【正文】 （ 8）潔凈區(qū)內(nèi)通道有適當(dāng)寬度，以利。 （ 6）建筑平面和空間布局具有適當(dāng)?shù)撵`活性，潔凈室的凈高以 100mm 為基本模數(shù)。用于生產(chǎn)、貯存的區(qū)域不用作非本區(qū)域內(nèi)工作人員的通道。 （ 3）本項(xiàng)目工業(yè)潔凈廠房的設(shè)計(jì)為施工安裝、維護(hù)、管理、檢修、測(cè)試和安全運(yùn)行創(chuàng)造必要的條件。做到技術(shù)先進(jìn)、確保質(zhì)量、安全實(shí)用、經(jīng)濟(jì)合理，符合節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的要求。 主要工藝技術(shù)參數(shù) 主要工藝技術(shù)參數(shù)表 序號(hào) 名稱 指標(biāo) 1 蒸煮工序 溫度 95100℃，時(shí)間 10 分鐘 2 濃縮工序 半成品水分含量 40% 3 攤片工序 厚度 5mm 4 烘干工序 烘干溫度 60℃，干燥時(shí)間 1820 分鐘 5 速凍工序 進(jìn)料＜ 15℃ ，凍品中心溫度 18℃，凍結(jié)冷風(fēng) 30~35℃，凍結(jié)時(shí)間 912分鐘 6 真空冷凍干燥 工序 干燥面積 70m2，干燥時(shí)間＜ 18h，干品含水量＜ 5%，加熱溫度 130℃，工作真空 7 包裝工序 常溫、空調(diào)，真空度＞ 700mmHg 相對(duì)濕度≤ 60％ 主要原材料、燃料和動(dòng)力消耗指標(biāo)表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位產(chǎn)品消耗量 年用量 備注 單位 數(shù)量 一 棗片 1 紅棗 噸 1 1200 2 白糖 噸 240 3 蜂蜜 噸 120 4 中藥輔料 噸 120 5 包裝材料 10kg 套 100 120210 6 水 立方米 5 7200 7 電 度 150 192021 8 煤 噸 360 二 紅棗干 1 紅棗 噸 2 2400 2 中藥輔料 噸 24 3 包裝材料 10kg 套 100 120210 4 水 立方米 5 6000 5 電 度 200 144000 6 煤 噸 360 三 健康棗 1 紅棗 噸 7920 2 包裝材料 10kg 套 100 720210 3 水 立方米 3 21600 4 電 度 100 720210 5 煤 噸 1008 四 紅棗粉及顆粒 1 紅棗 噸 2 1440 2 白糖 噸 144 3 中藥輔料 噸 15 4 包裝材料 10kg 套 100 72021 5 水 立方米 5 3600 6 電 度 150 108000 7 煤 噸 216 五 蜜餞系列 1 紅棗 噸 1 960 2 白糖 噸 286 3 中藥輔料 噸 20 4 包裝材料 10kg 套 100 96000 5 水 立方米 5 4800 6 電 度 150 144000 7 煤 噸 216 六 冷庫(kù)及其它 1 水 立方米 10560 2 電 度 240000 3 煤 噸 240 土建 建筑設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)依據(jù) 《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)劃》（ GBJ1687） 《民用建筑設(shè)計(jì)通則》（ JBJ3787） 《食品企業(yè)通用衛(wèi)生規(guī)范》（ GB 1488194） 各車間的建筑設(shè)計(jì)主要依據(jù)生產(chǎn)使用，氣象條件，建筑造型和建筑技術(shù)等因素進(jìn)行平面布置和空間組合的。整機(jī)能耗僅為同類設(shè)備的 1/4。 （ 4）能耗低。蒸汽噴射真空系統(tǒng)可以同時(shí)完成快速建立真空和制冷兩項(xiàng)工作，使系統(tǒng)在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到物料升華所需的真空度和保持凍結(jié)溫度，大大縮短了物料升華干燥前期的準(zhǔn)備時(shí)間，同時(shí)采用了高性能的加熱系統(tǒng)和遠(yuǎn)紅外技術(shù)，可以加速物料的冰晶升華過程，縮短了干燥周期，提高了生產(chǎn)效率。設(shè)備根據(jù)真空冷凍干燥技術(shù)及生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，采用一套 高性能的蒸汽噴射真空系統(tǒng)，可以直接快速地抽取干燥室內(nèi)物品升華出來的大量水蒸氣，克服了機(jī)械真空泵不能抽取水蒸氣和在高真空環(huán)境下抽速低的缺點(diǎn)。 