【正文】 ，若緊急需要，可將工作班全體人員已經(jīng)離開的工作地點(diǎn)的確切情況通知工作負(fù)責(zé)人，在得到明確可以送電的答復(fù)后方可執(zhí)行，并應(yīng)采取下列措施：（A）拆除臨時(shí)遮攔，接地線和標(biāo)示牌，恢復(fù)常設(shè)遮攔，摘掉“止步、高壓危險(xiǎn)”的標(biāo)示。（C）工作負(fù)責(zé)人和操作人員全面檢查無誤后，才可進(jìn)行加壓試驗(yàn)。 結(jié)束的工作票，保存三個(gè)月。，并應(yīng)規(guī)定事故時(shí)和失去通訊聯(lián)系時(shí)的操作約定。 變配電所內(nèi)的操作范圍包括下列各項(xiàng)開關(guān)、閘刀、熔絲的合上或拉開交直流操作回路的合上或拉開繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置的啟用或停用臨時(shí)接地線的拆除和撤出（包括驗(yàn)、放電）有變壓器分接頭的調(diào)整核相、核相序及用搖表測絕緣保險(xiǎn)管的掛上或取下 操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守下列步驟：模擬盤演習(xí)——安全措施——立正就位——核對(duì)銘牌——高聲唱票——高聲復(fù)票——允許正式操作——實(shí)際操作——逐項(xiàng)勾票、記時(shí)間——檢查設(shè)備——完成匯報(bào) 變電室的值班員，必須熟悉本大廈電氣設(shè)備的運(yùn)行狀況，必須熟悉變電室設(shè)備的操作方法。 電器設(shè)備存在缺陷或過負(fù)荷時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)，每班不少于四次。第二篇：質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)逐鹿雷諾質(zhì)檢手冊(cè)質(zhì)檢的內(nèi)容及流程 質(zhì)量檢查項(xiàng)目質(zhì)檢針對(duì)所有車輛的維修項(xiàng)目由質(zhì)檢管理員檢驗(yàn)合格簽字方可交車，鈑金油漆車輛維修項(xiàng)目由班組長負(fù)責(zé)。： ，是否處理好客戶反應(yīng)的問題。路試項(xiàng)目。質(zhì)檢員同班組同樣的責(zé)任。檢驗(yàn)員必須根據(jù)圖紙工藝對(duì)送檢的首件進(jìn)行首檢，并對(duì)首件結(jié)果負(fù)責(zé)，如檢驗(yàn)員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗(yàn)員主要責(zé)任，必須承擔(dān)一定比例的廢品賠償。三、巡檢1．檢驗(yàn)員必須根據(jù)技術(shù)要求對(duì)產(chǎn)品作巡回抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，應(yīng)立即向操作者提出，并責(zé)成其找出原因。四、終檢1．生產(chǎn)工人對(duì)完工的產(chǎn)品必須交給檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，未受檢的產(chǎn)品不得流轉(zhuǎn)或入庫，如發(fā)現(xiàn)有不經(jīng)檢驗(yàn)而私自流轉(zhuǎn)者，將追究當(dāng)事人責(zé)任。如有故意拖延或刁難而影響生產(chǎn)者，視情節(jié)輕重給予處罰。5．檢驗(yàn)員必須對(duì)受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關(guān)部門必須配合作好此項(xiàng)工作，如發(fā)現(xiàn)有把不合格品混入合格品中，將追究當(dāng)事人責(zé)任。六、產(chǎn)品標(biāo)志說明為了實(shí)現(xiàn)可追溯性，生產(chǎn)中采用產(chǎn)品工序流程卡（可以在原工藝流程卡的基礎(chǔ)上修訂），表明原材料/產(chǎn)品/工序/生產(chǎn)日期/數(shù)量等進(jìn)行標(biāo)志和記錄，由生產(chǎn)車間主管記錄，當(dāng)首道工序合格時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)序，同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，當(dāng)不合格時(shí)，對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處置，同時(shí)在產(chǎn)品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產(chǎn)品類別進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)屬于檢查驗(yàn)收類產(chǎn)品按以下的方法檢查：a、第一類產(chǎn)品：數(shù)量1100件抽檢50%101500件抽檢40%5001000件抽檢30%1001件以上按25%正常一次抽樣方案執(zhí)行；b、第二類產(chǎn)品：數(shù)量1500件抽樣不少于10%5001000件抽樣不少于8%10012000件抽樣不少于5%2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執(zhí)行。八、計(jì)量器具管理和保養(yǎng)制度、計(jì)量器具是產(chǎn)品質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，由質(zhì)檢部統(tǒng)一管理公司的量具和測量儀器。