【正文】 25 機床：組合銑床 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀 YG8， 銑刀直徑 mmdw 50? ，齒數(shù) 6?Z 銑削深度 pa ： mmap 3? 每齒進給量 fa ：根據(jù) [3]表 ，取 Zmma f /? 銑削速度 V ：參照 [3]表 ，取 smV /? 機床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m i n/126 0 rd Vn ?? ???? ?， 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致 謝 15 要全套請聯(lián)系我手機 13568683713 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致 謝 16 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致 謝 17 。 則實際 切削 速度 ： 3 . 1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 . 5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。 2) 進給量 f： 根據(jù) [3]表 ， 當?shù)陡艹叽鐬?25mm 25mm, pa ≤ 3mm以及工件直徑 60mm 時 ~ /f mm r? 取 /f mm r? 3）計算 切削速度： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致 謝 14 按 [2]表 ，切削速度計算公式（壽命選 T=60min）。 6) 計算 切削工時：按《工藝手冊》表 ，取 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124mm 刀 具切入長度 1l ： L1= pa / tg rk +(2~3) 主偏角 rk =0, L1=2mm 刀具切出長度 2l ：取 2 0l mm? 1 2 3 1 2 4 2 m in 0 . 5 3 m in3 0 0 0 . 8mwl l l ltinf? ? ? ?? ? ?? 工序 4： 粗車拐徑外側(cè)左、右端面 并 粗車臺肩 （ 1） 粗車拐徑外側(cè)左、右端 機床： CA6140 臥式車床 刀具： YG6 1）已知毛坯長度 610 6mm? ， 拐徑外側(cè)左、右端面 參照 [3]表 ，其余量規(guī)定為 5~ ，現(xiàn) 也 取 6mm 。 3) 切削速度： 按 [3]表 ， 切削速 度 ： /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? 4) 機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 6 8 .4 //86cs wvn r s r sd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按 [3]表 可得 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際速度 ： 3 .1 4 8 6 3 0 0 8 1 .0 1 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。86mm。86 mm 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 3)切削速度 ： 按 [3]表 ，切削速度 /CV m s? ， 60 72 / m inCVm? ? ? 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 7 2 / m in / m in90cs wvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 根據(jù) [3]表 可得 ，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300r/min，則實際速度 3 . 1 4 9 0 3 0 0 8 4 . 7 8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ?。90 ?? mm。90mm 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致 謝 12 加工條件 工件材料： QT602, 600baMP? ? ，鑄件。 3)切削速度： 按 [3] 表 ，切削速度 /CV m s? ， 60 / m inCVm? ? ? 4)機床主軸轉(zhuǎn)速： 1000 1 0 0 0 8 2 . 8 / m in / m in95cswvn r rd?? ??? ? ≈ cv ?切 削 速 度 wd ?曲 軸 直 徑 按機床說明書，與 / 相近的轉(zhuǎn)速為 300 /minr ，則： . 實際銑削速度 V? ： 3 .1 4 9 5 3 0 0 8 9 .5 / m in1 0 0 0 1 0 0 0wdnVm? ??? ? ? ? 5)檢驗機床功率：主切削力 Fc按 [3]表 ，可查得 Fc= 由 CW6180B 臥式車床 說明書可知， CW6180B 臥式車床 主電動機功率為13KW，當主軸轉(zhuǎn)速為 300 r/min 時，主軸傳遞的功率為 ，所以機床功率足夠，可以正常工作。 機床： CW6180B 臥式車床 刀具： YG6 （ 1） 粗車左端外圓 216。 加工要求： 粗車左端外圓 216。95 mm。95 ?? mm。 毛坯最大尺寸為： +=。對軸徑 216。95 ?? mm鑄造毛坯的基本尺寸為 ： 95++++=。 精磨：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 10 14 mm? ，現(xiàn)取 。 精車：參照《機械加工工藝手冊》表 ，其余量規(guī)定為 。95 ?? mm加工分粗、精車，還有粗、精磨。8） 根據(jù)工藝要求， 油孔 精度要求不高粗糙度為 Ra25? m ，毛坯為實心，不沖 出孔，參照 參照《機械加工工藝手冊》表 及 確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 6mm? 擴孔： 8mm? 2Z=2mm 車磨 拐徑為 216。 鉆 拐徑 216。 粗銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ? mm。 毛坯最小尺寸為： =114mm。根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，鑄件尺寸公差等級選用 CT12，再查表 可得鑄件尺寸公差為 7m。其工序余量如下： 參照《機械加工工藝手冊第 1 卷》表 ，其余量規(guī)定為 ~ ,現(xiàn)取攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致 謝 10 其為 。 粗鏜工序尺寸為 ? ? 。 毛坯最大尺寸為 ? += ? 。30mm） 根據(jù)工序要求，后端面孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個工序完成，工序余量如下： 粗鏜： 216。 鉆右端軸徑 216。 銑 216。 銑右端軸徑 216。角， 深 ， 圓口徑 216。角，深 。6mm，深 。6 的錐行孔 毛坯為實心，不沖孔。參照《機械加工工藝手冊》表 ，現(xiàn)確定螺孔加工余量為： 攀枝花學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 致 謝 9 2螺孔 12M 鉆孔： ? 攻絲： 12 24M mm深 4螺孔 20M 鉆孔： 18mm? 攻絲： M20