【正文】 21。熱收縮套搭接部位應(yīng)打毛。施工時(shí)應(yīng)注意：宜將熱彎彎管相對集中起來，表面處理應(yīng)采用噴砂除銹，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB8923 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 級。三、熱彎彎管的外防腐 熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收 縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 40542003 《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工時(shí)應(yīng)注意:損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈,并把搭接寬度 100mm 范圍內(nèi)的 HB 四 川 宏 博 建 設(shè) 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司 2012 年 8 月 15 日 防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于 100mm。二、補(bǔ)傷直徑不大于 30mm 的損傷(包括針孔 ,采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷 , 補(bǔ)傷片材料的性能 指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。若加倍抽查不合格,則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。5℃下 剝離強(qiáng)度應(yīng)不小于 50N/cm,且為內(nèi)聚破壞。如出現(xiàn)針孔,可用補(bǔ)傷片修補(bǔ)并重新檢漏,直到合格。(由于固定片將周向搭接部位已覆蓋住,在現(xiàn) 場檢驗(yàn)中可通過對固定片兩側(cè)劃線(用白色蠟筆 ,測量其頭尾滑移量,按技術(shù)規(guī)格 書要求固定片滑移量應(yīng)不大于 5mm。熱收縮帶周向四周 應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。4燒烤完畢,若在熱收縮帶任何部位出現(xiàn)氣泡,趁熱用搟輥輕壓熱收縮帶, 將空氣檊出,而后再對檊過氣泡的部位進(jìn)行補(bǔ)火直至表面光滑、平整。3用大火沿管道周向從熱收縮帶中部開始向一方均勻加熱,收縮完畢后再從 中部向另一方加熱,若在加熱過程中出現(xiàn)褶皺,應(yīng)停止加熱并合理利用搟輥消除褶 皺,然后在繼續(xù)加熱,直到熱收縮帶收縮完全,再對熱收縮帶進(jìn)行充分、均勻的補(bǔ) 火,保持熱收縮帶溫度 180℃以上 2~5分鐘,至膠從熱收所帶邊緣溢出。合理利用搟輥和火焰的大小, 將固定片中心部分對齊上壓邊覆蓋于搭接處, 再加熱同定片內(nèi)表面。然后將所配膠條固定于下壓邊墩頭部位,最后去掉產(chǎn)品的保護(hù)膜。熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊(PE 畫面搭接標(biāo)志線一端 的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面 至發(fā)亮, 但片材不能收縮。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆,涂層厚 度不小于 100μm。溫度過低影響底漆和膠的流動(dòng)性。管口加熱用火焰加熱器對補(bǔ)口部位的鋼管表面和涂層搭接部位進(jìn)行加熱, 預(yù)熱溫度須在 產(chǎn)品說明書要求的范圍內(nèi)。如 果有浮銹,應(yīng)重新除銹。5除銹完畢后,應(yīng)清除灰塵。噴砂除銹時(shí),應(yīng)將環(huán)向焊縫兩側(cè)防腐層與補(bǔ)口材料搭 接范圍內(nèi)的防腐涂層表面一并打毛處理。管口表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 GB/T892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等 級》中規(guī)定的 。噴砂工作壓力宜為 ~。管口表面處理 噴砂除銹用砂應(yīng)干燥、無泥,宜采用石英砂,嚴(yán)禁使用粉沙。5防腐層端部坡角不大于 300管口預(yù)熱1管口表面噴砂除銹前應(yīng)用火焰加熱器進(jìn)行加熱,以清除管道表面的水份, 加熱溫度宜為 40℃~50℃。