量具修理后，專用檢具在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用，并按要求進(jìn)行檢定，達(dá)到規(guī)定要求才可使用。量具是用于測量的工具，不允許當(dāng)做其它工具使用。操作者加工首件（包括更換加工零件型號(hào)、設(shè)備工裝修換、圖紙和藝更改）必須送檢，對(duì)首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負(fù)一切責(zé)任。下道工序有權(quán)拒絕接收上道不合格產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)與檢驗(yàn)員聯(lián)系，查明原因，及時(shí)處理，形成每道有序控制，層層有把關(guān)的良好體系。3．在巡檢過程中，檢驗(yàn)員有責(zé)任對(duì)工裝夾具進(jìn)行不定期檢查，或隨機(jī)抽查，強(qiáng)行生產(chǎn)由此而造成的一切后果，由操作者負(fù)全部責(zé)任。檢驗(yàn)數(shù)量不少于5%，重要零件及關(guān)鍵工序發(fā)現(xiàn)不合格要全檢。對(duì)于超差但不影響使用的工件，由檢驗(yàn)員會(huì)同車間報(bào)告技術(shù)部門，由技術(shù)部門（或有關(guān)技術(shù)員）決定處理意見，回用品按次品處理，（次品不計(jì)發(fā)工資，造成廢品的按公司規(guī)定賠償損失）。2．在裝機(jī)過程中，檢驗(yàn)員應(yīng)參照組裝檢驗(yàn)記錄表中相關(guān)檢測資料，做好實(shí)測記錄，確認(rèn)合格后，辦理合格證。質(zhì)檢部是進(jìn)貨檢驗(yàn)的歸口部門，負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)貨檢驗(yàn)，應(yīng)友好與供應(yīng)商/技術(shù)部進(jìn)行配合。c、對(duì)產(chǎn)品實(shí)物外觀的檢查，包括對(duì)磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。供方發(fā)生以下變化時(shí)，本公司采購鏈部門必須向質(zhì)檢鏈部門發(fā)出通知，質(zhì)檢部對(duì)其提供的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)證和考核； a、產(chǎn)品由一個(gè)供方轉(zhuǎn)為另一個(gè)供方；b、零件由供方進(jìn)行修改設(shè)計(jì)，導(dǎo)致尺寸、材料變化； c、供方的工藝、設(shè)備、模具具有較大的變化；d、產(chǎn)品不合格的限期整改時(shí)； e、產(chǎn)品停止供貨6個(gè)月；不合格的產(chǎn)品的處置：a、當(dāng)檢驗(yàn)員在抽樣檢查中發(fā)現(xiàn)不合格，由主管技術(shù)員復(fù)檢，如復(fù)檢不合格，可以判定為不合格；b、采購部對(duì)不合格產(chǎn)品應(yīng)如數(shù)退回；c、對(duì)出不合格產(chǎn)品的供方，送貨時(shí)要加倍檢查，甚至凡經(jīng)檢驗(yàn)的外協(xié)、外購產(chǎn)品均作好檢驗(yàn)工作狀態(tài)標(biāo)識(shí)并記錄。量具的發(fā)放由車間，經(jīng)副總，總工批準(zhǔn)，質(zhì)檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。非計(jì)量檢修人員，嚴(yán)禁自行拆卸，修理或改裝量具，發(fā)現(xiàn)問題即使送質(zhì)檢部進(jìn)行鑒定并安排檢測。100%檢；統(tǒng)一管理公司的量具和包裝盒內(nèi)，對(duì)于封存量具，各方面測量第五篇：呼叫中心質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)叫中心質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)評(píng)分細(xì)則：一、信息內(nèi)容準(zhǔn)確，產(chǎn)品知識(shí)、表達(dá)能力（30分）信息內(nèi)容準(zhǔn)確無誤（10分）——為用戶提供的信息內(nèi)容及回答用戶問題準(zhǔn)確信息內(nèi)容全面（10分）——為用戶提供的業(yè)務(wù)活動(dòng)及其它的信息內(nèi)容全面完整是否與用戶核實(shí)（5分）——與用戶進(jìn)行溝通過程中，互動(dòng)的內(nèi)容和用戶核實(shí)有無夸張（5分）——為用戶提供信息與事實(shí)不符或偏差過大說明：此類項(xiàng)滿分30分，達(dá)到3項(xiàng)目規(guī)定，得其小項(xiàng)相應(yīng)分值。服務(wù)狀態(tài)熱情，狀態(tài)積極，精神飽滿者服務(wù)熱情項(xiàng)目4分；服務(wù)狀態(tài)較好，精神較好者，情緒一般者服務(wù)熱情項(xiàng)目4分；服務(wù)熱情度一般，精神不飽滿者服務(wù)熱情項(xiàng)目0分。五、理解能力（10分）引導(dǎo)性提問（5分）——當(dāng)用戶意圖不明確、不清晰時(shí)，合理用戶進(jìn)行引導(dǎo)性提問正確理解用戶意圖（5分）——正確理解明白用戶表達(dá)的意圖方向說明：此類項(xiàng)滿分10，達(dá)到2項(xiàng)目規(guī)定，得其小項(xiàng)相應(yīng)分值。二、語音語調(diào)語速（15分）吐字清晰（3分）——語句清晰明了語調(diào)適當(dāng)起伏（2分）——音調(diào)要恰當(dāng)?shù)钠鸱?