【正文】 。等到所有鋼束張拉壓漿結束以后，用砂輪機切斷多余的鋼絞線，砼面鑿毛并扎好封錨鋼筋網(wǎng)，再安裝定型封頭鋼模澆注封頭砼。錨墊板緊靠竹膠板，并用螺絲與與端頭模板固定。（4）封錨施工。作為評定水泥漿質量的依據(jù)。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，該穩(wěn)壓期不小于2分鐘。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。封錨用水泥砂漿填塞。（3）孔道壓漿施工①壓漿前水泥漿的配制應嚴格按照配合比進行，外加劑的用量必須準確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。如遇此現(xiàn)象應用千斤頂對其進行補拉。如伸長率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內，應停下來分析原因，找出原因并作相應調整后再繼續(xù)進行張拉施工。測量伸長值要用鋼板尺，做到讀數(shù)準確，記錄認真。10%σk時量取的初始伸長量與σK時量取的伸長量之差即為缸體的總伸長量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時與σk時夾片外露長度之差。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止事故發(fā)生，保證張拉質量。C、千斤頂、錨具和孔口必須在一個同心圓內，以防斷絲和夾片崩裂。B、張拉時兩側張拉端要有專人隨時進行通信聯(lián)系與指揮，保證兩端同時張拉，各環(huán)節(jié)同步進行。③張拉注意事項A、交底清楚，杜絕忙中出錯的現(xiàn)象。D、持荷2分鐘，卸荷錨固。張拉至20%σk測量伸長量、再張拉至60%σk持荷1～2分鐘。張拉前技術人員應事先將每束張拉的初始應力和控制應力值根據(jù)不同的千斤頂相應標于與千斤頂相匹配的壓力表上。鋼束的伸長量施工時應進行修正：ΔLs（施工控制伸長量）=ΔLl（設計控制伸長量）Ey（設計彈模）/Es（實測彈模）②預應力張拉的操作步驟為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應力的10%，分級張拉至20%控制應力、60%控制應力，然后張拉至控制應力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。鋼絞線每隔1m用22鉛絲扎住,防止鋼束扭結錯位。檢查鋼絞線每束的下料長度，根數(shù)是否準確，工作段長度是否足夠。D、張拉前應檢查波紋管孔道是否暢通，進漿孔和出漿孔有無堵塞。制作鋼束和搬運穿束時，應防止產(chǎn)生硬彎。B、鋼絞線和錨具進場應有出廠質量保證書，并按規(guī)范取樣進行試驗并進行外觀檢查，鋼絞線要測定其屈服強度、彈性模量和截面面積，錨環(huán)和夾片要測定其硬度。A、根據(jù)設計要求，張拉前橫梁梁體砼強度須達到設計強度的90%以上。波紋管定位以后穿預應力鋼絞線，同時綁扎螺旋筋和鋼筋網(wǎng)片。按照圖紙上的平彎、豎彎尺寸用22鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。橫梁主筋以及骨架片就位以后進行波紋管就位安裝，同時綁扎橫梁箍筋和其他鋼筋。（2）張拉施工工藝。波紋管定位先在底模上彈中線，以此作為標準定kb位波紋管，確保位置準確、圓順。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波紋管，錨具采用OVM15系列鋼絞線預應力群錨。本標段的橫梁為現(xiàn)澆后張法預應力混凝土梁，采用兩端張拉，張拉時以張拉控制應力為主，引伸量為輔。灑水養(yǎng)護時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響?；炷猎陴B(yǎng)護期間或未達到一定強度之前，防止遭受振動。在養(yǎng)護期間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日曬。并注意頂板預留人孔。澆筑頂板混凝土主要是注意控制頂板表面平整度。9．安裝內頂模：內頂模采用平面直角鋼模,鋼管支撐。砼澆筑至腹板頂面時應用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛?；炷敛剂蠎鶆颍瑢訉訚沧?，逐段推進。振搗棒應快插慢拔，注意振搗時間，不得漏振過振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂。腹板混凝土必須分層澆注，一般為≤14cm左右。每聯(lián)砼澆筑順序為：從兩端向中間方向順序施工。為了減輕支架及地基負荷，減少梁體施工撓度，梁體分兩次澆注，第一層澆至頂板與腹板倒角位置，使施工縫不明顯，確保梁體外觀質量。底部倒角采用木模，內側模與外側模之間應設置拉桿加固。(5)安裝鋼筋前應將底，側模涂抹一層色拉油作隔離劑。(2)混凝土保護層應符合設計要求，注意塑料墊塊放置應均勻規(guī)則,以提高梁體外觀質量。,腹板普通鋼筋。底模鋪設必須根據(jù)支架預壓情況預留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。