【正文】 。由于斜導(dǎo)柱的存在，開模距離需放大，需再加上斜導(dǎo)柱到定模板距離212mm，則開模距離 490mm。 所設(shè)計(jì)模具為單分型面注射模具，模具所需開模具行程為 式中 H1塑件脫模需要的頂出距離， mm； H2塑件厚度（包括澆注系統(tǒng)凝料）， mm。 開模行程的校核 模具開模后需有足夠開模距離，此距離需在注射機(jī)開模行程范圍內(nèi)， XSZY1000 型注射機(jī)開模行程與模具厚度有關(guān)，其最大開模行程為注射機(jī)移動(dòng)模板與固定模板之間的最大開距 Sk 減掉模具閉合厚度 Hm。本模具為大型模具，取定 位環(huán)高度 15mm。 所選用的 XSZY1000 注射機(jī)拉桿間距為 790mm、 690mm、拉桿直徑 140mm，模具模板尺寸 586 586，得模具空間如下圖 圖 42 注塑機(jī)安裝空間 從圖中可直觀看出，模具長(zhǎng)度寬度符合要求。 所設(shè)計(jì)的模具厚度為 486mm，注射機(jī)所規(guī)定的裝模厚度為 300~700mm，模具厚度 落在區(qū)間內(nèi)，滿足要求。 （ 1）模具厚度 模具的最大與最小厚度是指在模具閉合后達(dá)到規(guī)定鎖模力時(shí)的動(dòng)模板和定模板的最大與最小距離。； 型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力， MPa； P型腔內(nèi)塑料熔體的壓力， MPa； 注射壓力， MPa； k壓力損耗系數(shù)，隨塑料品種，注射機(jī)形式，噴嘴阻力、流道阻力等因素變化，可在 ~ 的范圍內(nèi)選取。 鎖模力的校核 高壓熔體充填型腔時(shí)，會(huì)產(chǎn)生沿著注射機(jī)軸向的很大推力 T 推 ，該推力需小于注射機(jī)額定鎖模力 T 合 ，否則在注射機(jī)成型時(shí)會(huì)因鎖模不緊而發(fā)生溢邊、跑料等現(xiàn)象。需使得注射壓力在注塑機(jī)額定注射壓力內(nèi)才能正常注塑，即注射機(jī)最大注射壓力要大于塑件要求的注射壓力。 由于注射機(jī)選用時(shí)，以注射量進(jìn)行選取，故此項(xiàng)達(dá)標(biāo)。 注射量的校核 模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得一個(gè)注射成型周期內(nèi)所需要注射的塑料熔體的容量在注射機(jī)額定注射量的 80%內(nèi)。 ⑦求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) 開設(shè)孔數(shù)可按下式計(jì)算 公式 (319) 式中 L冷卻管道開設(shè)方向上模具長(zhǎng)度或?qū)挾龋? 第四章 注射模具與注塑機(jī)的關(guān)系 注射模具是安裝在注塑機(jī)上使用的，因此，模具的設(shè)計(jì)必須使其工作參數(shù)滿足注射機(jī)的要求。 h 以平均水溫 25℃選擇 f 值 ⑥求冷卻管道總傳熱面積 A 冷卻管道總傳熱面積可按下式計(jì)算 公式 (318) 式中 h冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)， kJ/(m178。 ⑤求冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù) h 計(jì)算公式如下： 公式 (317) 式中 與冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)； 冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度， kg/m179。/min) 8 103 20 103 10 103 25 103 12 103 30 103 15 103 ④求冷卻水在管道內(nèi)的流速 v 其計(jì)算公式如下， 公式 (316) 式中 冷卻介質(zhì)的流速， m/s； 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。 表 32 冷卻水的穩(wěn)定湍流速度與流量 冷卻水管直徑 d/(mm) 最低流速Vmin/(m/s) 流量 qv/(m179。； 冷卻介質(zhì)的比熱容， KJ/（ kgkJ/kg 計(jì)算， ②求冷卻水的體積流量 忽略模具因空氣對(duì)流、熱輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)的熱量，則模具冷卻時(shí)所需要的冷卻介質(zhì)體積流量按下式計(jì)算： 公式 (315) 式中 冷卻介質(zhì)的體積流量， m179。~ 10178。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 為控制模具溫度穩(wěn)定，冷卻系統(tǒng)必不可少，通過控制水道出口和入口的溫度，以及水路流速，可以控制單位時(shí)間內(nèi)帶走的熱量，以達(dá)到穩(wěn)定模溫的目的。 由材料力學(xué)可知 圓形斜銷彎曲應(yīng)力為 公式 (314) 式中 斜銷抗彎截面系數(shù)，對(duì)于斜銷，其截面系數(shù)，； 斜銷材料彎曲許用應(yīng)力。 （ 3）斜銷傾斜角度α 若斜銷傾角過大，斜銷受力狀況差，傾角過小，又不利于開模，按實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，選取斜銷傾角 22176。； 本零件的型芯為階梯型芯對(duì)拼，每個(gè)型芯均有兩部分被塑件包緊，其參數(shù)列于下表： 表 31 型芯成型部分尺寸 φ 型芯 φ 型芯 r L 36mm 14mm A 178。 （ 2）脫模力 F 根據(jù)塑件壁厚 80mm的比值 t/d=，確定該塑件為厚壁制件，且其截面為圓環(huán)型截面，采用如下公式計(jì)算脫模力 公式 (310) F脫模力； 無量綱系數(shù)，隨 λ 和而定， λ =r/δ ,r為型芯平均半徑，δ為塑件平均壁厚，可 查相關(guān)表； 無量綱系數(shù)，隨 f 和而定，可查表選?。? S塑料平均成型收縮率，取 E塑料的彈性模量；查表得 1800MPa； L塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度， mm； f塑件與型芯之間的摩擦因素，查表得與鋼的摩擦因素為 ； 模具型芯脫模斜度，查表取 1176。 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 模具結(jié)構(gòu)常采用碳素工具鋼，斜導(dǎo)柱要求耐磨，采用 T8 鋼制造。 脫模方式和推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 為使推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，設(shè)計(jì)使開模時(shí)模具留在動(dòng)模，由于塑件在動(dòng)模板和定模板上為外圓環(huán)形，不會(huì)因塑件的收縮而包緊在模板上。 （ 1）塑件型芯徑向尺寸： 公式 (33) 塑件內(nèi)形尺寸； 塑件公差值； 型芯基本尺寸； 型芯制造公差，取 1/4 x系數(shù)，中小型塑件取 3/4 彎頭連接口型芯直徑： 塑件內(nèi)形基本尺寸 φ ，公差 == 彎頭內(nèi)徑處型芯直徑： 塑件內(nèi)形基本尺寸 φ 64mm，公差 == （ 2）塑件型芯高度尺寸： 公式 (34) 塑件內(nèi)形尺寸； 塑件公差值； 型芯基本尺寸； 型芯制造公差，取 1/3 x系數(shù)，中小型塑件取 2/3 彎頭連接口型芯高度： 塑件內(nèi)形基本尺寸 36mm，公差 == 彎頭內(nèi)徑處型芯高度： 塑件內(nèi)形基本尺寸 14mm，公差 == 圖 36 型腔成型部分尺寸 圖 37 定模板三維圖 （ 3）塑件型腔徑向尺