【正文】 因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴重的要給予適當處分。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。三、開展“5S”活動的原則（一）自我管理的原則良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創(chuàng)造。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。當清掃地面發(fā)現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養(yǎng)。臟的現場會使設備精度降低，故障多發(fā)，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。“5S”活動起源于日本，并在日本企業(yè)中廣泛推行，它相當于我國企業(yè)開展的文明生產活動。第五篇：5S現場管理、)一、“5S”活動的含義“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)這5個詞的縮寫。實踐證明，通過ISO9001認證的企業(yè)，經過有效開展“5S”現場管理，不但管理水平上了檔次，而且也切身體會到實行“5S”現場管理帶來的變化。第五是跟蹤檢查。第四是選擇示范單位或部門，率先實施“5S”管理。其次，對全員進行“5S”管理的意義及做法要求?！?S”管理始于素質，也終于素質。清潔是“5S”活動中的第四步，就是要維持整理、整頓、清掃后的成果，是前三項活動的繼續(xù)和深入，認真維護和保持在最佳狀態(tài)，最后是素養(yǎng)（紀律）。第二步是整頓，明確整理后需要的東西的擺放區(qū)域和形式，即定置定位。一個企業(yè)管理不善造成的損失不止上述這些內容，我們應通過“5S”活動加強現場管理，解決上述浪費現象，真正做到管理中獲取效益。而標志混亂，在企業(yè)內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失； 10．文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費。開展“5S”現場管理可得到豐厚的利潤，作為一名企業(yè)的管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經常看到的浪費現象有： 1．無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談； 2．信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失； 3．等待的浪費，如停工待料；4．操作不當，導致設備故障造成的浪費；5．意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失； 6．生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果；7．原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加、過少造成停工待料，影響供貨期等；8．產品檢驗和返工的浪費?！?S”效能開展“5S”活動能創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高員工的工作效率。何謂“5S”：1．整理（seiri）、2．整頓（seiton）、3．清掃（seiso）、4．清潔（seikesn）、5．素養(yǎng)（sitswke）。同時，一旦做出了決定，就要全力以赴地實施它。在企業(yè)文化的實施過程中，必須盡量使它能夠看到效果，用自己的行動來證明文化的正確性及價值，只靠說是不行的。通過加強企業(yè)文化的建設，培養(yǎng)員工對企業(yè)的深厚感情，培養(yǎng)員工對企業(yè)的認同感和忠誠度，提高員工的凝聚力、戰(zhàn)斗力、創(chuàng)造力，使公司員工能夠真正做到團結、合作，從而使生產部管理績效在最短的時間內取得最大的提高。企業(yè)文化又稱為公司文化，它最普遍的定義是以企業(yè)管理哲學和企業(yè)精神為核心，凝聚企業(yè)員工歸屬感、積極性和創(chuàng)造性的人本管理理論。改變人的行為的能力將成為企業(yè)成功的關鍵因素。通過培訓、教育，不斷豐富員工的知識，不斷提高員工的技能、素質和職業(yè)道德，讓員工明事理、辨是非，提高員工的上進心、積極性，使員工擁有遠大的理想、正確的價值觀，同時，教育員工有一個好的工作態(tài)度，提高員工自主管理的能力。