在(15cm15cm)縱方木上鋪設橫方木(10cm10cm)，再在橫木上鋪設竹夾板。預壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進行加固處理。在加載前，加載過程中，卸載前，卸載后作沉降觀測記錄。3．支架預壓：支架預壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形，求出支架的彈性變形，檢驗支架的承載力及穩(wěn)定性，為底模預留沉落量提供依據(jù)。；在滿堂支架內部設置斜向鋼管剪刀撐，確保鋼管支架穩(wěn)定性。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向為90cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。1．硬化場地在道路部分6%灰土完成后，然后澆注混凝土(混凝土厚度為15cm左右)，其余部分20cm6%灰土(軟土處需處理),上鋪15cmC20砼，并相應做好場地排水設施，C20砼在完工后破碎挖除外運(或輔道范圍C20砼保留,20～30cm左右切縫,上鋪土工格棚,以防產(chǎn)生反射裂縫)。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。在整聯(lián)箱梁（除現(xiàn)澆段外）澆注完成后57天再澆注現(xiàn)澆段，現(xiàn)澆段處應注意滿足鋼筋的焊接長度與錨固長度。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設置后澆帶濕接縫,寬度為2米。經(jīng)理部每月、工程隊每旬由安全生產(chǎn)領導組進行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安檢員負責日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。(3)制度保證為保證各項安全技術措施的落實，確保安全生產(chǎn)萬無一失，制定各項《安全管理條例》和《安全生產(chǎn)獎懲制度》，對施工生產(chǎn)全過程進行安全督導，以制度規(guī)范每個職工的行為，并逐漸變成一種自覺的行動，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。(2)工作保證夯實基礎工作：樹立“安全第一，預防為主”的思想，抓好安全教育，開展有效的預測、預防活動，力爭將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)；加強職工崗前培訓，實行持證上崗，提高全員的安全意識。鋼筋混凝土圓管涵、管座及涵管安裝實測項目項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值 1 管座或墊層砼強度 在合格標準內 按附錄D檢查 3 2 管座或墊層寬度、厚度 ≥設計值 尺量:抽查3個斷面 2 3 相鄰管節(jié)底面錯臺 管徑≤1m 3 尺量:檢查3~5個接頭 2 管徑1m 5 (見預制方案)項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權值支承面中心偏位(mm)10 尺量:每孔抽4~6個 2 相鄰板最大高差(mm)10 尺量:抽查20% 1,接縫平整,填縫飽滿。、%。顏色一致。、一字墻或八字墻等應平直，與路線邊坡、線形匹配，棱角分明。,并與沉降縫吻合。,蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。,接縫表面平整,無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。，生產(chǎn)過程中還不斷的對生產(chǎn)工藝及施工質量進行檢查，構件進場還必須對構件進行驗收。，每層石料高度應大致一致。，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌體咬接。；塊石厚度為200~300mm，寬度約為厚度1~（200~450），~3倍（450~900），塊石做鑲面時，應由外露面四周向內稍加修鑿，形狀成錐臺形。施工中對進場的地材進行現(xiàn)場檢查，如有凝問必須取樣進行試驗，若不合格一律清出現(xiàn)場。 管腔回填應采用透水性好的材料進行分層夯實。管節(jié)從下游開始安裝，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節(jié)應按正確的軸線和坡度敷設。管基砼可分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，并預留管基厚度及安放管節(jié)座漿砼2~3cm，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。壓實度應在90%以上，按重型擊實法試驗測定。開挖之前先進行精確的測量放線，用白灰撒出開挖輪廓線，開挖時采用放坡開挖，按1：，每側考慮30cm工作面及20cm基坑排水溝，土方邊開挖邊運輸，人工配合刷坡檢底的開挖方法，機械開挖時在設計基底高程以上保留不少于20cm厚度的土層采用人工開挖檢底。，即可進行土方回填夯實，以防雨水進入基礎內。沉降縫處的板縫不填砂漿，板縫與沉降縫對齊。均在預制場預制進行(見