【正文】 （八）散熱器與散熱器支管的安裝散熱器支架、托架安裝構(gòu)造正確，埋設(shè)牢固，位置準確。采用熱熔方式連接的管道，管材與管件應(yīng)使用同一廠家材料，切割管材應(yīng)平整并垂直于管材軸線，熱熔時根據(jù)管道材質(zhì)、操作環(huán)境嚴格控制加熱溫度、加熱時間及熔接深度。（六）隱蔽安裝的采暖管道在墻、地面上應(yīng)標明其位置和走向。穿樓地面套管底部與裝飾面齊平，上面高出樓地面20mm(衛(wèi)生間50mm)，穿隔墻套管應(yīng)與裝飾面齊平，套管內(nèi)用油麻填塞。（三）根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進行抽檢。十二、散熱器安裝不規(guī)范，采暖管道滲漏施工控制措施（一）對采暖方案不合理、散熱器未設(shè)置恒溫控制閥的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。（三）施工預(yù)埋階段，應(yīng)預(yù)埋成品地漏，地漏周遍應(yīng)做好防水工作。安裝篇十一、地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足防治措施（一）施工圖紙設(shè)計中應(yīng)明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。（五）裝修階段應(yīng)嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（四）嚴格按照設(shè)計圖紙注明的墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模。（二）每層樓面應(yīng)彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。（六）當承受水平荷載的欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度大于5m時，不允許使用玻璃欄板。的傾斜窗，包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚，以及吊頂和雨棚；室內(nèi)隔斷、浴室圍護及屏風(fēng)；門玻璃；樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄板和內(nèi)天井中庭的欄板；易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。（三）用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。（二）安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復(fù)印件。樓梯欄桿應(yīng)采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時, 。防護高度當窗臺高度≤, 從窗臺面起計算，當窗臺高度,從樓地面面層起計算, 其高度不應(yīng)低于窗臺高度。欄桿高度參考圖示（三）室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥，, 其高度≥。注:欄桿高度應(yīng)從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。（二）陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應(yīng)設(shè)置防護欄桿。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。（十一）屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時，應(yīng)采取有效措施，避免破壞防水層。（九）屋面水落口周圍直徑500㎜范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口內(nèi)部不應(yīng)小于50㎜，并用防水材料密封。卷材屋面女兒墻節(jié)點做法參考圖示卷材屋面泛水節(jié)點參考圖示（七）天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴。（五）卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；編制切實可行的防水工程施工方案或確定技術(shù)措施，經(jīng)審批通過后方可展開施工。（二）屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應(yīng)進行圖紙會審，掌握細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。工程竣前檢查應(yīng)帶水檢查。（七）防水層上施工找平層或面層時應(yīng)做好成品保護，防止破壞防水層。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高出成品地面20mm。門口處地面標高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面不小于20mm。穿樓板面（Ⅰ型）穿樓板面（Ⅱ型）PVCU管穿樓板的節(jié)點技術(shù)處理參考圖示（四）對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上反高度以上后，再穿過隔墻進入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。（三）管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕潤，用高于原設(shè)計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。（二）防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。六、有防水要求的房間地面滲漏防治措施（一）有防水要求的房間樓板混凝土應(yīng)一次澆筑，振搗密實。（九）推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。螺釘與框扇連接處應(yīng)做防水密封處理。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水槽。（六）當窗外側(cè)抹灰時，應(yīng)作防水處理。