【正文】 （七）、質(zhì)量檢測(cè)對(duì)碾壓成型后試驗(yàn)段的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)相鄰攤鋪已經(jīng)成型，同時(shí)又有縱縫時(shí)，可先用振動(dòng)壓路機(jī)沿縱縫靜壓一遍，碾壓寬度為15－20㎝，然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正常的縱向碾壓。碾壓帶的外側(cè)放置供壓路機(jī)停頓的墊木，碾壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)位于已壓實(shí)的混合料層上，逐漸向熱瀝青路面碾壓，第一次伸入新鋪層的寬度為2㎝。攤鋪時(shí)應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層施工結(jié)束后再用3m直尺檢查平整度，當(dāng)有不符合要求者，應(yīng)趁混合料尚未冷卻時(shí)立即處理。，攤鋪碾壓成斜坡，下次施工時(shí)將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。施工可采用下列方法：，攤鋪機(jī)在接近端部前約1m處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場(chǎng)，用人工將端部混合料鏟齊后再予以碾壓。但在開(kāi)始碾壓前應(yīng)將熱用的混合料鏟除。橫向接縫的施工要求：（1）相鄰兩幅及上下層的橫向接縫錯(cuò)位1m以上。（六）、接縫、修邊和清場(chǎng)縱向接縫部位的施工要求：攤鋪時(shí)采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫采用熱接縫。振動(dòng)壓路機(jī)在已成型的路面行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動(dòng)。輪胎壓路機(jī)不允許灑水，為了減少大風(fēng)天氣造成輪胎降溫，在輪胎兩側(cè)采用“圍裙”擋護(hù)。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯型的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。碾壓注意事項(xiàng)（1）壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。（3）終壓終壓采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓2遍，應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，消除輪跡，碾壓后退時(shí)沿前進(jìn)碾壓的輪跡行駛，提高平整度。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2輪寬，壓完全幅為一遍。（1）初壓，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂，壓實(shí)溫度應(yīng)符合表一（瀝青混合料施工溫度）的要求。碾壓原則：壓路機(jī)碾壓原則由低向高進(jìn)行。（五）、碾壓試驗(yàn)段的壓實(shí)應(yīng)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。本試驗(yàn)段進(jìn)行了封車(chē)。及時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的攤鋪溫度，詳見(jiàn)混合料攤鋪溫度記錄。攤鋪機(jī)熨平板進(jìn)滿混合料后推動(dòng)汽車(chē)慢慢前進(jìn)開(kāi)始攤鋪。確保攤鋪機(jī)供料系統(tǒng)具有連續(xù)性，即保證腳輪（輸送輪）內(nèi)的料位高度穩(wěn)定、均勻、連續(xù)，粒料高度保持在中心輪以上葉片2/3。攤鋪機(jī)手在攤鋪混合料時(shí)勻速、不停頓地連續(xù)攤鋪。最后由測(cè)量員用水準(zhǔn)儀校正與設(shè)計(jì)一致。將熨平板置于木墊上，熨平板左右要對(duì)稱，打開(kāi)升降熨平板的液壓油門(mén)，使之構(gòu)成一定的作業(yè)角。內(nèi)外側(cè)均采用8cm高槽鋼進(jìn)行擋護(hù)。兩臺(tái)攤鋪機(jī)為ABG423，攤鋪機(jī)拼裝寬度分別為 、在路邊側(cè)攤鋪機(jī)先行。（四）、攤鋪。混合料裝車(chē)后派專(zhuān)人及時(shí)測(cè)試溫度。各車(chē)輛備一個(gè)保溫防雨帆蓬布，包住車(chē)輛四周并捆綁牢固，準(zhǔn)備卸料前撤除蓬布。運(yùn)輸過(guò)程中注意的事項(xiàng)為：對(duì)運(yùn)輸瀝青混合料的自卸汽車(chē)運(yùn)輸前進(jìn)行檢查，其車(chē)廂底板緊密、清潔、光滑并涂一薄層植物油，防止混合料粘到底板上，無(wú)多余殘液積留在車(chē)廂底部。（三）、瀝青混合料的運(yùn)輸為保證瀝青混合料源源不斷地運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)，我部采用2030T自卸汽車(chē)運(yùn)輸，并根據(jù)拌合機(jī)生產(chǎn)能力、攤鋪機(jī)的攤鋪速度、運(yùn)距的要求，配置不少于25輛自卸汽車(chē)，根據(jù)實(shí)際需用配備。