供應部管理評審報告(參考版)
2024-10-14 02:18本頁面
【正文】 在后期工作中，供應部將嚴格按照IS09000體系運作，根據(jù)質(zhì)量目標努力奮進，為永達公司的不斷發(fā)展壯大貢獻力量。根據(jù)2014年管理評審會議結(jié)果，供應部需要作進一步的改進與提高，特別是在采購物料的成本與品質(zhì)上，要加強與供應商的溝通力度，并加強對供應商的控制與管理，進一步爭取最優(yōu)惠的付款條件，提高采購物資的品質(zhì)，降低采購成本。其中包括要求供應商100%按時、按質(zhì)、按量交付產(chǎn)品（包括小批量及樣品提供），并協(xié)助供應商制定了改進計劃，逐步建立健全質(zhì)量體系，提高產(chǎn)品質(zhì)量及服務，同時要求各供應商不斷在產(chǎn)品成本上持續(xù)改進，以滿足市場競爭對持續(xù)降低產(chǎn)品成本的需求。加強了對供應商的開發(fā)、控制與管理，提高了采購產(chǎn)品的質(zhì)量，同時又不斷降低采購產(chǎn)品的價格，并全力配合技術(shù)部、質(zhì)保部對采購產(chǎn)品的質(zhì)量、技術(shù)要求和規(guī)定，使所采購產(chǎn)品的送檢率達100%，提供原材料滿足生產(chǎn)需求的及時性達到100%。：2008質(zhì)量體系標準向管理者要效益的討論會。導致上述問題的主要原因是： 。策劃、組織、協(xié)調(diào)、指導、溝通的功能沒有充分發(fā)揮，我們的管理工作沒有起到縱橫銜接，ISO文件規(guī)范性執(zhí)行力欠缺，沒能做到作業(yè)的規(guī)范性。部門的重點工作計劃： 以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，強化品質(zhì)過程管理，細化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，落實問題改善對策，防范問題再現(xiàn)。五．品質(zhì)存在的問題點及今后重點工作計劃： ，新員工培訓不足，對標準和程序認識不足，沒有建立不良參照標準和品質(zhì)控制警戒線 ，使體系缺乏嚴肅性，不能做到“有法必依，違法必糾” ，最終的不良流向客戶產(chǎn)品有漏檢、錯檢或未檢出現(xiàn)象。2..從全年的投訴退貨情況來看，我司仍然需加強對出貨前產(chǎn)品的檢驗力度，同時加大對包裝人員和作業(yè)人員的品質(zhì)意識培訓力度，并對出貨前檢驗做為重中之重來處理。同款產(chǎn)品要經(jīng)過多個人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現(xiàn)漏工序，錯混料等一系列低級性錯誤。2 成品全檢項目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產(chǎn)品螺紋通止規(guī)、料厚、平面度等系列問題，耗費較大人力，物力，據(jù)每周成品不合格數(shù)量統(tǒng)計，發(fā)現(xiàn)不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數(shù)百件，平均每天最少需返修1020件不良品，而其中部分次品經(jīng)過一定的評估特采出貨，存在較大風險，在有限的人數(shù)上使成品質(zhì)量管控不能得到有效管控呈被動趨勢。因客戶對產(chǎn)品要求加嚴，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標準不一致，導致數(shù)控銑齒面臺階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現(xiàn)象頻發(fā)，檢驗人員發(fā)現(xiàn)問題能力不足，對產(chǎn)品認知力度欠缺，結(jié)構(gòu)了解不夠清楚，發(fā)現(xiàn)問題后應變、解決方案不夠完善，缺乏應有的原則性。送檢意識，并能多安排班組長與員工之間，班組與班組之間進行培訓，強化品質(zhì)意識，明確生產(chǎn)《操作指引》，嚴格按照流程進行規(guī)范作業(yè)，讓操作員明了自檢和首件確認的重要性，而非現(xiàn)場的隨意性、缺乏正真的監(jiān)管機制監(jiān)督糾正導致惡習滋生蔓延循環(huán)。深圳市新眾毅電子科技有限公司 到30%，產(chǎn)品后工序完成部分在靠經(jīng)驗加工，漏工序，漏檢問題頻發(fā)。因外協(xié)散件較多，較雜，公司內(nèi)部比較混亂，沒有嚴格按照《操作檢驗指引》導致一部分產(chǎn)品未經(jīng)OQC檢驗就出貨多次出現(xiàn)尺寸不良，漏檢。10月份來料不達標這幾種是主要原因。一、來料管控檢驗 ，相對2012年較忙，而我司面臨著人員
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