（四）窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應(yīng)將砂漿、窗框臨時固定木楔、灰塵等雜物清理干凈，發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。窗側(cè)面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴。窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定, 嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（二）在采用后塞安裝法施工時，總承包單位在內(nèi)外墻抹灰時，應(yīng)堅持樣板領(lǐng)路，確保企口尺寸與門窗尺寸協(xié)調(diào)，門窗洞口抹灰面與門窗框間距8—10mm,避免預(yù)留尺寸過小或過大，影響發(fā)泡效果。并應(yīng)嚴格控制表面平整度超差。③噴涂后的聚氨酯硬泡保溫層應(yīng)充分熟化2～3天后，再進行下道工序施工。②噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃，空氣相對濕度宜小于80%，風(fēng)力不宜大于三級。（15）硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工①噴涂法施工時，外墻基層應(yīng)涂刷封閉底涂。當采用時，應(yīng)進行專項設(shè)計，其安全性與耐久性必須符合設(shè)計要求。抹面膠漿在連續(xù)墻面上的施工間歇處，應(yīng)留茬斷開，留茬處抹面膠漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的玻纖網(wǎng)布，需與玻纖網(wǎng)布、底層膠漿呈臺階型坡茬，留茬間距不小于150mm，以保證玻纖網(wǎng)布搭接處的墻面平整度。當墻面以面磚飾面時，抹面膠總厚度玻纖網(wǎng)布應(yīng)控制在5～7mm（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)應(yīng)控制在7～10mm）。勒腳保溫節(jié)點參考圖示水落管保溫節(jié)點參考圖示女兒墻保溫節(jié)點參考圖示變形縫保溫節(jié)點參考圖示變形縫保溫節(jié)點參考圖示出屋面管道保溫節(jié)點參考圖示（13）玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）鋪設(shè)時，玻纖網(wǎng)布（后熱鍍鋅電焊網(wǎng)）應(yīng)處于兩道抹面膠漿中間位置?；蚩刹捎酶郊泳W(wǎng)處理。外墻陽角、陰角保溫基本構(gòu)造窗弦處設(shè)置成品塑料滴水條塑料滴水條 成品塑料護角條（11）耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300mm、寬200mm的45176。在外墻陽角、門窗膀、窗臺處應(yīng)使用帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條（網(wǎng)），也可以使用不帶玻纖網(wǎng)的成品塑料護角條。（10）首層墻面必須加鋪一層加強耐堿玻纖網(wǎng)布。XPS板固定應(yīng)采用粘錨結(jié)合方式，其錨固件拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）外墻外保溫系統(tǒng)錨固件的數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應(yīng)符合設(shè)計要求。窗臺頂面應(yīng)內(nèi)高外低，高差不應(yīng)小于10mm。門窗洞口排板示意圖窗臺、窗膀保溫構(gòu)造應(yīng)按照《墻體節(jié)能》(06J123)圖集和山東省《外墻外保溫構(gòu)造詳圖》L07J108～112的相關(guān)窗口保溫構(gòu)造詳圖施工。（7）洞口四角處的保溫板應(yīng)采用整塊保溫板切割成型，拼縫離開角部至少200mm（如下圖示），不得拼接。（6）保溫板之間應(yīng)拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實厚度宜控制在35mm，貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘劑。（3）墻面為面磚飾面時，應(yīng)從首層開始采用粘錨結(jié)合方式將EPS、XPS板固定在墻面上，錨栓應(yīng)安裝在玻纖網(wǎng)布或后熱鍍鋅電焊網(wǎng)外，錨栓數(shù)量每平方米不應(yīng)少于6個，靠近墻面陽角的部位應(yīng)適當增多。外墻外保溫系統(tǒng)施工（1）保溫板應(yīng)采用滿粘或條粘法粘貼，粘結(jié)面積不得小于80％。抹灰厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。在外墻表面做甩漿結(jié)合層和澆水濕潤后方可進行外墻抹灰。空鼓、和疏松部位應(yīng)剔除并找平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。（4）外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。（二）外墻保溫施工質(zhì)量控制外墻基層處理及找平層施工（1）外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管和空調(diào)支架等，應(yīng)按設(shè)計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙；外墻墻身上的對拉螺栓孔、腳手架拉結(jié)點及腳手架眼等應(yīng)進行可靠封堵；外墻門窗洞口尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量要求；門窗輔框應(yīng)安裝完成。飾面層應(yīng)平整、潔凈，陰陽角和橫豎線條應(yīng)順直、方正、清晰美觀，窗臺、壓頂、水平線條等流水坡向應(yīng)正確。1外墻施工完后，建設(shè)單位、監(jiān)理單位和施工單位應(yīng)加強對建筑外墻外保溫工程觀感質(zhì)量的檢查與驗收。1外墻外保溫施工及其質(zhì)量驗收應(yīng)在外墻腳手架支撐系統(tǒng)拆除之前完成，不得使用吊籃施工。