【正文】 橡膠成型模具設(shè)計(jì)手冊(cè) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 。 三． 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 大批量生產(chǎn) 四． 設(shè)計(jì)時(shí)間： 2021 年 5 月 20 日 說明：此任務(wù)書由老師下發(fā)給學(xué)生，學(xué)生完成自己的設(shè)計(jì)后，將此頁(yè)裝訂在自己的論文的最前面交給指導(dǎo)老師評(píng)閱給分，然后存檔在系部教研室。字?jǐn)?shù)在 2021 以上。 4. 設(shè)計(jì)說明書內(nèi)容完整，分析透徹，語(yǔ)言流暢。各項(xiàng)內(nèi)容符合規(guī)范。設(shè)計(jì)計(jì)算正確，參數(shù)選用合理。對(duì)形態(tài)復(fù)雜和精度要求較高的制品，有必要了解制品的使用目的、外觀及裝配要求，以便從塑料品種的流動(dòng)性、收縮率，透明性和制品的機(jī)械強(qiáng)度、尺寸公差、表面粗糙度、嵌件形式等各方面考慮注射成型工藝的可行性和經(jīng)濟(jì)性。 進(jìn)行塑料產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)首先要對(duì)成型制品進(jìn)行分析，再考慮澆注系統(tǒng)、型腔的分布、導(dǎo)向推出機(jī)構(gòu)等后續(xù)工作。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 中等深度的塑件，對(duì)于采用側(cè)澆口進(jìn)料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采用與型腔表面等距離鉆孔的形式，而在凸模中，由于容易儲(chǔ)存熱量，所以從加強(qiáng)冷卻角度出發(fā)，按塑件形狀銑出矩形截面的冷卻槽。 此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度；冷卻水道要易于加工清理一般水道孔徑為 10mm左右，不小于 8mm。 4．冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小 如果冷卻水道較長(zhǎng)，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)引起注意。 2．冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。 第十部分 溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì) 基本原則：熔體熱量 95%由冷卻介質(zhì)（水）帶走，冷卻時(shí)間占成型周期的 2/3。 8. 復(fù)位零件 對(duì)于推件板推出機(jī)構(gòu)而言，由于推桿端面與推件板接觸，可以起到復(fù)位桿的作用。 7. 導(dǎo)向零件 推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向零件，通常由推板導(dǎo)柱與推板導(dǎo)套所組成，簡(jiǎn)單的小模具也可以由推板導(dǎo)柱直接與推板上的導(dǎo)向孔組成。在推出過程在中，由于推出板和型芯有摩擦，所以推件板也必須進(jìn)行淬火處理，以提高耐磨性，但 由于外形為非圓形的塑件來說，復(fù)雜形狀的型芯又要求淬火后能淬硬的推件板很好的相配， 這樣的 [配合部分加工就較困難，因此，推件板推出機(jī)構(gòu)主要適用于塑件的內(nèi)孔為圓形或其他簡(jiǎn)單形狀的場(chǎng)合。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成型工藝條件的波動(dòng)等等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個(gè)近似值。 cos45′ sin45′ ) =。 1179。 Ft=179。 所以 :經(jīng)計(jì)算， A= ,μ 取 ,p 取 1179。模內(nèi)冷卻的塑件 p 約取 ~179。 又： F=Fbμ 于是 Ft=Fb(μcosαsinα) 而包緊力為包容型芯的面積與單位面積上包緊力之積，即： Fb=Ap 由此可得 ： Ft=Ap(μcosαsinα) 式中： μ為塑料對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，約為 ~； A為塑件包容型芯的總面積； p 為塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，在一般情況下，模外冷卻的塑件 p 取~179。 設(shè)計(jì)原則： a、 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)； b、 保證塑件不因推出而變形損壞； c、 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠； 合模時(shí)的正確復(fù)位。 布局形式如圖示： 導(dǎo)柱排布圖 第九部分 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的組成 推出機(jī)構(gòu)由推出零 件、推出零件固定板和推板、推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位部件組成。 定端與模板間用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合 ,導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7 的間隙配合。如下圖所示： 湖南大學(xué)衡陽(yáng)分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 18 頁(yè) 第 14 頁(yè) 計(jì) 算 內(nèi) 容 說 明 要注意導(dǎo)柱的設(shè)置及導(dǎo)柱的長(zhǎng)度，如刻導(dǎo)柱同時(shí)對(duì)動(dòng)模部分導(dǎo)向，則導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算： L≥ H+8~10mm L—— 導(dǎo)柱導(dǎo)向 部分長(zhǎng)度 (mm)。為增加鑲?cè)氲睦喂绦裕乐归_模時(shí)導(dǎo)套被拉出來，可采用在模板的側(cè)面用緊固螺釘固定導(dǎo)套的方法。 （ 2） . 材料 導(dǎo)套用于導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌? 導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 （ 1） . 形狀 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。只導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，用于簡(jiǎn)單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)合。 （ 5） 配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用 H7/m6 或 H7/k6 的過渡配合；導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用 H7/f7 或 H8/f7 間隙配合。導(dǎo)柱可設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)， 也可以設(shè)置在定模一側(cè)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)來確定。 數(shù)量及布置 導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，一保證模具強(qiáng)度（導(dǎo)柱中心到模具邊緣距離通常為導(dǎo)柱直徑的 倍）。 導(dǎo)柱固定的部分表面粗糙度 Ra 為 um, 導(dǎo)向部分表面粗糙度為 um。 （ 2） 形狀 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)或半球形，以使導(dǎo)柱順利的進(jìn)入導(dǎo)向孔。有肩導(dǎo)柱其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用于精度高生產(chǎn)大批量的模具，導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合，導(dǎo)套固定孔直徑相等，兩孔同時(shí)加工，確保同軸度的要求。小批量生產(chǎn)一般不需要導(dǎo)套，而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。 1. 導(dǎo)柱的形式 有帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱。 3. 承受一定的側(cè)向壓力。 一： 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用： 1. 定位件用：模具閉合后，保證動(dòng)定?；蛏舷履Ｎ恢谜_，保證型腔的形狀和尺寸精確，在模具的裝配過程中也起定位作用，便于裝配和調(diào)整。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面導(dǎo)向兩種形式。 ] 材料的許用應(yīng)力（ MPa）查得 ； u 材料的泊松比 查表得 ； [δ ] 成型零部件的許用變形量（ mm）查得 ； 采用材料為 3Gr2W8V，淬火中溫回火，≥ 46HRC。小型芯單獨(dú)制造，再鑲?cè)肽０逯小＿@樣底板可做為周邊筒支的圓板，最大的變形發(fā)生在板的中心。 湖南大學(xué)衡陽(yáng)分校畢業(yè)設(shè)計(jì) 共 18 頁(yè) 第 10 頁(yè) 計(jì) 算