供應部管理評審報告-免費閱讀
【正文】 2014年1至10月采購物資到位率達100％，其中所有物資100％，質(zhì)量狀況基本良好，沒有退貨發(fā)生，個別雜質(zhì)有偏差現(xiàn)象，但不影顧客的要求。因檢驗標準和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗標準，用文字無法描述，所以導致判斷的不一致。四：客訴及退貨問題深圳市新眾毅電子科技有限公司歷時6個月時間，我司加工ZT光模塊系列產(chǎn)品蓋板、盒體累計出貨12864PCS，其中退貨1109PCS，% ；其中90%不良為外觀問題 ；后續(xù)工作重點需將產(chǎn)品外觀作為重點管控，做到正真的“全員參與”。 ，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發(fā)不足，現(xiàn)有新員工的不斷增加，品質(zhì)意識欠缺，需實施人員跟進培訓，要求對產(chǎn)品基本質(zhì)量有所了解，培養(yǎng)、引導、監(jiān)督按正確的 作業(yè)方式進行。共交貨808PCS，% 第四起： 6月28日智通投訴L120203ABOX ： 共累計交貨1100PCS 不良數(shù)量400PCS，不良率為40%。生產(chǎn)過程的管理我部門對銷售部所接的訂單配合做好了合同評審，并按照生產(chǎn)任務單及時排好生產(chǎn)任務，下達生產(chǎn)指令，按時完成生產(chǎn)任務。(五)建議：按公司現(xiàn)有人力和設備的配置，其產(chǎn)能為1000萬元/月，但目前由于訂單比較少，產(chǎn)能沒有完全發(fā)揮，建議銷售部加大市場拓展力度，來滿足公司現(xiàn)有實際產(chǎn)能，以減少因此帶來的設備閑置、人員流動頻繁等問題。車間所有設備也建立了日保養(yǎng)制度。并對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀態(tài)進行了明確的標識，用各種顏色的膠帶給生產(chǎn)現(xiàn)場劃分區(qū)域，且安排專職人員進行車間轉(zhuǎn)運，減少了產(chǎn)品混料發(fā)生的機率。根據(jù)2008年管理評審會議結果，供應部已成為一個獨立的部門，但成立時間短，各方面工作做的還不到位，需要作進一步的改進與提高，特別是在采購物料的成本與品質(zhì)上，要加強與供應商的溝通力度，并加強對供應商的控制與管理，進一步爭取最優(yōu)惠的付款條件，提高采購物資的品質(zhì)，降低采購成本。第一篇：供應部管理評審報告供應部管理評審報告自我公司推行TS16949質(zhì)量體系以來，并在原文件的基礎上，進行了修訂和改進工作，大大完善了采購體系文件的各方面要求。隨著企業(yè)的發(fā)展和客戶要求的遞增，2008年度計劃增補一個較高水平、較高質(zhì)量、綜合性強的表面處理供應商。對于質(zhì)量重要關口模切工序和粘箱工序也嚴格進行了標示管控，確保做到產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤和追蹤。設備課每周不定期組織不少于一次設備保養(yǎng)及維護方面的檢查，對于發(fā)現(xiàn)的問題點勒令進行整改，對于些技術性的問題點組織專門人員進行培訓?？傊?，由于在生產(chǎn)中嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，公司內(nèi)、外部都沒出現(xiàn)批量性退貨，在今后的工作中繼續(xù)嚴格控制產(chǎn)品質(zhì)量，堅決使不良品不流入到客戶手中，以提高公司美譽度。對作業(yè)員都做到了一定的培訓，保證了各崗位人員能勝任本崗位工作能力。一、來料管控檢驗 ，相對2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機床較少的問題，我司將部分產(chǎn)品外協(xié)加工，因智通產(chǎn)品對尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴要求。送檢意識，并能多安排班組長與員工之間，班組與班組之間進行培訓，強化品質(zhì)意識，明確生產(chǎn)《操作指引》，嚴格按照流程進行規(guī)范作業(yè)，讓操作員明了自檢和首件確認的重要性，而非現(xiàn)場的隨意性、缺乏正真的監(jiān)管機制監(jiān)督糾正導致惡習滋生蔓延循環(huán)。2..從全年的投訴退貨情況來看
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