【正文】 。五、理解能力（10分）引導(dǎo)性提問（5分）——當(dāng)用戶意圖不明確、不清晰時，合理用戶進(jìn)行引導(dǎo)性提問正確理解用戶意圖（5分）——正確理解明白用戶表達(dá)的意圖方向說明：此類項滿分10，達(dá)到2項目規(guī)定，得其小項相應(yīng)分值。服務(wù)狀態(tài)熱情，狀態(tài)積極，精神飽滿者服務(wù)熱情項目4分；服務(wù)狀態(tài)較好，精神較好者，情緒一般者服務(wù)熱情項目4分；服務(wù)熱情度一般，精神不飽滿者服務(wù)熱情項目0分。二、語音語調(diào)語速（15分）吐字清晰（3分）——語句清晰明了語調(diào)適當(dāng)起伏（2分）——音調(diào)要恰當(dāng)?shù)钠鸱坏眠^高或過低聲音修飾（3分）——語音語調(diào)要適當(dāng)修飾，聽起來自然專業(yè)是否拖音（2分）——接電過程中不能出現(xiàn)聲音拉長及拖音現(xiàn)象語速適中（3分）——語言速度適當(dāng)，不要過快或過慢停頓適當(dāng)（2分）——不要一氣講完，當(dāng)中恰當(dāng)停頓說明：此類項滿分15分，達(dá)到其項目規(guī)定，得其小項相應(yīng)分值。100%檢；統(tǒng)一管理公司的量具和包裝盒內(nèi)，對于封存量具，各方面測量第五篇：呼叫中心質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)叫中心質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)評分細(xì)則：一、信息內(nèi)容準(zhǔn)確，產(chǎn)品知識、表達(dá)能力（30分）信息內(nèi)容準(zhǔn)確無誤（10分）——為用戶提供的信息內(nèi)容及回答用戶問題準(zhǔn)確信息內(nèi)容全面（10分）——為用戶提供的業(yè)務(wù)活動及其它的信息內(nèi)容全面完整是否與用戶核實（5分）——與用戶進(jìn)行溝通過程中，互動的內(nèi)容和用戶核實有無夸張（5分）——為用戶提供信息與事實不符或偏差過大說明：此類項滿分30分，達(dá)到3項目規(guī)定，得其小項相應(yīng)分值。量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具有涂上一層防銹油。非計量檢修人員，嚴(yán)禁自行拆卸，修理或改裝量具，發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測。量具存放應(yīng)有固定位置，在使用過程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工批準(zhǔn)，質(zhì)檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。供方發(fā)生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知，質(zhì)檢部對其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗證和考核； a、產(chǎn)品由一個供方轉(zhuǎn)為另一個供方；b、零件由供方進(jìn)行修改設(shè)計，導(dǎo)致尺寸、材料變化； c、供方的工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化；d、產(chǎn)品不合格的限期整改時； e、產(chǎn)品停止供貨6個月；不合格的產(chǎn)品的處置：a、當(dāng)檢驗員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術(shù)員復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，可以判定為不合格；b、采購部對不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回；c、對出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至凡經(jīng)檢驗的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗工作狀態(tài)標(biāo)識并記錄。工藝流程/技術(shù)部進(jìn)行配/生產(chǎn)部門 /檢驗員 當(dāng)印章卡的基由生產(chǎn)并終止/出廠日期標(biāo)準(zhǔn)c、對于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；d、對于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行；經(jīng)檢驗或嚴(yán)整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。c、對產(chǎn)品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。對屬于檢查驗證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容如下： a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號等。質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗的歸口部門，負(fù)責(zé)對進(jìn)貨檢驗，應(yīng)友好與供應(yīng)商/技術(shù)部進(jìn)行配合。檢驗狀態(tài)標(biāo)識，采用標(biāo)牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡）分三種如下：合格綠色不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色 待檢黃色七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗收查驗收據(jù)：檢驗所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書，由生產(chǎn)部門合。2．在裝機過程中，檢驗員應(yīng)參照組裝檢驗記錄表中相關(guān)檢測資料，做好實測記錄，確認(rèn)合格后，辦理合格證。6．檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術(shù)部門，由技術(shù)部門（或有關(guān)技術(shù)員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失）。4．對于檢驗不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。檢驗數(shù)量不少于5%，重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。2．檢驗員對完工的產(chǎn)品（包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件）應(yīng)根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責(zé)任。3．