【正文】 。不管企業(yè)的現(xiàn)狀是“運(yùn)行良好”，還是“問題纏身”，6S 都會對其發(fā)展有所助益。所有的企業(yè)，不論性質(zhì)、行業(yè)、規(guī)模是什么樣的，經(jīng)世界各地的生產(chǎn)管理及其它研究機(jī)構(gòu)研究，還未發(fā)現(xiàn)有任何企業(yè)不適合采用 6S的。6S 既是精益理念現(xiàn)場管理的體現(xiàn)，又是推動精益生產(chǎn)落實(shí)的有力工具。所以說6S是現(xiàn)代企業(yè)管理的關(guān)鍵和基礎(chǔ)。而優(yōu)質(zhì)管理在家具企業(yè)，主要體現(xiàn)在六個方面，他們依次是：Q(quality：品質(zhì))、C(cost：成本)、D(delivery：交期)、S(service：服務(wù))、T(technology：技術(shù))和M(management：管理)。6)下班時做好“5S”工作。定期對消防器材檢查。在生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行明火作業(yè)，應(yīng)事先向安保部書面申報。消防器材箱內(nèi)不可放置任何雜物。不要在滅火器、消防栓、配電盒、出入口等放置東西。4)做好安全預(yù)防工作：不要將加工品、材料等超出線外放置。有齒輪傳動部位要加防護(hù)罩。定期做好設(shè)備保養(yǎng)工作。油污等應(yīng)及時清理。未經(jīng)操作培訓(xùn)、安全教育的人員不能上機(jī)操作設(shè)備(所有重要工種，如：電工、機(jī)修、電氧焊工、鏟車司機(jī)和從事加工作業(yè)的主機(jī)手均必須持證上崗)。2)上班前做好“5S”工作。鞋帶應(yīng)系好。衣扣、衣褲角應(yīng)系緊。 安全的主要內(nèi)容培養(yǎng)安全意識，構(gòu)造安全環(huán)境，通過遵循細(xì)節(jié)的安全行為要求來減低工作中人身的傷害和財產(chǎn)的損失。2)遵循企業(yè)里已經(jīng)設(shè)計并使用的具有崗位區(qū)分并且美觀的著裝標(biāo)準(zhǔn)。公司制訂科學(xué)的日常行為規(guī)范、禮儀規(guī)則、教育訓(xùn)練、員工守則等規(guī)章制度等來約束員工的行為，并使之形成良好的習(xí)慣，最終轉(zhuǎn)化為員工內(nèi)在的素養(yǎng)。3)每天自我檢查6S工作落實(shí)情況?！扒鍧崱痹瓌t：1)認(rèn)真執(zhí)行以上3S工作。無保留價值的傳真、會議通知、資料等。過期的報紙、雜志。無用的名片、卡片。無法利用的集中起來進(jìn)行處理。丟棄不用的檔案資料(機(jī)密檔案銷毀必須嚴(yán)格按公司程序執(zhí)行。保留必須移交的檔案資料。6)保持通知、文件等書面文稿整潔：定期整理個人及公共檔案資料(保留經(jīng)常使用和必要的資料。文件柜上下部位的清掃。洗手間、茶水間地面的清擦。轉(zhuǎn)角處的清掃。4)清掃后應(yīng)不容許污穢繼續(xù)存在和再次出現(xiàn)：電線、燈具的清掃。死角擦拭不到的地方。2)規(guī)定例行掃除的內(nèi)容，每日、每周的清掃時間和內(nèi)容。實(shí)施“清掃”的具體做法如下：1)建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)外)：劃分各責(zé)任區(qū)與責(zé)任人。 清掃的具體內(nèi)容通過開展公司全面的大清掃和徹底調(diào)查清理污染源等清掃工作，使工作場所干凈，并要保持每天每時都是整潔干凈的。11)文件柜：文件柜內(nèi)物品應(yīng)編號、標(biāo)識品名。7)危險處標(biāo)識“危險”字樣：8)模具、模板應(yīng)標(biāo)識清楚名稱。5)成品、半成品、在制品零件等的存放位置、品名、編號、數(shù)量、累計數(shù)應(yīng)予以標(biāo)識。3)無法按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛暫放標(biāo)示牌。在家具企業(yè)里，“整頓”的具體操作規(guī)定如下：1)。創(chuàng)造整潔有序的工作環(huán)境。其目的就是消除找尋物品的時間。定量：放置合適的數(shù)量。定點(diǎn)：放在哪里合適。更改前的部門牌等。已經(jīng)不使用的電線、電燈。