（5）由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)混合料每車(chē)檢查溫度，由材料員填寫(xiě)出場(chǎng)料單，注明車(chē)號(hào)車(chē)次、數(shù)量等。（4）瀝青混合料的配合比控制。送進(jìn)拌合機(jī)里的集料溫度、瀝青溫度、混合料出廠溫度、攤鋪和碾壓溫度按下表的規(guī)定進(jìn)行控制:（2）按調(diào)整后的生產(chǎn)配合比確定的比例和最佳瀝青用量把集料和瀝青送進(jìn)拌合機(jī)后，把這兩種材料充分拌合（干拌時(shí)間5秒，總拌時(shí)間為45秒~1分鐘）直至集料顆粒完全均勻地被瀝青膜裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個(gè)混合料中，以混合料中無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊現(xiàn)象。（2）嚴(yán)格按目標(biāo)配合比控制冷料上料速度，減少溢料和等料現(xiàn)象。下面層采用A H－70重交通石油瀝青，其加熱溫度不應(yīng)超過(guò)165℃。礦粉質(zhì)量符合下表： 瀝青面層用礦粉質(zhì)量要求（二）、瀝青混合料拌合瀝青混合料拌合采用DMAP3500（韓國(guó)大明）拌合設(shè)備，時(shí)產(chǎn)達(dá)240t以上，生產(chǎn)能力能夠滿足施工要求。礦粉干燥、潔凈、無(wú)結(jié)塊，每天上午、下午各檢驗(yàn)一次。對(duì)于粗集料、細(xì)集料符合下述質(zhì)量技術(shù)要求。加工采用反擊式破碎機(jī)加工，粒徑規(guī)格符合規(guī)范要求。下面層采用石灰?guī)r石料。達(dá)到以下指標(biāo)要求。 1）、瀝青瀝青采用A級(jí)70號(hào)重交通道路石油瀝青。中線：重新恢復(fù)中樁，按設(shè)計(jì)寬度和高程進(jìn)行放樣。，并用強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)吹除浮塵。五、質(zhì)量檢測(cè)對(duì)碾壓成型后試驗(yàn)段的壓實(shí)度、平整度、橫坡度、高程、厚度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行了檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格，檢測(cè)結(jié)果附后。各種機(jī)械性能滿足施工需求。檢測(cè)溫度詳見(jiàn)附表。由質(zhì)檢員王震負(fù)責(zé)對(duì)混合料每車(chē)檢查溫度，（檢測(cè)溫度詳見(jiàn)附表）。四、拌和、攤鋪、碾壓溫度控制由專(zhuān)職質(zhì)檢員郝彥東在出料口對(duì)拌和料的外觀質(zhì)量進(jìn)行觀測(cè)，檢測(cè)拌制混合料是否均勻無(wú)花白料、無(wú)結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。第二段取芯3處，、。、復(fù)壓速度3Km/h、終壓速度5Km/h能夠達(dá)到“高溫、緊跟、慢壓、強(qiáng)震、高頻、低幅”的原則進(jìn)行連續(xù)碾壓。方法二：初壓采用輪胎壓路機(jī)XP301先壓2遍，悍馬130振動(dòng)壓路機(jī)緊跟碾壓2遍，復(fù)壓采用第二臺(tái)輪胎壓路機(jī)XP301碾壓2遍后，第二臺(tái)悍馬130振壓路機(jī)振壓2遍，終壓采用DD130壓路機(jī)靜壓收光2遍。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/2輪寬，壓完全幅為一遍。碾壓機(jī)械配備的壓路機(jī)有：振動(dòng)壓路機(jī)（DD130）1臺(tái)、振動(dòng)壓路機(jī)（悍馬130）2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)（XP301）2臺(tái)。根據(jù)試驗(yàn)段拌和站每小時(shí)生產(chǎn)240噸混合料以上，拌和站有5輛車(chē)接料，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方有6輛料車(chē)處于等待卸料狀態(tài)，運(yùn)距約為5公里，運(yùn)輸車(chē)輛為25輛能夠保證拌和、攤鋪連續(xù)性。運(yùn)輸設(shè)備采用較大噸位自卸翻斗車(chē)運(yùn)送混合料，每車(chē)運(yùn)量2030噸。拌和機(jī)的生產(chǎn)油石比經(jīng)試驗(yàn)室準(zhǔn)確標(biāo)定。干拌時(shí)間5秒，總拌時(shí)間控制在50秒。其各項(xiàng)指標(biāo)均合格，如下表所示：從試鋪結(jié)果看，生產(chǎn)配比可滿足生產(chǎn)要求，可用于指導(dǎo)大面積施工。批復(fù)后的目標(biāo)配合比集料摻配比例為：1030mm:1020mm:510mm:機(jī)制砂：礦粉=20：27：20：31：2, %；生產(chǎn)配合比為： 5倉(cāng)：4倉(cāng):3倉(cāng)：2倉(cāng)：1倉(cāng)：礦粉 =10：36：17：7：27：3，%。鋪筑前、鋪筑后未壓前、碾壓合格后三項(xiàng)相對(duì)高程指標(biāo)進(jìn)行比較，各測(cè)點(diǎn)相對(duì)高程及虛鋪系數(shù)計(jì)算詳見(jiàn)附表。6月22日在K6+390K6+700段右幅進(jìn)行了試驗(yàn)段施工。