第二，“理”的建設主要是指對員工的培訓、教育。盡可能讓更多的東西制度化、標準化，讓所有員工知道應該做什么？如何做？哪些是不允許做的？“法”的建設最重要的是執(zhí)行，就是要嚴格做到有令必行，有禁必止，有法必依，違法必究，執(zhí)法從嚴，行之貴力。通過法的建設，建立一套完備的管理制度，使企業(yè)的管理逐步從人治走向法治。我個人認為：提高生產管理績效的具體措施主要從“法”、“理”、“情”三個方面入手，通過“法”、“理”、“情”的建設，實現以情感人、以理服人、以法治人，并實現以下目標：建立一套完備的管理制度，使生產部的管理逐步從人治走向法治，從法治走向法治與文治并存；改變員工的思想觀念，使員工從內心認可、理解企業(yè)的文化和發(fā)展戰(zhàn)略；豐富員工的知識、提高員工的技能、改變員工的態(tài)度、提高員工的執(zhí)行力；使個人的發(fā)展目標和生產部、企業(yè)的發(fā)展目標相結合、相統(tǒng)一；提高員工的職業(yè)道德及自主管理的能力；提高員工的積極性，給員工提供一個能超水平發(fā)揮自己能力的舞臺，使員工能超水平發(fā)揮自己的能力，為生產部和公司的發(fā)展做出最大的貢獻；最終使生產部的生產管理績效在最短的時間內取得最大的提高。為了提高生產管理績效，必須從多個方面一起入手，才能盡快提高生產管理績效。因此，要想考訂生產管理績效，就應該從以上六個方面進行全面地考核。高昂的士氣是企業(yè)活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。安全生產對于任何一個企業(yè)來說都是非常重要的，因為一旦出現工作事故，不僅會影響產品質量、生產效率、交貨期，還會對員工個人、企業(yè)帶來很大的損失，甚至對國家也產生很大的損失。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業(yè)活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。一個企業(yè)即便有先進的技術、先進的檢測手段，能夠確保所生產的產品質量，而且生產的產品成本低、價格便宜。在現在的市場競爭中，交貨期的準時是非常重要的。因此，生產主管在進行績效管理時，必須將成本績效管理作為其工作的主要內容之一。3）成本成本是產品生產活動中所發(fā)生的各種費用。對于生產主管來說，品質管理和控制的效果是評價其生產管理績效的重要指標之一。2）品質品質，就是把顧客的要求分解，轉化成具體的設計數據，形成預期的目標值，最終生產出成本低、性能穩(wěn)定、質量可靠、物美價廉的產品。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。[11] 參考資料：第三篇：5S現場管理生產管理績效的內容生產部門的職能就是根據企業(yè)的經營目標和經營計劃，從產品品種、質量、數量、成本、交貨期等市場需求出發(fā)，采取有效的方法和措施，對企業(yè)的人力、材料、設備、資金等資源進行計劃、組織、指揮、協調和控制，生產出滿足市場需求的產品。其二，通過這項活動改善生產現場的環(huán)境，給大家營造一個美好的工作環(huán)境，在全體員工中樹立積極進取、不斷改善、不斷提高的良好工作作風，讓大家在金融危機這個蕭條、冷卻的大環(huán)境里，在我們公司里能感受到一種積極奮進的、充滿信心的良好氛圍。依然四平八穩(wěn)，怨天怨地者倒閉死亡。以上是推行5S現場管理時一般公司的目的，但是不同的公司側重點不同，下面是某包裝公司的董事長，在5S啟動會上的講話。高昂的士氣是公司活力的表現，是取之不盡、用之不竭的寶貴資源。(6)士氣(M:Morale)。安全生產管理就是為了保護員工的安全與健康，保護財產免遭損失，安全地進行生產，提高經濟效益而進行的計劃、組織、指揮、協調和控制的一系列活動。因此交貨期管理的好壞是直接影響客戶進行商業(yè)活動的關鍵，不能嚴守交貨期也就失去了生存權，這比品質、成本更為重要。準時是在客戶指定的時間，按客戶需要的數量，提供所需的產品和服務。交貨期是指及時送達所需數量的產品或服務。公司效益的好壞在很大程度上取決于相對成本的高低，如果成本所擠占的利潤空間很大，那么相應的公司凈利潤相對較低。(3)成本(C:Cost)。產品品質是一個公司生存的根本。(2)品質(Q:Quality)。也可理解為相對作業(yè)目的所采用的工具及方法，是否最適合并被充分利用。這種能力又可分解為公司管理的6大目標: 〔l)效率(P:Productivity)。: 制造型公司管理有兩大目標是創(chuàng)造利潤和持續(xù)發(fā)展。讓客人也很清楚，進來之后不用問，就能找到自己要找的人，自己要辦的事。