過時的標(biāo)識、標(biāo)語。過期海報、看板。損耗的工具、余料、樣品。破椅墊。呆料或過期樣品。不使用的辦公用品、垃圾筒。油污、錯誤劃線。其他(私人用品)。使用中的活動海報、看板。辦公用品、文具。使用中的垃圾桶、垃圾袋。有利用價值的邊料。有使用價值的消耗用品。正常使用中的工具?！罢怼敝小耙铩迸c“不要物”的區(qū)分具體內(nèi)容如下：1)“要物”包括：正常的設(shè)備、機(jī)器或電氣裝置。 減少安全事故的發(fā)生率通過推行“6S”，工作場所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識得到加強(qiáng)，可以減少安全事故發(fā)生概率。 提高顧客滿意度通過推行“6S”改善各個環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。 提升員工素質(zhì)通過推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，養(yǎng)成自律的工作習(xí)慣，培養(yǎng)“人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)恕钡乃枷胗^念。 提高效率通過推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時間，提高工作效率。滿意現(xiàn)場的造就者。標(biāo)準(zhǔn)化的推動者。它并不僅僅是為了讓企業(yè)看起來窗明幾凈，井然有序，更重要的是，6S是成本的節(jié)約家。因此，做好6S，挖掘企業(yè)利潤的空間是可觀的，無限的，巨大的。一個月就是493元人民幣(按照每月28天計算)，那么一年就是5913元。例如，舉一個家具廠根本不會有人在乎的例子，人在不負(fù)重的情況下，從站立姿勢蹲下去再起來，大概是4秒鐘，每個人每天多10次這樣的動作，就是40秒。千萬不要忽視那些不以為然的地方，正是那些被我們麻木的眼睛過濾掉的小地方，小事情，小缺陷，造成了家具企業(yè)無數(shù)個大浪費(fèi)，大缺陷，大問題。鉆頭刀具的工具箱分類與標(biāo)示。一個操作者的座椅改善。一個安裝的工裝設(shè)計。一個打磨的模具設(shè)計，一個工作臺的改善。小改善積少成多，現(xiàn)場就會發(fā)生大變化。規(guī)范和高效原則。 6S實(shí)施的原則與理念6S實(shí)施的原則：自己動手原則。6S—安全：人身不受傷害，環(huán)境沒有危險。5S—素養(yǎng)：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。4S—清潔：將上述3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。3S—清掃：清除工作現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。2S—整頓：要的東西依規(guī)定定位、擺放整齊，明確標(biāo)識。做到這些的前提是，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)必須充分認(rèn)識6S對于企業(yè)存亡，企業(yè)發(fā)展，企業(yè)競爭力的重要性。因此，他們走在了我們的前面。說的多，做得少。即使清楚，將5S真正落實(shí)到企業(yè)的卻寥寥無幾，多半的企業(yè)都是蜻蜓點(diǎn)水地搞過運(yùn)動，但很快如風(fēng)般過去了。對于中國家具企業(yè)，尤其是辦公家具企業(yè)，5S一點(diǎn)都不陌生。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”。6S概述6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)六個項目，這六個詞在日語中羅馬拼音的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。6S管理因其簡單、實(shí)用、效果顯著，在日本企業(yè)中被廣泛推行，并被許多國家引進(jìn)，6S管理活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”與“人”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制定切實(shí)可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理。