【正文】 熱收縮套間疊加搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于50mm（熱收縮之后的長(zhǎng)度）。熱彎彎管用熱收縮套施工與補(bǔ)口用熱收縮帶施工操作應(yīng)一致。三、熱彎彎管的外防腐熱彎彎管外防腐采用三層輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套蝦米狀搭接包覆，熱收縮套收縮前基材厚度≥；膠層厚度≥；其材料性能指標(biāo)應(yīng)符合 SY/T 40542003《輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（套）》及相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。施工時(shí)應(yīng)注意：損傷區(qū)域的污物應(yīng)清理干凈，并把搭接寬度100mm范圍內(nèi)的防腐層打毛，剪一塊補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的尺寸應(yīng)保證其邊緣距防腐層孔洞邊緣不小于100mm。二、補(bǔ)傷直徑不大于30mm的損傷（包括針孔），采用補(bǔ)傷片補(bǔ)傷, 補(bǔ)傷片材料的性能指標(biāo)要求應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求。每100個(gè)補(bǔ)口抽測(cè)一個(gè)口，如不合格，應(yīng)加倍抽查；若加倍抽查不合格，則該段管線的補(bǔ)口應(yīng)全部返修。4）熱收縮帶補(bǔ)口粘結(jié)力按SY/T0413附錄G規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，25℃177。）3）熱收縮帶補(bǔ)口應(yīng)在冷卻后用電火花檢漏儀逐個(gè)進(jìn)行針孔檢查，檢漏電壓15KV。2）熱收縮帶與防腐涂層搭接寬度不小于100mm，周向搭接寬度應(yīng)不小于80mm，固定片下的頭尾滑移量應(yīng)不大于5mm。檢查驗(yàn)收1)補(bǔ)口外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，熱收縮帶表面應(yīng)光滑平整、無皺折、無氣泡，涂層兩端坡角處與熱收縮帶貼合緊密，無空隙，表面沒有燒焦碳化現(xiàn)象。注：此過程可對(duì)固定片進(jìn)行直接加熱，注意調(diào)整火的大小及火的移動(dòng)速度，以確保安裝好的產(chǎn)品無褶皺、無氣泡、無裂口及分解變色等現(xiàn)象。邊加熱邊用搟輥壓緊同定片，以確保固定片與基材之間平整、無氣泡。加熱熱收縮帶1）輕微加熱搭接部分下壓邊PE面，并用中火加熱上壓邊的內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不收縮，然后將上壓邊對(duì)齊搭接線覆蓋下壓邊壓緊并趁熱用搟輥檊出搭接處的氣泡。熱收縮帶安裝剝離熱收縮帶下壓邊（PE畫面搭接標(biāo)志線一端）的保護(hù)膜并用中火加熱內(nèi)膠面至發(fā)亮，但片材不能收縮。加熱完畢在補(bǔ)口處涂刷環(huán)氧底漆，涂層厚度不小于100μm。絕對(duì)禁止鋼管未達(dá)到規(guī)定的預(yù)熱溫度和過高的預(yù)熱溫度進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)。6)對(duì)個(gè)別焊口如無法采用噴砂除銹時(shí)，在征得業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理同意后，方可使用電動(dòng)工具除銹，處理后應(yīng)達(dá)到St3級(jí)。管口表面處理與補(bǔ)口間隔時(shí)間不宜超過2h。4)噴砂時(shí)應(yīng)注意安全防護(hù)，不得損傷補(bǔ)口區(qū)以外防腐層。3）噴砂應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，噴槍與管道表面應(yīng)保持垂直，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動(dòng)，從管頂?shù)焦艿字鸩竭M(jìn)行。以保證鋼管表面有足夠大的錨紋深度，滿足被粘結(jié)面清潔度和粗糙度要求。石英砂顆粒應(yīng)均勻且無雜質(zhì)，粒徑在2mm～4mm之間。2）加熱完畢后，測(cè)量管子表面上下左右4個(gè)點(diǎn)溫度，達(dá)到要求后，方可進(jìn)行噴砂除銹。4）防腐層端部有翹邊、開裂等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修口處理，一直切除到防腐層與鋼管完全粘附處為止。由于環(huán)氧樹脂的特性，只有保證被粘結(jié)面的清潔度和粗糙度要求，才能保證環(huán)氧底漆的良好粘結(jié)性能。2）環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤等應(yīng)清理干凈。準(zhǔn)備工作補(bǔ)口機(jī)具及檢測(cè)器具應(yīng)符合下列要求：1）火焰噴槍、聚四氟乙烯輥輪應(yīng)滿足施工要求；2）液化氣罐應(yīng)符合安全要求，； 3）高靈敏度觸點(diǎn)式數(shù)字測(cè)溫儀，測(cè)溫范圍0℃～300℃之間，且5s內(nèi)穩(wěn)定顯示；4）電火花檢漏儀的輸出電壓應(yīng)滿足15kV檢漏電壓的要求。1乙炔瓶失火時(shí)嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。1瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防止器。1乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。停火時(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。1乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤好掛起，防止、扎壞，壓壞。不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過度彎曲。不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報(bào)主管及檢修。(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。同時(shí)采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。工作結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。(5)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。開氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。焊接中沒發(fā)生電弧時(shí)，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時(shí)，要放下電把進(jìn)行。在有接地線或接零線的工作上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時(shí)斷開，焊完后再接上。導(dǎo)線有接頭不超過2個(gè)，要用絕緣布包好，電線不準(zhǔn)拖在行人道路，要掛起來電焊機(jī)用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時(shí)間，間歇使用。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外。二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；進(jìn)行長(zhǎng)期操作氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝置高頻電磁場(chǎng)屏蔽