過這次課程設(shè)計，讓我對以后有了更明確的認(rèn)知，在接到這次課程設(shè)計說明書任務(wù)時，對我能不能做出來充滿了疑慮，沒有信心，但是開始著手后慢慢發(fā)現(xiàn)一切慢慢順利起來，通過網(wǎng)絡(luò)，通過圖書館強(qiáng)大的信息來源，感覺很多感覺無法解決的都得到了很快解決，讓我更清楚的認(rèn)識到，以后得工作不管遇到什么困難，自己感覺無法解決，都要試著去嘗試，盡自己的能力去解決，只要盡力沒有無法解決的，天下無難事，只怕有心人 ! 工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 40 參考文獻(xiàn) [1]、倪森壽主編 .機(jī)械制造工藝與裝備 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 2021. [2]、焦建民主編 .使用切削手冊 .北京 .電子工業(yè)出版社 2021. [3]、蔡蘭 ,王霄主編 .數(shù)控加工工藝 .北京 .化學(xué)工業(yè)出版社 2021. [4]、王衛(wèi)兵編著， Cimatron E 模具設(shè)計與數(shù)控編程教程，北京：清華大學(xué)出版社， 2021 [5]、成大先主編，機(jī)械設(shè)計手冊，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. 。選擇連接 ，對好中心，對好軸。選擇連接 ，對好中心，對好 軸 。選擇 連接 ，對好中心，對好面。 按照銑削加工的工藝原則，工件的加工工藝方法為： （ 1）在平口鉗上裝夾 57x50x57的毛坯，加工部分高出平口鉗 30mm； （ 2）使用直徑為 16mm，圓弧為 3mm 的牛鼻刀對零件（不包括流道和型腔）進(jìn)行粗加工 ； （ 3）使用直徑為 10mm 的球頭刀對零件整體（不包括流道和型腔）進(jìn)行精加工 ； （ 4）使用直徑為 4mm 的球頭刀加工出流道 ； （ 5）對零件進(jìn)行拋光處理，使零件達(dá)到所要求的表面粗糙度 ； 工件檢測 測基準(zhǔn)的選擇 檢測基準(zhǔn)是測量工件的形狀、位置和尺寸誤差是采用的基準(zhǔn)，零件左工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 斷面為測量基準(zhǔn)。