這三類產(chǎn)品都涉及到質(zhì)量改進(jìn)和或產(chǎn)品形態(tài)的創(chuàng)新，均需立項編制計劃，列出應(yīng)開展的活動，規(guī)定實(shí)施職責(zé)，委派人員和配備資源，并隨設(shè)計過程的進(jìn)展適時修改計劃。理解這個要素，首先要澄清以往家具行業(yè)習(xí)慣將家具設(shè)計理解為單純的造型設(shè)計，這是一種狹隘的理解，要明確造型設(shè)計僅僅是設(shè)計的一個方面，而設(shè)計控制則規(guī)定了更為全面的內(nèi)容。顧客對家具的期望是多種多樣的，盡管可歸納為實(shí)用性、舒適性、藝術(shù)性、經(jīng)濟(jì)性四個方面，但顧客所表達(dá)的內(nèi)容往往是朦朧的，需要量化為技術(shù)、質(zhì)量指標(biāo)，并使之與本企業(yè)的能力相適應(yīng)，既要先進(jìn)，又要可行，便于實(shí)施和檢查。（1）質(zhì)量方針：質(zhì)量方針是供方的質(zhì)量宗旨和質(zhì)量方向，內(nèi)容包括企業(yè)的目標(biāo)和顧客的期望要求；質(zhì)量方針體現(xiàn)管理者對質(zhì)量的指導(dǎo)思想和承諾，是企業(yè)質(zhì)量行為準(zhǔn)則，要求語言通俗，使各級人員都能理解和執(zhí)行；質(zhì)量方針牽動全局，必須由最高管理者主持制訂和簽發(fā)。因此，必須結(jié)合各自的特點(diǎn)和具體條件，在質(zhì)量體系要素中，找出重點(diǎn)和難點(diǎn)，才能建立一個切合本企業(yè)和適應(yīng)外部環(huán)境的質(zhì)量體系。一個組織的管理體系受該組織的目標(biāo)、產(chǎn)品和具體實(shí)踐的影響，因而各組織的質(zhì)量體系是不同的。因此其生產(chǎn)方式是一種混合生產(chǎn)，即 ＭＴＳ生產(chǎn)方式與ＭＴＯ生產(chǎn)方式混合。為此，針對家具企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)開發(fā)了家具企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)ＧＪ— MRP2，為提高企業(yè)的生產(chǎn)管理水平提供了一個有力的輔助工具。與管理會計集成，采用模擬法支持決策； 在家具生產(chǎn)中的應(yīng)用MRP2是目前國內(nèi)外制造企業(yè)廣泛應(yīng)用的制造資源計劃軟件，是以物料需求計劃ＭＲＰ為核心的先進(jìn)生產(chǎn)管理系統(tǒng)。清潔生產(chǎn)是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產(chǎn)方式，科學(xué)而嚴(yán)格的管理措施，生產(chǎn)清潔的產(chǎn)品清潔生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，企業(yè)導(dǎo)入清潔生產(chǎn)，制造綠色產(chǎn)品，是全面提升市場競爭力的必由之路。有機(jī)廢氣常用的凈化方法有冷凝法、燃燒法、吸附法和吸收法等。污染源：家具廠產(chǎn)生有害氣體車間有油漆車間、木工車間,但主要在油漆車間。在產(chǎn)生中型木塵的機(jī)床上操作的工人,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩,以保護(hù)眼睛和呼吸器官。B、節(jié)能防爆 吸塵裝置的電動機(jī)功率大,電氣設(shè)備的選擇過程中,需要考慮防爆、節(jié)能因素。治理措施: A、吸塵系統(tǒng)的完備性 良好的收塵設(shè)備僅僅是一個方面,工作環(huán)境的徹底改善主要依賴于吸塵系統(tǒng)的合理設(shè)計、日常運(yùn)行管理。木塵分大、中、細(xì)三種類型。生產(chǎn)工人戴上特別護(hù)耳或耳塞等亦可減輕噪聲傷害。某些大型鼓風(fēng)機(jī)底座裝置彈簧減震器，管道采用軟接頭等隔音：大型的吸塵機(jī)可裝在車間外面獨(dú)立的磚房內(nèi)。來源：家具廠的噪聲主要來源于排風(fēng)機(jī)、粉碎機(jī)、鋸機(jī)、刨床、鉆床、砂磨機(jī)等各種機(jī)械設(shè)備。