噴砂除銹可除去鐵銹、氧化皮,但除不去油污,故除銹前必須 清除油污。3補(bǔ)口處(鋼管預(yù)留頭表面及防腐層搭接段污物、油和雜物應(yīng)清理干凈。管口清理1管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。3高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測溫儀,測溫范圍 0℃~300℃之間,且 5s 內(nèi)穩(wěn)定顯 示。準(zhǔn)備工作補(bǔ)口機(jī)具及檢測器具應(yīng)符合下列要求: 1火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求。環(huán)境因素及其控制措施一覽表。T :活動(dòng)連續(xù)過程或中斷后重新開始作業(yè)。D :每天至少一次。表 81職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP 職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃表(RCP施工單位:宏博公司 施工班組:油漆班 作業(yè)項(xiàng)目:設(shè)備及管道油漆施工 注:控制方法:W :見證: H:停工待檢: S:連續(xù)監(jiān)護(hù): A:提醒: R:記錄 確認(rèn)。,油漆廢舊油漆刷、砂布、砂輪片不得隨意亂仍,下班前 再進(jìn)行一次徹底清理。,堆放整齊,不堵塞通道。 1天。,嚴(yán)禁不同稀釋劑的混用。,且配備滅火器材,并設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo) 志牌,增加警示。、稀釋材料等應(yīng)分別存放。,嚴(yán)禁將其整體推倒。,必須設(shè)保險(xiǎn)繩。,非專業(yè)人員不準(zhǔn)搭拆腳手架。, 較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩, 傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。,亮度足夠。,防止中毒。,如防護(hù)眼睛,防毒面具等等。,帶好安全帽。8 安全、文明施工及環(huán)境管理要求和措施本項(xiàng)目部配備專職安全員,施工單位配備專職安全員。不符合質(zhì)量要求,限期整改,性質(zhì)嚴(yán)重者 , 根據(jù)實(shí)情給予一定數(shù)量的罰款。加強(qiáng)班組自檢力度。設(shè)備油漆施工時(shí),可采取涂黃油、貼膠布等方式保護(hù)設(shè)備銘牌,以免油漆污 染、覆蓋設(shè)備銘牌。焊口部位應(yīng)在除銹后,及時(shí)進(jìn)行油漆涂刷處理,且油漆涂刷應(yīng)覆蓋原已涂刷 的油漆,并保證適當(dāng)?shù)母采w寬度。管件噴砂后,其兩端 50mm 應(yīng)貼好保護(hù)膠帶,才能噴漆。噴砂作業(yè)完成后應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行底漆涂刷作業(yè),因故未能在當(dāng)天涂刷底漆的, 隔天應(yīng)重新噴砂后再進(jìn)行底漆涂刷作業(yè)。,嚴(yán)禁油漆污染、覆蓋設(shè)備銘牌。, 其各道工序均應(yīng)組織相關(guān)若人員現(xiàn)場見證, 只有 上道工序驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。(配漆的施工項(xiàng)目,涂刷前應(yīng)配置調(diào)色樣板,確定漆色完全 一致后方可進(jìn)行。金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表面預(yù)處理交付油漆涂裝 ,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行各道工序,嚴(yán)禁偷工減料, 危害施工質(zhì)量。(配漆的施工項(xiàng)目,涂。金屬構(gòu)架、設(shè)備、管道表 面預(yù)處理交付油漆涂裝,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格執(zhí)行。、設(shè)備、管道表面預(yù)處理:隱蔽工。質(zhì)量控制及質(zhì)量驗(yàn)收 、說明書等技術(shù)文件為準(zhǔn),廠家技術(shù)要求 不詳?shù)?參照規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)、《火力發(fā)電機(jī)組施工創(chuàng)優(yōu)工藝質(zhì)量手冊》的有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。