因此，中國推行5S要下大力氣，使之進人到人們的意識當中，否則這種管理工具很難應用到我們的工作中。在歐美國家推行起來也比較容易，因為歐美國家是強調“ye，”和“no”的國家，什么東西都會進行切割，且分得很清楚，整個思考和做事風格都較為趨同社會環(huán)境，因此推行起來也比較容易。，環(huán)境育人5S起源于日本，因為日本是一個島國，日本古人出海的時候，要帶一點淡水。當公司渡過生存階段后，面臨的是如何發(fā)展的問題，以及如何梳理內部秩序的問題。因此，開展5S活動貴在堅持。要訣九：培訓5S氛圍利用各種會議、報刊、標語、廣播電視等大力宣傳，讓員工明白5S管理的目的、方法，提高員工的認同度。要訣七：有強有力的組織保障5S管理靠一般的號召，員工能自覺的推進是不可能的，必須建立一個組織體系，實行強有力的推進。要訣五：高層領導的支持高層領導要親自掛帥，組織領導，在處理各中爭執(zhí)時要態(tài)度堅決，對不良意識和管理方法堅決反對和制止，倡導和鼓勵變革和創(chuàng)新。要訣三：各級管理人員的現場巡視各級管理人員巡視的目的、周期及內容，處理方式要明確，對巡視中發(fā)現的問題，定期進行檢討、跟進整改結果并指導改進。要訣二：切實可行的推行技巧的應用。公司所有的行為都是為創(chuàng)造更多的利潤，客戶和員工是公司利潤的主要源泉，5S管理的目的最終是為了使客戶滿意，提高員工的綜合素質，實現公司利潤最大化。（六）5S活動推行的時機5S活動的推行時機是影響推行順利與否的重要因素，如果在工廠的生產高峰期推行5S，就有可能導致基層員工抵制，此時大家被生產任務壓得喘不過氣，根本無心去執(zhí)行，或工廠士氣低迷，人員流動較大時，也會遇到重重困難，最好是在工廠由旺季轉入淡季時開始實施，或工廠其它活動如ISO 9000實施時進行。同時明確部門5S責任區(qū)域及共用區(qū)域的責任人。（四）制定活動規(guī)則5S活動推行時，必須先制定各部門（如車間、辦公室、倉庫）整理、整頓的基準。因此，為了達成5S最終目的，公司全員必須要有永遠推進5S的決心。5S的推行切忌急功近利，有的工廠老板寄望于5S實施能爭取大量訂單或認為5S只是大掃除，表面干凈就一勞永逸。二 5S推行的要點（一）高層管理者的重視與支持5S活動需要公司最高管理者給予積極的支持及明確的方針，因為5S的推行順利與否，取決于全員一致的行動，而員工的態(tài)度，很大程度上取決于管理者的重視程度，如果管理者不能身先士卒，甚至公司總經理在活動其間從不去現場了解，也不過問活動推行情況，這樣的5S從活動開始即可能宣告失敗。借用外力，縮短時間，追求效果。靈活地運用各種5S技巧與手法。建立合理之評價考核制度。以團隊方式來推動5S。[7]9推行5S管理有效措施 編輯 如何順利推動5S 一 推行5S成功的條件 管理者或高層管理者的支持。實事求是，持之以恒，全方位整體的實施、有計劃的過程控制是非常重要的。不過在許多現場管理基礎沒有構筑、干部的科學管理意識沒有樹立之前，盲目花錢導入這些必定事倍功半，甚至失敗，因為這些不僅僅是一種管理工具，更是一種管理思想、一種管理文化。2．樹立科學管理觀念管理者必須經過學習，加深對“5S”管理模式的最終目標的認識?！?S”執(zhí)行辦公室在執(zhí)行過程中扮演著重要角色，應該由有一定威望、協調能力強的中高層領導出任辦公室主任。[6]8改善建議 編輯1．結合實際做出適合自己的定位反觀國內外其它優(yōu)秀公司的管理模式，再結合實際做出適合自己的定位。5S是現場管理的基礎，5S水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。而5S活動的效果是立竿見影。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。7實施意義 編輯5S是現場管理的基礎，是TPM（全員參與的生產保全）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。5．評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。3．公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。6實施難點 編輯1．員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標準來做，理念共識不佳。：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓練使一切別扭的要求變成真正的習慣。：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程