■改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計，加強(qiáng)廢品回收利用?！鐾菩屑夹g(shù)創(chuàng)新，積極采用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)、新材料。企業(yè)推行清潔生產(chǎn)，要在準(zhǔn)備充分的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)狀進(jìn)行調(diào)查、確定審計重點(diǎn)，并提出預(yù)防污染目標(biāo)，制定并論證可行性方案之再行后實(shí)施?！鐾菩星鍧嵣a(chǎn)，生產(chǎn)綠色產(chǎn)品，可以消除貿(mào)易壁壘，開拓新市場，提高產(chǎn)品競爭力和市場占有率?！銮鍧嵣a(chǎn)追求廢物量最小化，可促進(jìn)企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增強(qiáng)市場競爭力和發(fā)展后勁。■清潔生產(chǎn)貫穿于工業(yè)生產(chǎn)全過程，是涉及各部門的系統(tǒng)工程。簡言之，清潔生產(chǎn)是用清潔的能源和原材料、清潔工藝及無污染、少污染的生產(chǎn)方式，科學(xué)而嚴(yán)格的管理措施，生產(chǎn)清潔的產(chǎn)品。同時對人體和環(huán)境無害的綠色產(chǎn)品的生產(chǎn)亦將隨著可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程的深入而日益成為今后產(chǎn)品生產(chǎn)的主導(dǎo)方向。1989年，聯(lián)合國環(huán)境署巴黎工業(yè)與環(huán)境活動中心在總結(jié)了各國污染預(yù)防、廢物最少量化、廢物減量化、無廢工藝、清潔工藝等經(jīng)驗后，首次提出了“清潔生產(chǎn)”的概念，定義為：“清潔生產(chǎn)是指將綜合預(yù)防的環(huán)境策略，持續(xù)應(yīng)用于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品中，以便減少對人類和環(huán)境的風(fēng)險”。我國許多家具企業(yè)由于規(guī)模較小，其生產(chǎn)管理基本上是一種經(jīng)驗管理。以適應(yīng)家具企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化的需要，提高市場競爭力，達(dá)到可持續(xù)的發(fā)展。結(jié)合我國國情和各自的實(shí)際情況摸索出一條適合自身的精益生產(chǎn)方式。最大限度的消除浪費(fèi)是目前我國企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)急需要解決的問題，避免因搬運(yùn)造成的不良品隱性浪費(fèi)成本高。缺乏對國內(nèi)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的體系、策略、技術(shù)以及精益生產(chǎn)如何本土化等問題進(jìn)行系統(tǒng)的研究，沒有充分尊重員工。甚至帶來了較大的負(fù)面效應(yīng)，產(chǎn)生額外的浪費(fèi)。但也有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，沒有在需要的時間，按照需要的量生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。結(jié)合我國國情和各自的實(shí)際情況摸索出一條適合自身的精益生產(chǎn)方式，對航空制造業(yè)具有至關(guān)重要的作用。降低企業(yè)的成本，推行的大量生產(chǎn)作業(yè)方式。在動態(tài)分析評價數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上把所有的資源同時計劃多層次的方案使其改善計劃總體成果，作為當(dāng)前航空工業(yè)界最佳的生產(chǎn)組織方式。競爭的加劇使得國內(nèi)更多的企業(yè)也逐漸意識到了精益運(yùn)營管理的重要性及其廣大