油漆涂刷后未表干之前,應(yīng)采取可靠措施確保新刷油漆不被污染。第一道底漆與第二道底漆涂刷時(shí)間間隔不宜低于 12小時(shí)、不宜超過 48小時(shí)。玻璃絲布與上一層漆膜結(jié)合緊密, 纏繞應(yīng)平整, 無起泡現(xiàn)象, 玻璃絲布搭接不能少于 30mm , 無皺紋和間隙及分層現(xiàn)象。(3用滾筒涂刷油漆油漆面積較大的平面鋼構(gòu)件,且不必選用噴涂時(shí)應(yīng)采用滾筒進(jìn)行油漆涂刷。,噴槍嘴距離設(shè)備約 10cm ,噴涂均勻,厚度及色調(diào)應(yīng)一致,避免 產(chǎn)生流痕、透底等質(zhì)量缺陷。噴涂注意事項(xiàng): ,必須將金屬表面油漆、污垢用溶劑徹底清洗干凈。噴漆的原理系利用空壓機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣直接進(jìn)入無氣噴涂機(jī)內(nèi),無氣噴涂機(jī) 將壓縮空氣直接加壓給油漆,將油漆透過噴嘴霧化噴出進(jìn)行噴涂,其優(yōu)點(diǎn)如下:。(2油漆的稀釋必須采用指定的稀釋劑正確調(diào)配。(2施工場所應(yīng)有適當(dāng)防護(hù)措施,以保證被涂刷物干凈,否則不得進(jìn)行油漆防 腐作業(yè)。膩?zhàn)討?yīng)刮平整,并在干燥后才能進(jìn)行底漆涂刷。:鋼絲刷、油灰刀、除灰刷、油漆刷。(2手工和電動(dòng)工具除銹銹蝕不嚴(yán)重的,不需采用噴砂除銹的金屬結(jié)構(gòu)及管道,采用手工和電動(dòng)工具除 銹: 159mm 或大面積施工及表面處理要求較高的防腐部位應(yīng)采 用機(jī)械除銹。 場所應(yīng)保持干燥,遇雨天不得進(jìn)行室外噴砂作業(yè),經(jīng)噴砂后的金屬結(jié)構(gòu)表面必須當(dāng)天涂刷油漆。 含有油漬或水份,壓縮空氣罐須附有油水分離裝置,且定期注意排放油水。表面預(yù)處理(1噴砂除銹除銹嚴(yán)重、除銹等級要求較高或有設(shè)計(jì)要求的金屬構(gòu)架、設(shè)備及管道采用噴砂 除銹:,再進(jìn)行噴砂作業(yè)。DSa3級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。CSa2 1/2級:鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。BSa2級:鋼材表 面應(yīng)無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵繡和油漆涂層等附著物。D級:黑皮已完 全剝落,金屬結(jié)構(gòu)表面已產(chǎn)生許多銹孔,呈全面性嚴(yán)重腐蝕狀態(tài)。B 級:金屬結(jié)構(gòu)表面開始銹蝕,部分黑皮已剝落,出現(xiàn)紅鐵銹。, 再涂刷面漆 二度。 , 采用環(huán)氧煤瀝青涂料 兩底兩面。 , 再涂刷二度醇酸磁漆面。6 作業(yè)程序、方法及要求 表面預(yù)處理(除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理→底漆涂(噴刷→ 纏繞玻璃絲布(用于加強(qiáng)防腐結(jié)構(gòu)→面漆涂(噴刷→保養(yǎng)。、油漆材料類別及數(shù)量已核對無誤。(材質(zhì)證明書,相關(guān)檢測報(bào)告。5 施工條件及施工前準(zhǔn)備工作, 焊口經(jīng)浸油試驗(yàn)并經(jīng)質(zhì)檢驗(yàn)收合格, 辦理工序交接單。4 施工所需機(jī)械裝備及工器具量具、安全防護(hù)用品配備 :安全帽、安全帶、安全繩、差速保護(hù)器、防塵眼鏡、防塵口罩、防塵眼鏡、帆布手套等。下列情況必須按不同要求進(jìn)行油漆: 、管道及其附件。2 工程概況及施工范圍 在天燃?xì)夤艿赖陌惭b過程中,油漆防腐作為一個(gè)獨(dú)立的專業(yè),因油漆防腐主要 起到防止金屬結(jié)構(gòu)腐蝕和美化環(huán)境的作用,因此油漆防腐是一個(gè)非常重要的專業(yè)。 Q/ 作業(yè)指導(dǎo)書控制頁: *注:班組工程師負(fù)責(zé)每項(xiàng)目上交一本已執(zhí)行完成的、并經(jīng)過完善有完整簽名的 作業(yè)指導(dǎo)書?！峨娏ㄔO(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 [DL/T5。六、IPN8710系列防腐涂料的其它技術(shù)要求IPN防腐層的其他施工及質(zhì)量檢查和驗(yàn)收技術(shù)要求，請按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。