【正文】 在此，我向我的家人獻(xiàn)上我 最赤誠的祝福！ ！ 。在他的指導(dǎo)下我的專業(yè)理論知識(shí)有 了較大的提高，順利的完 成了畢業(yè)論文的寫作。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 29 參考文獻(xiàn) [1]喻九陽、徐建民． 壓力容器與過程設(shè)備 ． 化學(xué)工業(yè)出版社， [2]劉湘秋． 壓力容器制造方法 ． 化學(xué)工業(yè)出版社， [3]劉道華． 壓力容器檢驗(yàn)方法 ． 中國石化出版社， [4]強(qiáng)天鵬． 壓力容器 檢驗(yàn) ． 新華出版社， [5]李金桂． 防腐蝕表面工程技術(shù) .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， [6]GB1051998 鋼制壓力容器． 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1998 [7]壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程． 北京：中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社， 1999 [8]JB/T47302021 承壓設(shè)備無損檢測(cè)． 北京：新華出版社， 2021 [9]吳粵． 壓 力容器安全技術(shù)手冊(cè)． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [10] 陳祝年 焊接工程師手冊(cè) [M] ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [11] 田錫唐 ． 焊接結(jié)構(gòu) [M] ． 北京：機(jī)械工業(yè) 出版社， 1996 [12]邢曉林 ． 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) [M] ． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [13]張建勛 ． 現(xiàn)代焊接生產(chǎn)與管理 [M] ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [14]《壓力容器實(shí)用技術(shù)叢書》編寫委員會(huì) ． 壓力容器設(shè)計(jì)知識(shí) ． 北京：化學(xué)工業(yè)出版社 [15]JB/T4737— 1997 鋼制焊接容器 [16] JB4708— 2021 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定 [17] GB6654— 1996 壓力容器用鋼板 [18] JB/T 4709— 2021 鋼制壓力容器焊接規(guī)程 [19]戴建樹． 焊接生產(chǎn)管理與 檢驗(yàn) [M] ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [20]趙熹華． 焊接檢驗(yàn) [M] ． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 30 致謝 光陰似箭、 歲月如梭， 隨著畢業(yè)論文的完成， 三年的大學(xué)生活也將畫上一個(gè)句號(hào) ! 感謝桂林航天工業(yè)高等專科學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)與老師三年來對(duì)我的辛苦培育， 讓我在這三年 里學(xué)到了很多東西。產(chǎn)品涂裝質(zhì)量不僅決定了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，而且也反映了生產(chǎn)單位的企業(yè)形象。表面覆蓋的一層漆膜晶桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 27 瑩剔透，不僅能抵抗水、泥、砂漿和酸雨的浸蝕，而且對(duì)于產(chǎn)品也有很好的裝飾效果，這是其他處理方法不能相比的。其探傷原理為探傷時(shí)，高頻脈沖發(fā)生器的產(chǎn)生的高頻脈沖加在探頭的壓電晶片上使之產(chǎn)生超聲波，超聲波通過探傷面的耦合劑進(jìn)入工件，傳播過程中，遇到缺陷和工件底面便會(huì)產(chǎn)生反射回波，探頭的壓電晶片將反射波轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)接受放大加到示波管的垂直偏轉(zhuǎn)板上，在相應(yīng)位置上產(chǎn)生缺 陷。該產(chǎn)品經(jīng) 100%X射線探傷達(dá)到 JB1152－ 81《鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn) II級(jí)為合格品。 射線檢測(cè) X 射線探傷是檢查焊縫內(nèi)部是否產(chǎn)生缺陷最有效的方法，它能確定焊縫內(nèi)部的氣孔、夾渣、未焊透、內(nèi)部裂紋的位置等缺陷。 ⑷ 經(jīng)濟(jì)性原則在保證產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求的前提下，要盡可能地簡(jiǎn)化檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目，以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 ⑶ 具有先進(jìn)性和可靠性先進(jìn)性就是要執(zhí)行最新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用最新的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)設(shè)備。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 26 ⑵符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)內(nèi)容的制定必須受有關(guān)國家、部頒標(biāo)準(zhǔn)及產(chǎn)品技術(shù)條件和產(chǎn)品制作合同的制約。 焊接檢驗(yàn)程序的設(shè)計(jì)原則 ⑴ 遵守焊接工藝流程焊接工程技術(shù)人員必須根據(jù)不同產(chǎn)品的焊接工藝流程來設(shè)計(jì)檢驗(yàn)程序。