第五篇：瀝青下面層試驗(yàn)段總結(jié)(精)瀝青混凝土下面層試驗(yàn)段 施工技術(shù)總結(jié)中冶交通古冶外環(huán)路南線路面工區(qū)項(xiàng)目部 2009年6月23日AC25C瀝青混凝土下面層 試驗(yàn)段施工技術(shù)總結(jié)本合同段為古冶外環(huán)路南線路面工程，起訖里程：K0+750K19+?；鶎舆^(guò)軟。本段橫向接縫不平整，有跳車(chē)現(xiàn)象。本段試驗(yàn)段設(shè)計(jì)為一邊坡，但實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)顯示為雙面坡。結(jié)論及施工注意事項(xiàng) 根據(jù)該實(shí)驗(yàn)路段的施工的結(jié)果來(lái)看，推薦本工程所有路基底基層施工工藝組合如下：路面瀝青混凝土下面層施工推薦工藝組合 在瀝青拌合樓正常生產(chǎn)的情況下，為保證瀝青混凝土攤鋪的連續(xù)性，考慮到瀝青拌合樓需在出料過(guò)程中進(jìn)行調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)在其調(diào)試完畢，能連續(xù)穩(wěn)定的出料時(shí)，方可進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。本次試驗(yàn)段碾壓步驟均按照上述碾壓碾壓工藝進(jìn)行，碾壓完成后由試驗(yàn)室取樣做試驗(yàn)，從K1+*半幅取樣試驗(yàn)結(jié)果（壓實(shí)度為*%）、***來(lái)看，該*處取樣結(jié)果其壓實(shí)度均大于規(guī)范要求值（*%）。試驗(yàn)成果分析由于贊谷地氣溫在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)段溫度基本在25度以上，因此正常施工瀝青混合料的攤鋪溫度不能低于140攝氏度，經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，通常攤鋪溫度在140攝氏度左右，瀝青具有較高的柔性，能使攤鋪區(qū)域混合料分部均勻，表面平整。試驗(yàn)室主要進(jìn)行瀝青從拌合樓出料溫度及時(shí)間、到場(chǎng)攤鋪溫度及時(shí)間、初壓、復(fù)壓、靜壓時(shí)瀝青溫度及時(shí)間，并根據(jù)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG F80/1—2004)規(guī)定，對(duì)瀝青路面碾壓4遍、6遍、8遍、10遍的壓實(shí)度進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為每200m測(cè)1處，本試驗(yàn)段擬檢測(cè)3處。鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接茬軟化，壓路機(jī)碾壓成為一體，充分壓實(shí)，連接平順。當(dāng)采用切割機(jī)制作平接縫時(shí)，宜在鋪設(shè)當(dāng)天混合料冷卻但尚未結(jié)硬時(shí)進(jìn)行。 接縫處理每天施工縫接縫應(yīng)采用直茬直接縫，用3m靠尺檢測(cè)平整度，用人工將端部厚度不足和存在質(zhì)量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。而過(guò)度碾壓，將會(huì)使集料破碎而使壓實(shí)度降低，影響路面使用壽命。C、壓路機(jī)碾壓應(yīng)做到梯形、段落分明，并對(duì)初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辨認(rèn)。（4）碾壓注意事項(xiàng) A、壓路機(jī)無(wú)法壓實(shí)的死角或結(jié)構(gòu)物的端部、拐角等處，采用小型振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)。終壓速度控制在35km/h。（3）終壓終壓采用1臺(tái)16噸輪胎壓路機(jī)及1臺(tái)13t雙鋼輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，首先采用輪胎壓路機(jī)碾壓6遍，,后輪應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。復(fù)壓采用1臺(tái)13t雙鋼輪壓路機(jī)振動(dòng)碾壓，碾壓遍數(shù)為1遍。初壓應(yīng)盡量減少噴霧，防止瀝青混合料降溫過(guò)快。后輪應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬。因此在混合料不產(chǎn)生推移、發(fā)裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。 碾壓 瀝青混合料壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段，碾壓應(yīng)慢速、均勻進(jìn)行。攤鋪時(shí)，將瀝青混合料根據(jù)需要數(shù)量卸至指定地點(diǎn)，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進(jìn)行扣锨攤鋪，用耙子進(jìn)行找平2~3次，但不應(yīng)反復(fù)刮平，以免造成混合料離析。（3）攤鋪過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人檢測(cè)攤鋪溫度（攤鋪溫度不低于140℃）、虛鋪厚度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整解決，并做好記錄。攤鋪機(jī)使用合適的振