生產(chǎn)部管理評審匯報(bào)材料-免費(fèi)閱讀
【正文】 為確保各工序產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，各道工序均采用質(zhì)量記錄來改善不良和預(yù)防不良的產(chǎn)生，每道工序必須協(xié)助質(zhì)保部做好首、未件必檢和首、中、末檢制度。倉庫管理對倉庫管理按照規(guī)定做好了經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料、產(chǎn)品才入庫，入庫一律憑入庫單，材料出庫一律憑領(lǐng)料單,成品出庫一律憑發(fā)貨通知單，在倉庫區(qū)做好了相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)識和倉庫整潔工作，做好了在庫保管，出庫復(fù)核的工作，也做到了帳、物、卡相符和定期盤點(diǎn)工作。工作環(huán)境管理我部門對生產(chǎn)車間布置進(jìn)行了適當(dāng)調(diào)整，并在生產(chǎn)過程中對生產(chǎn)車間的灰塵等采取了相應(yīng)措施，實(shí)施控制，保持車間無油污、清潔、整齊，機(jī)臺上無臟布及雜物，并在機(jī)器四周留出安全通道，對車間根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行了適當(dāng)?shù)木S護(hù)，確保產(chǎn)品符合要求。公司現(xiàn)有生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備25臺，已全部通過驗(yàn)收，并建立了相關(guān)設(shè)備管理卡、保養(yǎng)計(jì)劃、保養(yǎng)記錄和日常點(diǎn)檢表等，通過這些措施，公司的所有設(shè)備基本未出現(xiàn)重大問題，說明生產(chǎn)部制定的這些措施是有效的。為了有效實(shí)施產(chǎn)品的可追溯性，我部認(rèn)真按程序文件的要求，填寫產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄并保存完整，對產(chǎn)品的質(zhì)量記錄進(jìn)行整理、歸檔，并嚴(yán)抓產(chǎn)品制作過程中的相關(guān)記錄。經(jīng)過每月的總結(jié)可以看出，我們對客戶的交期為100%，%，總體交貨還是滿意的。根據(jù)質(zhì)量文件要求，本部門應(yīng)對技術(shù)質(zhì)量部發(fā)放的圖紙及其他外來圖紙進(jìn)行登記錄入BGD03《外來文件一覽表》，以便對圖紙進(jìn)行控制，保證施工所用圖紙的準(zhǔn)確性。只要我們堅(jiān)持體系管理要求和持續(xù)改進(jìn)，就一定能實(shí)現(xiàn)我們的質(zhì)量目標(biāo)。二、工作情況及質(zhì)量目標(biāo)實(shí)施情況：：生產(chǎn)部人員均能按質(zhì)量管理體系規(guī)定的崗位職責(zé)開展工作，員工間的溝通與協(xié)調(diào)主要是通過會議、電話、通知、便條等方式進(jìn)行溝通。自實(shí)施質(zhì)量管理體系以來，本部門員工自覺將體系文件作為各自工作的依據(jù)，使部門工作日趨規(guī)范，工作效率也大大提高。生產(chǎn)部：年月日第二篇：管理評審匯報(bào)材料生產(chǎn)部管理評審匯報(bào)材料——生產(chǎn)部根據(jù)公司質(zhì)量手冊之要求，生產(chǎn)部的質(zhì)量目標(biāo)為“成品制造合格率≥95%”。但由于生產(chǎn)部所用的圖紙，系技術(shù)質(zhì)量部以電子郵件的形式發(fā)放給生產(chǎn)部的，然后由我部門自行打印，我們未將這些圖紙視為外來文件，沒有作登記記錄。(二)質(zhì)量控制生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)控制較易出現(xiàn)的品質(zhì)問題有印刷不良、脫膠、缺材、露瓦、抗壓、粘箱不牢、耐破等狀況，%以上。(三)現(xiàn)場及安全生產(chǎn)現(xiàn)場“5S”自出臺后5S檢查管理規(guī)定以來，現(xiàn)場就再沒出現(xiàn)較散亂現(xiàn)象。為確保各工
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