真空冷凍干燥設(shè)備的特點(diǎn)： （ 1）該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由干燥室、蒸汽噴射真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成，從根本上改變了干燥室 — 捕集器 — 機(jī)械真空泵機(jī)組這一傳統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，通過采用先進(jìn)的蒸汽噴射真空系統(tǒng)，代替了原來的機(jī)械真空泵，與國(guó)外同類生產(chǎn)能力的設(shè)備相比，制造成本降低 3/4。兩區(qū)段分別 根據(jù)不同產(chǎn)品凍結(jié)工藝要求，隨時(shí)調(diào)節(jié)凍結(jié)速度和凍結(jié)時(shí)間，確保凍品質(zhì)量。 前處理生產(chǎn)線特點(diǎn)：加工范圍廣，工藝先進(jìn)，效率高，耗能低，體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低。設(shè)備采用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)速凍設(shè)備和真空冷凍干燥設(shè)備的骨干企業(yè)生產(chǎn)，這些企業(yè)技術(shù)力量雄厚，檢測(cè)手段齊備，質(zhì)保體系完善，速凍、真空冷凍裝置經(jīng)國(guó)內(nèi)許多生產(chǎn)企業(yè)使用證明，加工出的產(chǎn)品符合國(guó)際市場(chǎng)上同類產(chǎn)品質(zhì)量要求。本項(xiàng)目利用生化技術(shù)處理后，使精品棗具有光潔鮮亮的商品外觀，將對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和商品價(jià)值的提高發(fā)揮重要的作用。這為我國(guó)鮮棗的保鮮提供了可靠的先進(jìn)技術(shù)，解決了紅棗采收季節(jié)加工不及時(shí)造成的大量鮮棗腐爛的現(xiàn)象，保證了在淡季可以有足夠的鮮棗供應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，經(jīng)濟(jì)與社會(huì)效益明顯。 （ 4）保鮮技術(shù) 鮮棗生產(chǎn)中采用了化學(xué)保鮮、氣調(diào)保鮮和低溫保鮮的聯(lián)合保鮮技術(shù)，其中化學(xué)保鮮劑為復(fù)合型鮮棗保鮮劑，是該公司研制的專用保鮮劑。 （ 3）包裝技術(shù) 紅棗干的單體包裝技術(shù)是本項(xiàng)目產(chǎn)品的又一技術(shù)突破，該技術(shù)是對(duì)現(xiàn)有藥品單體版式包裝進(jìn)行改造后移植到紅棗干包裝上，成功地解決了長(zhǎng)期以來紅棗干食用過程中的吸潮變質(zhì)問題。生產(chǎn)的棗干具有良好的復(fù)水性，將其浸入水中 3~5 分鐘即可恢復(fù)鮮棗的原有狀態(tài)。 該公司研制的“濃漿脫氣機(jī)” 是填補(bǔ)我國(guó)一項(xiàng)空白的設(shè)備，由于該設(shè)備的應(yīng)用確保了產(chǎn)品具全國(guó)領(lǐng)先水平，為我國(guó)類似生產(chǎn)濃漿物料真空脫氣提供了有效的設(shè)備。 （ 1）棗片生產(chǎn)技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平 本項(xiàng)目產(chǎn)品根據(jù)不同消費(fèi)人群設(shè)計(jì)了各自需要的配料，充分利用了我國(guó)特有的藥食兼用的食物及若干保健因子，如多肽、雙歧因子等。主要設(shè)備有洗果機(jī)、去核機(jī)、浸泡罐、蒸煮罐、真空罐、溫控炕房、輸送臺(tái)、自動(dòng)包裝機(jī)等等。 （ 4）主 要設(shè)備選擇 年工作日 300 天，每天兩班，年加工蜜餞系列成品蜜棗 400 噸。 入庫(kù)：包裝后有倉(cāng)庫(kù)管理員清點(diǎn)入庫(kù)。 烘干：把浸泡好的棗放入食品筐中進(jìn)炕進(jìn)行烘烤，及時(shí)通風(fēng)排潮。 淤煮：用夾層蒸汽鍋加水、紅棗、白糖等原料煮沸 5060 分鐘。 浸泡：用 20度溫水浸泡。 清洗：將選好的原料用流動(dòng)水去除表面泥沙和雜質(zhì)，洗后瀝干水分。 蜜棗系列產(chǎn)品 （ 1）工藝流程 工藝流程為原料選擇、清洗、去核、浸泡、配料、淤煮、浸泡、烘干、包裝、入庫(kù)。 生產(chǎn)設(shè)備：每小時(shí)加工紅棗 噸，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選用清洗、去核 、干燥、粉碎、造粒、包裝等設(shè)備組成生產(chǎn)線。采用以上技術(shù)生產(chǎn)的紅棗粉，具有口味純正，香甜可口，色澤鮮艷，易于溶解等特點(diǎn)，能保持紅棗原有營(yíng)養(yǎng)成分和保健因子，風(fēng)味突出，有較好的沖飲和保健效果。 