在巡檢過程中，檢驗員有責(zé)任對工裝夾具進(jìn)行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負(fù)全部責(zé)任。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時與檢驗員聯(lián)系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償。操作者加工首件（包括更換加工零件型號、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。九、生產(chǎn)工人等一切有關(guān)人員有權(quán)對檢驗員有權(quán)對檢驗員的檢驗行為進(jìn)行監(jiān)督。量具是用于測量的工具，不允許當(dāng)做其它工具使用。不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用，并按要求進(jìn)行檢定，達(dá)到規(guī)定要求才可使用。對計量器進(jìn)行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。八、計量器具管理和保養(yǎng)制度、計量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。經(jīng)檢驗或嚴(yán)正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。對屬于檢查驗收類產(chǎn)品按以下的方法檢查：a、第一類產(chǎn)品：數(shù)量1100件抽檢50%101500件抽檢40%5001000件抽檢30%1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行；b、第二類產(chǎn)品：數(shù)量1500件抽樣不少于10%5001000件抽樣不少于8%10012000件抽樣不少于5%2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執(zhí)行。b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進(jìn)行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢驗。其中包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗規(guī)范，技術(shù)條件，技術(shù)圖樣等。六、產(chǎn)品標(biāo)志說明為了實現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂），表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)志和記錄，由生產(chǎn)車間主管記錄，當(dāng)首道工序合格時進(jìn)行轉(zhuǎn)序，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當(dāng)不合格時，對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置，同時在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。五、總裝檢驗裝配工在裝機前應(yīng)首先對零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗員應(yīng)重點復(fù)檢，以保證整機質(zhì)量。5．檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合作好此項工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當(dāng)事人責(zé)任。并由車間報請公司給予行政處罰。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。3．檢驗員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗。四、終檢1．生產(chǎn)工人對完工的產(chǎn)品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗而私自流轉(zhuǎn)者，將追究當(dāng)事人責(zé)任。2．檢驗員必須對巡回抽檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，對重要零部件及關(guān)鍵工序必須核定抽檢次數(shù)不少于2次，以及每次抽檢數(shù)量不少于1件并填寫《原始記錄表》。三、巡檢1．檢驗員必須根據(jù)技術(shù)要求對產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即向操作者提出，并責(zé)成其找出原因。二、聯(lián)檢上道工序的檢驗員必須重視下道工序?qū)Ξa(chǎn)品的反映意見，下道工序的檢驗員有責(zé)任把質(zhì)量信息回饋給上道工序。檢驗員必須根據(jù)圖紙工藝對送檢的首件進(jìn)行首檢，并對首件結(jié)果負(fù)責(zé)，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責(zé)任，必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。第三篇：產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品為加強質(zhì)量的監(jiān)督管理，減少廢品的發(fā)生，完善檢驗工作，持續(xù)有效全面貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，特制定產(chǎn)品過程控制方法：一、首檢檢驗員必須全面了解技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙工藝、操作規(guī)程的一切技術(shù)規(guī)定。質(zhì)檢員同班組同樣的責(zé)任。衡量標(biāo)準(zhǔn)：質(zhì)量跟蹤回訪并確認(rèn)問題是否解決，有無投訴及返工。路試項目。試車：，維修完工后必須由主修人同客戶確認(rèn)異響解除，質(zhì)檢方可簽字認(rèn)可交車。： ，是否處理好客戶反應(yīng)的問題。質(zhì)量檢驗的分類質(zhì)檢分為自檢 班組長檢驗 質(zhì)檢 自檢：維修人員的檢查班組長檢驗：本組維修車輛的檢驗 質(zhì)檢：所有車輛的檢查。第二篇：質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)逐鹿雷諾質(zhì)檢手冊質(zhì)檢的內(nèi)容及流程 質(zhì)量檢查項目質(zhì)檢針對所有車輛的維修項目由質(zhì)檢管理員檢驗合格簽字方可交車，鈑金油漆車輛維修項目由班組長負(fù)責(zé)。對于重大異常現(xiàn)象要及時報告。 電器設(shè)備存在缺陷或過負(fù)荷時，應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)，每班不少于四次。 在變電室的高壓配電裝置，每班巡視兩次。 變配電所內(nèi)的操作范圍包括