焊縫的質(zhì)量取決于焊接時(shí)所用的焊絲、焊劑、氣體質(zhì)量、接頭的裝配質(zhì)量、焊接順序、坡口的清理、施工條件、焊工操作技術(shù)水平高低和選用的焊接規(guī)范等因素。當(dāng)所有焊縫焊接完成之后進(jìn)行最后一道焊縫的 焊接，由于在筒體內(nèi)部只能通過人孔進(jìn)入所以采用焊條電弧焊。 夾套與夾套封頭的焊接 夾套與夾套封頭的組裝及焊接過程參見內(nèi)筒與封頭的組裝及焊接過程。焊接時(shí)沒有板厚的差異，不需要對(duì)焊絲的左右偏移進(jìn)行調(diào)解。具體焊接參數(shù)如表 25所示。具體焊接參數(shù)如表25 所示。 筒節(jié)與封頭的焊接 筒節(jié)與封頭的對(duì)接采用雙面埋弧焊。 圖 212 內(nèi)筒與封頭對(duì)接坡口示意圖 將筒節(jié)放在滾輪架上，在封頭的直邊上焊一個(gè)吊環(huán)，以便隨時(shí)移動(dòng)封頭便于裝配。 第十章 環(huán)縫焊接工藝參數(shù) 在筒節(jié)制作完成后，便可焊接筒節(jié)間及筒節(jié)與封頭間的環(huán)縫，焊 接順序?yàn)橄群竷?nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。所謂工藝評(píng)定就是：按照所擬定的焊接工藝，根據(jù)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定焊接試板，并從焊成試板中取出拉伸、彎曲、沖擊等試樣，測(cè)試試樣是否具備所要求的性能。內(nèi)筒縱縫焊接工藝參數(shù)見表 26，夾套縱縫焊 接工藝參數(shù)如表 27所示。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 23 表 24 內(nèi)筒點(diǎn)固焊焊接參數(shù) 表 25 夾套筒節(jié)點(diǎn)固焊焊接參數(shù) 縱縫焊接工藝參數(shù) 筒節(jié)的縱縫采用埋弧焊和焊條電弧焊進(jìn)行焊接，先焊內(nèi)焊縫，用埋弧焊小車進(jìn)行焊接，采用雙面埋弧焊進(jìn)行焊接。將卷好的筒節(jié)放在滾輪架上，然后用螺旋拉緊器來調(diào)整錯(cuò)邊量及間隙的大小，調(diào)整到合適的位置，采用焊條電弧焊在筒節(jié)內(nèi)側(cè)進(jìn)行點(diǎn)固。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過兩次。切不可突然將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)，或突然冷卻，以免藥皮開裂。 焊接材料準(zhǔn)備 E4303 在 100℃烘焙 1h。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 22 圖 210 內(nèi)筒縱縫坡口示意圖 圖 211 內(nèi)筒環(huán)縫坡口示意圖 焊前清理 在焊接前清除待焊部位及其周圍 50mm 內(nèi)的油污、鐵銹等雜質(zhì)。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 21 表 23 壓縮類曲面翻邊常見缺陷及預(yù)防措施 第八章 焊前準(zhǔn)備 第八章 焊前準(zhǔn)備 坡口加工 ①內(nèi)筒縱縫坡口 內(nèi)筒體壁厚為 16mm，開 X形對(duì)稱坡口，其坡口形狀如圖 210所示。 3）壓縮類曲面翻邊常見缺陷及預(yù)防措施。 ④凹模曲率半徑 Rd 的影響 當(dāng)凹模曲率半徑大于凸模曲率半徑時(shí)圓弧部分最大切向應(yīng)變得到很大程度減輕，并使變形沿高度方向的分布趨于均勻。 ②翻邊高度 h 的影響 當(dāng)翻邊高度較小時(shí)，圓弧部分的切向壓縮變形隨翻邊高度的增加而線性增加，豎邊邊緣上壓縮變形最大，當(dāng)翻邊高度較大時(shí)，圓弧部分切向壓縮變形先線性增大，達(dá)最大值后又逐漸減小，翻邊高度較大時(shí)，可能出現(xiàn)的最大切向壓縮變形有所減少。 ①底面寬度 b 的影響 隨著 b 的增大，最大切向應(yīng)變也增大。因而減小圓弧部分的壓應(yīng)力、防止側(cè)邊的失穩(wěn)起皺的發(fā)生是提高壓縮類曲面翻邊成形極限的關(guān)鍵。此種翻邊屬于壓縮類曲面翻邊，壓縮類曲面翻邊是指在坯料的曲面部，沿其邊緣向曲面的曲率中心方向翻起豎邊的成形方法。夾套的封頭可按內(nèi)筒的封頭加工工藝進(jìn)行加工。 查《實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè)》知，上、下夾套可選用鋼板的尺寸為 8000mm 1700mm 12mm，夾套封頭坯料可選用鋼板尺寸為 3500mm 2800mm 18mm。 第七章 夾套的下料和成型 夾套的下料 夾套分為上夾套和下夾套，下夾套包括夾套的封頭。 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 19 表 22QYC3150/4000型雙動(dòng)液壓機(jī)技術(shù)參數(shù) 4） 二次切割 封頭在制作過程中為了防止因壓偏而造成產(chǎn)品的報(bào)廢，在下料的時(shí)候多留出一些余量，封頭沖壓完成之后需將多余部分切掉。經(jīng)驗(yàn)收合格后待裝配。采用加熱后壓制（熱壓）的方法來加工封頭，加熱溫度為母材金屬的線以上。 對(duì)于直徑 2021mm 左右的低碳鋼和低合金鋼中厚板封頭，采用 四柱式雙動(dòng)厚板沖壓液壓機(jī)進(jìn)行壓制。 封頭沖壓時(shí)，沖壓力采用下面公式計(jì)算： 式中 F—— 沖壓力（ N）； e—— 沖壓力影響系數(shù)，無壓邊力時(shí) e=1，有壓邊力時(shí) e=； K—— 封頭形狀影響系數(shù)， K=； Dp—— 坯料直徑（ mm）； Dxm—— 下模直徑（ mm）； δ —— 坯料厚度（ mm）； σ —— 材料的高溫抗拉強(qiáng)度（ Mpa） 。設(shè)備能力偏小時(shí)，取大值，并可適當(dāng)加大間隙范圍。 3）壓延力的計(jì)算 （ 1） 凸模直徑 Dsm （ 2） 凹模直徑 Dxm 式中 δ —— 封頭坯料厚度（ mm）； 桂 林 航 天 工 業(yè) 學(xué) 院 18 Z—— 模具間隙（ mm）， 熱 壓時(shí) Z＝（ ～ ）δ；冷壓時(shí) Z＝（ ～ ）δ。 ③上、下模間隙及下模圓角越小，壁厚變薄量越大。 影響封頭壁厚變化的因素有： ①材料強(qiáng)度越低，壁厚變薄量越大。 2）封頭的壁厚變化 整體封頭的沖壓過程、無論是否采用壓邊圈，一般在接近大 曲率部位