包裝：造粒的紅棗粉經(jīng)烘干、滅菌后，裝袋、封口、裝盒、裝箱后送入成品庫(kù)。 混粉：加入適量的白糖粉，混合均勻，以提高產(chǎn)品的風(fēng)味。 提香：粗粉碎后的棗粉在適當(dāng)強(qiáng)度的遠(yuǎn)紅外線幅照下，所含的糖類和蛋白質(zhì)部分分解，產(chǎn)生特有的香味，同時(shí)可以較好地保存紅棗的營(yíng)養(yǎng)和相關(guān)保健因子。 烘干：以最短的時(shí)間，最小的能耗，完成干燥過程，使紅棗含水量下降，在粉碎時(shí)能夠獲得較為均勻的顆粒。 工藝流程框圖如下： （ 2）工藝簡(jiǎn)述 分選去雜：將用于生產(chǎn)的紅棗去除雜質(zhì)及腐爛和被污染的壞棗。主要設(shè)備有篩選機(jī)、洗果機(jī)、干燥機(jī)、包裝機(jī)等。 （ 4）主要設(shè)備選擇 年工作日 300 天，每天兩班，年加工紅棗量 3300 噸，生產(chǎn)精品棗產(chǎn)量 3000噸。 包裝：將加工后的紅棗裝袋、封口、裝箱后送入成品庫(kù)。 干燥：對(duì)紅棗進(jìn)行干燥，使產(chǎn)品水分含量達(dá)到要求。 清洗：將選好的紅棗用流動(dòng)水去除表面泥沙和雜質(zhì)，洗后瀝干水分。 健康棗系列產(chǎn)品 （ 1）工藝流程 精品棗系列產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝流程為原料選擇、去雜、清洗、表面處理、沸騰干燥、冷卻、包裝、 裝箱、檢測(cè)、成品入庫(kù)。 前處理及速凍設(shè)備：每小時(shí)加工紅棗 噸，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求選用清洗、干燥、去核、切片、脆化等前處理設(shè)備和速凍設(shè)備組成生產(chǎn)線。 （ 4）主要設(shè)備選 擇 年工作日 300 天，每天兩班，冷凍干燥工段按三班考慮，年加工紅棗 1000噸，生產(chǎn)紅棗干 500 噸。 紅棗干系列產(chǎn)品從原料到成品，整個(gè)過程均按綠色食品的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，整個(gè)加工技術(shù)處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，其中脆化處理技術(shù)使產(chǎn)品內(nèi)部形成固定化支架組織的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在一年四季的常溫下保持了產(chǎn)品的焦酥性，同時(shí)產(chǎn)品中均勻地滲入促進(jìn)身體健康的保健因子，使產(chǎn)品具有多種保健作用。 （ 3）工藝方案的特點(diǎn) 真空冷凍干燥是先將物料凍結(jié)，然后在一個(gè)密閉的容器內(nèi)，在真空條件下建立一個(gè)特定的溫度環(huán)境，使物料中的水分由 冰晶狀態(tài)直接升華為氣體而除去。當(dāng)干燥周期完成后，隨即啟開凍干機(jī)，取出干燥物料后，及時(shí)裝袋、真空封口，裝箱后送入干燥（相對(duì)濕度在 60％以下）、避光的房間內(nèi)貯存。 紅棗干系列產(chǎn)品 （ 1）工藝流程 紅棗干系列產(chǎn)品工藝流程為原料選擇、清洗、瀝水干燥、去核、切片、脆化處理及滲料、速凍、真空干燥、定量或單位包裝、裝盒、裝箱、檢驗(yàn)、成品入庫(kù)。 前處理設(shè)備：每小時(shí)加工紅棗 噸，根據(jù)生產(chǎn)工 藝要求選用清洗、蒸煮、打漿、配料等前處理設(shè)備組成生產(chǎn)線。 烘干機(jī)：烘干設(shè)備是整個(gè)生產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備，是棗片生產(chǎn)規(guī)模的控制點(diǎn)。 （ 3）工藝方案的特點(diǎn) 棗片系列產(chǎn)品在原料制漿等技術(shù)方面達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)技術(shù)，與國(guó)內(nèi)其他企業(yè)相比，機(jī)械化、連續(xù)化程度高，烘干操作工藝領(lǐng)先，產(chǎn)品配料根據(jù)不同的消費(fèi)人群具有各自不同的特點(diǎn)，形成本項(xiàng)目獨(dú)有的“好想你”棗片系列產(chǎn)品。 檢驗(yàn)：把烘干后的產(chǎn)品抽樣化驗(yàn)。 濃縮：殺菌、過濾。 淤煮：加入白糖、蜂蜜、人參等中藥材，按工藝操作規(guī)程進(jìn)行淤煮。 工藝流程框 圖如下： （ 2）工藝簡(jiǎn)述 分選、去雜：將用于生產(chǎn)的紅棗除去雜質(zhì)，除去腐爛和被污染的壞棗。采用超細(xì)粉碎技術(shù)較好地解決了大量果肉沉積問題，通過氣流超細(xì)粉碎的紅棗粉