氨區(qū)管道及設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書(參考版)
2025-04-14 01:06本頁(yè)面
【正文】 金屬外護(hù)板應(yīng)緊貼在保溫層上，且搭接牢靠；環(huán)向搭口應(yīng)朝下，縱向搭口應(yīng)按順?biāo)较虿贾?；環(huán)向搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥25mm，縱向搭接長(zhǎng)度≥50mm；。油漆涂刷均勻，無透底、漏刷、漆粒及明顯刷痕，層間結(jié)合嚴(yán)密，無分層現(xiàn)象。 三、管道及設(shè)備防腐保溫 管道及設(shè)備防腐 凡需涂刷的設(shè)備、管道及支架的表面清除油污、油脂、焊接飛濺物等影響油漆質(zhì)量的雜物，采用手工或動(dòng)力除銹，達(dá)到st3級(jí)，采用鐵紅醇酸防銹漆。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境。 8）設(shè)備管線的吹掃：用壓縮空氣吹掃，管道系統(tǒng)在空氣吹掃過程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮擋檢查，5分鐘后檢查白布或靶板上無污漬，即為合格。這樣可防止雜質(zhì)損傷閥門密封結(jié)合面；管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)，宜利用生產(chǎn)裝置的壓縮機(jī)和儲(chǔ)氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。 7）吹掃前把過濾器和調(diào)節(jié)閥拆下，防止損壞閥門和過濾器，吹掃后及時(shí)回裝，再參加嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)已焊接在管道上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施； 3)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離； 4)管道、設(shè)備上的壓力取樣針型閥在吹掃前拆除，等系統(tǒng)干凈后回裝，然后再進(jìn)行整體吹掃； 5）管道吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，~。氣密性(泄漏性)試驗(yàn)完畢，不得對(duì)已經(jīng)進(jìn)行過氣密性(泄漏性)試驗(yàn)的設(shè)備和管道進(jìn)行施工和拆除作業(yè)。以發(fā)泡劑涂敷未見氣泡為合格。氣密性試驗(yàn)期間所有的熱工元件和安全附件必須安裝就位。穩(wěn)壓10分，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查泄漏，以壓力不降，發(fā)泡劑檢查不泄漏為合格。 2)，嚴(yán)禁試驗(yàn)溫度接近金屬的脆變溫度。管道吹掃必須用大氣量連續(xù)吹除，反復(fù)吹掃，直至吹掃口無黑點(diǎn)為止。 （8）氨區(qū)設(shè)備及管路系統(tǒng)氣密性(泄漏性)試驗(yàn) 1）水壓試驗(yàn)完畢后排盡管道內(nèi)的積水，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃和風(fēng)干處理，防止管子內(nèi)部生銹。試驗(yàn)用壓力表：，~2倍，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表至少2塊，分別裝在儲(chǔ)罐設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門出口處，使用的試驗(yàn)壓力表應(yīng)在檢驗(yàn)合格有效期內(nèi)；試壓時(shí)統(tǒng)一指揮，通訊設(shè)備齊全、各就其位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好安全工作。 2)管道試壓時(shí)，應(yīng)注意試壓參數(shù)準(zhǔn)確，所有不參加試驗(yàn)的閥門儀表拆除，試壓合格后恢復(fù)，防止儀表?yè)p壞，試壓系統(tǒng)所加堵板試壓完畢后應(yīng)全部拆除。并用1Kg重的小錘輕敲焊縫，如焊縫、管件無破裂、滲漏，認(rèn)為合格。 3)試壓過程中，因系統(tǒng)小而用手壓泵緩慢分級(jí)升壓，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、支、吊托架和管身接口有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除，再行升壓。臨時(shí)盲板設(shè)置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整，合金鋼管
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