精品畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文曲軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(參考版)
2024-12-07 17:22本頁(yè)面
【正文】 最后，再次感謝老師的指導(dǎo)和幫助！謝謝老師給予的設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)！ 。本次設(shè)計(jì)中有些不足，希望老師在批閱完畢后給予指導(dǎo)，指出里面的不足之處，我一定改正，為今后的學(xué)習(xí)和工作打好基礎(chǔ)，避免以后 犯同樣的錯(cuò)誤。然而這些并不辛苦，反而卻讓人更加認(rèn)真，特別是在解決一系列的設(shè)計(jì)任務(wù)時(shí)的高興！最后上交設(shè)計(jì)報(bào)告時(shí)的成就感無(wú)以言表。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見(jiàn)附圖。 （二）確定導(dǎo)向元件 鍵槽精度要求不高，可用鉆模板和配用的導(dǎo)向套對(duì)銑刀進(jìn)行導(dǎo)向，防止孔加工偏移。 （一） 確定定位元件 在銑鍵槽時(shí)，由于臺(tái)階面定位方便，曲軸右端對(duì)左端有兩軸線的平行度定位要求，可用左端軸進(jìn)行定位。 五、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 工序九的單件時(shí)間為： ++=。 工序七的單件時(shí)間為： ++=。 工序五的單件時(shí)間為： ++=。 工序十的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(+)=。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 25 25 工序八的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(+)=。 工序六的其他輔助時(shí)間為： tb+tx =6%x(+)=。由于端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間 tb是作業(yè)時(shí)間的 2%~7%，休息與生理需要時(shí)間 tx是作業(yè)時(shí)間的 2%~4%，這里均取 3%，則各工序的其他時(shí)間可按關(guān)系式（ 3%+3%）（ tj+ta）計(jì)算，它們分別為： 工序四的其他時(shí)間為： tb+tx =6%x(50s+)=。 工序十的輔助時(shí)間為： ta==。 工序八的輔助時(shí)間為： ta==。 工序六的輔助時(shí)間為： ta==。 6)基本工時(shí)基本工時(shí)根據(jù) 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 Tm=(ld+h+l1)/Vf=14+3+2/110=（ min） = L1+△ =14mm 工序十一 鉗 去毛刺，清洗 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 24 24 工序十二 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸 工序十三 入庫(kù) 涂油入庫(kù) (四 )單位時(shí)間的確定 輔助時(shí)間 ta的計(jì)算 根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間 ta與基本時(shí)間 tj之間的關(guān)系為 ta=(~) tj ,這里取 ta= tj ,則各工序的輔助時(shí)間分別為： 工序四的輔助時(shí)間為： ta==。 Kv Cv=25,qv=,Xv=,yv=,uv=,pv=,m=,Km=,Ksv=,KTv=, Kv=KmKsvKTv== Vc=(Cvdoqv)/(TmapXvfzyvaeuvZpv) an=6176。所以銑刀精度為精密級(jí) K8 銑刀參數(shù)： L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15176。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算 查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 pa =1mm； 2）確定切削速度 vc：選取切削速度 vc=20m/min； 3）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=1000 20/ 14= N/min； 4）計(jì)算基本工時(shí) 切削時(shí)間為： jt = 22? ? == 工序十 銑鍵槽 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 23 23 銑鍵槽φ 5mm 19mm 至圖樣尺寸。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算 查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背 吃刀量 pa =1mm； 2）確定切削速度 vc：選取切削速度 vc=20m/min； 3）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/nd 得： n=1000 20/ 16=398N/min； 4）計(jì)算基本工時(shí) 切削時(shí)間為： jt = 3981 22?? ==1S 2. 車槽 2mmφ 14mm，倒角 C2 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽 2mmφ 14mm 倒角 C2 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔；車槽 2mmφ 16mm 倒角 C2 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工時(shí)。 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面 ? ，保證總長(zhǎng)度為 78mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工時(shí)。 （ 1）加工條 件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面 ? ，保證總長(zhǎng)度為 48mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工時(shí)。 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面 ? ，保證總長(zhǎng)度為 78mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工時(shí)。 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾端頂左邊中心孔； 粗車左端面 ? 15，保證總長(zhǎng)度為 23mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工時(shí)。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 18 18 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾右端頂左邊中心孔； 粗車左端面 ? ，保證總長(zhǎng)度為 48mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工時(shí)。 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； 粗車右端面 ? ，保證總長(zhǎng)度為 78mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。刀進(jìn)行加工時(shí)。 （ 1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為 45 鋼； 加工要求：專用夾具，夾左端頂右邊中心孔； 粗 車右端面 ? 30，保證總長(zhǎng)度為 80mm； 機(jī)床：由被加工件為鑄件，考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，可采用普通車床 CA6140 進(jìn)行加工。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 16 16 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇切斷刀進(jìn)行加工時(shí)。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計(jì)算 查《機(jī)械制造手冊(cè)》表 522： 1）確定背吃刀量 ap ：選取背吃刀量 pa =； 2）確定進(jìn)給量 fz：選取進(jìn)給量 f=； 3）確定切削速度 vc：選取切削速度 vc=40m/min； 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式 n=1000v/π d得： n=1000 40/ 20= N/min； 5）走刀次數(shù)的選定： 由 i=；選取次數(shù)為 1； 6）計(jì)算基本工時(shí) 切削時(shí)間為： jt = nf l2l1l ?? = 3316? ?? ==3s 2．車槽 2mmφ 18mm 倒角 C2。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇 45176。 (2) 切削
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