，不得過高或過低聲音修飾（3分）——語音語調(diào)要適當(dāng)修飾，聽起來自然專業(yè)是否拖音（2分）——接電過程中不能出現(xiàn)聲音拉長及拖音現(xiàn)象語速適中（3分）——語言速度適當(dāng)，不要過快或過慢停頓適當(dāng)（2分）——不要一氣講完，當(dāng)中恰當(dāng)停頓說明：此類項(xiàng)滿分15分，達(dá)到其項(xiàng)目規(guī)定，得其小項(xiàng)相應(yīng)分值。量具使用完畢，要及時(shí)擦干凈，放入量具有涂上一層防銹油。量具存放應(yīng)有固定位置，在使用過程中應(yīng)防止在操作者容易看到而有不會(huì)掉落的位置上。建立計(jì)量器具臺(tái)帳，按工藝要求配備。工藝流程/技術(shù)部進(jìn)行配/生產(chǎn)部門 /檢驗(yàn)員 當(dāng)印章卡的基由生產(chǎn)并終止/出廠日期標(biāo)準(zhǔn)c、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的供貨方按第二類檢查方案執(zhí)行；d、對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定和新開發(fā)的供貨方按第一類檢查方案執(zhí)行；經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)整合格后，由檢驗(yàn)員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。對(duì)屬于檢查驗(yàn)證產(chǎn)品，檢查內(nèi)容如下： a、檢查供方產(chǎn)品的質(zhì)量合格/產(chǎn)品質(zhì)量保證書/名稱/圖號(hào)等。檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，采用標(biāo)牌*產(chǎn)品轉(zhuǎn)序卡）分三種如下：合格綠色不合格（包括翻修品、次品、廢品）紅色 待檢黃色七、外協(xié)/外協(xié)物資的驗(yàn)收查驗(yàn)收據(jù)：檢驗(yàn)所需要的技術(shù)依據(jù)合同或協(xié)議書，由生產(chǎn)部門合。6．檢驗(yàn)員必須對(duì)檢驗(yàn)完畢的工件開具工單，并如實(shí)填寫合格產(chǎn)品、次品、廢品數(shù)量。4．對(duì)于檢驗(yàn)不合格但可以返工的產(chǎn)品，檢驗(yàn)員有權(quán)要求生產(chǎn)工人及時(shí)返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗(yàn)，第一次返工合格，按合格記錄，第二次以上返工，即使檢驗(yàn)合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。2．檢驗(yàn)員對(duì)完工的產(chǎn)品（包括半成品，成品，外協(xié)件，外購件）應(yīng)根據(jù)圖紙，工藝和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行全檢或抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)檢或漏檢，要追究檢驗(yàn)員責(zé)任。待解決問題后才能繼續(xù)生產(chǎn)。車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經(jīng)過首檢工作，經(jīng)過首檢合格的零件，操作者必須對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，并認(rèn)真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產(chǎn)生的廢品，必須追究其責(zé)任，并負(fù)責(zé)賠償。九、生產(chǎn)工人等一切有關(guān)人員有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)檢驗(yàn)員的檢驗(yàn)行為進(jìn)行監(jiān)督。不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。對(duì)計(jì)量器進(jìn)行周期檢定，對(duì)不符合檢定要求的，停止使用。經(jīng)檢驗(yàn)或嚴(yán)正后，由檢驗(yàn)員在《入庫驗(yàn)收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。b、根據(jù)供方提供的質(zhì)保書，發(fā)貨單據(jù)，定貨合同與材料進(jìn)行核對(duì)，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規(guī)格/材料成分/交貨狀態(tài)和特征等是否與標(biāo)準(zhǔn)相符。其中包括企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)規(guī)范，技術(shù)條件，技術(shù)圖樣等。五、總裝檢驗(yàn)裝配工在裝機(jī)前應(yīng)首先對(duì)零件做出必要的檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，對(duì)關(guān)鍵件，關(guān)鍵尺寸，大件等檢驗(yàn)員應(yīng)重點(diǎn)復(fù)檢，以保證整機(jī)質(zhì)量。并由車間報(bào)請(qǐng)公司給予行政處罰。3．檢驗(yàn)員必須自覺配合車間生產(chǎn)，對(duì)完工的產(chǎn)品根據(jù)趁件的生產(chǎn)需要分輕、重、緩、急進(jìn)行檢驗(yàn)。2．檢驗(yàn)