若補(bǔ)傷處涂層未漏鐵，應(yīng)先對其表面進(jìn)行清理，并用砂紙打毛再補(bǔ)涂面漆，若補(bǔ)傷處已經(jīng)漏鐵，先進(jìn)行表面預(yù)處理后，再按涂層的施工順序及方法補(bǔ)涂底漆、面漆。補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對管端階梯形接茬處的涂層表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法按上述要求進(jìn)行，補(bǔ)口涂層與管體涂層的搭接長度不應(yīng)小于100mm。四、IPN8710系列防腐的補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的涂層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體涂層相同，補(bǔ)口工作應(yīng)在對口焊接后，管表面溫度冷卻至50oC以下進(jìn)行。（2）加強(qiáng)級和重加強(qiáng)級涂層粘結(jié)力檢查方法：在涂層上切一夾角為45o~60o 的切口，從切口尖端撕開玻璃布。切割時(shí)應(yīng)用刀尖和檢查面垂直，并做到切割平穩(wěn)無晃動(dòng)，仔細(xì)檢查切口，以確保涂層被切透。對重加強(qiáng)防腐涂層用5000V電壓檢查。針孔檢查：用直流電火花檢漏儀。加強(qiáng)級和重加強(qiáng)級防腐層的玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆，空鼓和褶皺處應(yīng)減掉并補(bǔ)玻璃布和補(bǔ)涂面漆。(6)不得在雨天、霧天進(jìn)行露天施工。(4)當(dāng)在管溝內(nèi)進(jìn)行接口防腐涂刷時(shí)，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土?xí)r應(yīng)注意避免損傷外防腐層。各種管徑的玻璃布寬度可參照下表選用。玻璃布經(jīng)緯密度可12*12根/1cm2或10*12根/1cm2，177。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。（2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強(qiáng)基布時(shí)，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。以上各種防腐等級的施工均可采用機(jī)械噴涂或人工涂刷。（2）加強(qiáng)防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時(shí)刷一道面漆，最噴涂第二道面漆。涂料調(diào)制準(zhǔn)備涂料應(yīng)預(yù)計(jì)好用量，按比例混合，充分?jǐn)嚢韬?，在?guī)定時(shí)間內(nèi)用完。埋入地下的鋼管 黑色 消防鋼管 紅色地上的消防器材和設(shè)備 紅色三、IPN8710系列防腐涂料施工工藝帶銹防腐機(jī)理：IPN的兩組單體按比例混合時(shí)，立即發(fā)生反應(yīng)，開始時(shí)混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進(jìn)而包圍，隨著反應(yīng)時(shí)間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結(jié)膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進(jìn)行。本工程循環(huán)水管、補(bǔ)給水管的外防腐采用重加強(qiáng)防腐。如遇管道送飲用水時(shí)，則防腐采用衛(wèi)生級的防腐材料。防腐質(zhì)量好：IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有較好的均勻性和嚴(yán)密性能，尤其在防腐體變形處及焊縫處，也能做到涂料飽和，無布眼漏空后脆性起殼等現(xiàn)象。它具有“高強(qiáng)度、高韌性、耐沖磨、耐水解、耐酸堿、鹽腐蝕、耐老化、五毒不自然及耐汽油、煤鹽溶解，附著力強(qiáng)、可帶銹（但不能有浮銹）做涂層可在常溫下引發(fā)聚合（固化）的特點(diǎn)。第四篇：PN高分子防腐涂料管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書PN高分子防腐涂料管道防腐作業(yè)指導(dǎo)書本工程焊接鋼管的防腐采用IPN高分子防腐涂