1建筑外墻外保溫工程施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)當按照工程監(jiān)理規(guī)范的要求，采取旁站、巡視和平行檢驗等形式實施監(jiān)理。1外墻裝飾線、空調(diào)擱板等外墻熱橋部位，應(yīng)按設(shè)計要求采取隔斷熱橋保溫措施。1建筑外墻外保溫工程施工前，應(yīng)在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板墻面,經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、總承包單位檢查符合要求，報所在地工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)確認后，方可進行施工?？偝邪髽I(yè)可將外墻外保溫工程分包給具有工程專業(yè)承包資質(zhì)企業(yè)施工，嚴禁將工程發(fā)包給無資質(zhì)的企業(yè)和個人。建設(shè)單位、設(shè)計單位和施工單位不得在建筑外墻外保溫工程施工中使用列入國家和山東省禁止使用目錄的技術(shù)、工藝和材料。EPS板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。外墻外保溫系統(tǒng)組成材料應(yīng)與其系統(tǒng)型式檢驗報告一致。外墻保溫層需設(shè)置分格縫的，應(yīng)由設(shè)計單位明確位置及處理措施。建筑外墻外保溫工程應(yīng)按審查合格的設(shè)計文件及標準設(shè)計圖集要求施工，不得隨意變更保溫設(shè)計做法。設(shè)計變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。抹灰總厚度超過35㎜時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。如墻面抹灰有施工縫時，各層之間施工縫應(yīng)相互錯開。抹灰砂漿宜摻加聚丙烯抗裂纖維、碳纖維或耐堿玻璃纖維等纖維材料。墻體抹灰應(yīng)分層進行，一般不宜少于兩層。結(jié)合層養(yǎng)護至少三天后再進行墻體抹灰。噴涂結(jié)合層前，墻面應(yīng)適當澆水濕潤。鋼絲網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于300mm。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于100㎜。墻體抹灰前應(yīng)采用1:3水泥砂漿將砌塊開裂（先剃槽）、凹凸不平部位抹平，并對光滑的混凝土表面進行鑿毛處理。消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁，應(yīng)在其線管穿越的位置預(yù)留孔槽，不得事后剔鑿，其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。剔槽深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層15mm，并用1:3水泥砂漿抹實。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預(yù)制異型預(yù)制磚進行補砌，滾磚斜度宜控制在約60度；當采用梁（板）底預(yù)留3050mm，用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞（防腐木楔600mm擠緊）。填充墻砌體應(yīng)分次砌筑。待墻體砌筑完成后，采用干硬性砂漿二次嵌縫，并確保密實。填充墻底部應(yīng)砌筑高度不小于20cm實體磚墻或混凝土坎臺。砌墻時，為確保豎向灰縫砂漿飽滿度，施工時宜采用打頂頭灰或二次灌漿法。砌塊墻體采用普通砂漿砌筑時，~2cm。嚴禁將墻體材料在水中提前浸泡或雨水淋濕后上墻。砌筑砂漿采用“砂漿王”等外加劑時，必須嚴格按配合比計量。砂漿用砂宜采用中砂，含泥量不得大于5%。砌筑砂漿（包括預(yù)拌砂漿）的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。嚴格控制砌塊的含水率。主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。（2）吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。板面上荷與模板拆除（1）嚴格控制板面上荷時間。（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。（3）施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。完成找平后應(yīng)及時將馬凳取出，清理干凈待用。④標準馬凳法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。③制作標準卡法施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。②預(yù)埋插筋法施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預(yù)先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結(jié)構(gòu)+50線標識點，具體控制方法同1。澆注混凝土?xí)r，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。①拉控制線法施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標識。（3）施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確?；炷翝矒v與養(yǎng)護（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。（3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。鋼筋綁扎與線管敷設(shè)（1）應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制。（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。嚴禁在運輸途中隨意向預(yù)拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，應(yīng)向施工單位提供《預(yù)拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明