框架箱涵技術(shù)交底(參考版)
2024-08-03 13:26本頁面
【正文】 11。涵洞施工完成后兩側(cè)路基部分對稱、分層填筑路基并夯實，嚴禁單側(cè)填筑。涵洞出入口翼墻外10m處分別設(shè)置限高防護架一處，按《專橋設(shè)(05)8184》圖施工。涵洞位于路堤坡面防護地段，施工前應核對路基寬度、邊坡坡率?；踊靥詈椿踊靥顟诤斫Y(jié)構(gòu)達到設(shè)計要求后進行，采用級配碎石摻3%水泥填筑，填筑時從涵身兩側(cè)同時對稱、水平、分層填筑，并碾壓密實，涵身兩側(cè)1m范圍內(nèi)的填土不得用大型機械施工，采用人工配合小型機械的方法夯填密實。流水應暢通，洞內(nèi)無積水。沉降縫外側(cè)及板頂所貼防水卷材為改性瀝青彈性防水卷材。對于有錯臺的框架箱涵沉降縫，止水帶安裝可采用加臺的方法處理，錯臺寬度為40～50cm。(2)沉降縫①沉降縫施工安排沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計要求，沉降縫施工與箱涵底板、墻身及頂板施工同步進行，在砼澆筑前布設(shè)完成。b防水涂料必須按產(chǎn)品適用說明進行配比，防水涂料應攪拌均勻，每次攪拌以30kg為宜，攪拌時間約3—5分鐘。c對鋪貼好的防水卷材應做好成品養(yǎng)護。防水層允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度31m靠尺檢查2卷材搭接長度10尺量檢查①防水卷材的施工符合下列要求:a為保證質(zhì)量，混凝土面和防水材料，鋪裝面基層必須平整、干凈、濕潤、無凹凸、無不平浮灰、油污、蜂窩及麻面。止水帶的設(shè)置方式為中埋式(即止水帶在涵節(jié)端部沿框架板厚中心線呈環(huán)形布置，若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時，可刺穿止水帶，但不得截斷涵節(jié)內(nèi)鋼筋)，沉降縫外側(cè)及板頂所貼防水卷材為改性瀝青彈性防水卷材。試件的制作嚴格按照試驗操作規(guī)程施作。(4)，不得在其表面行人、堆放機具、架設(shè)支撐、模板等設(shè)施。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為度。(3)混凝土的灑水養(yǎng)護時間須符合規(guī)定。拆除承重模板時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)達到混凝土設(shè)計強度標準值的百分率(%)頂板≤2≥502～8≥75＞8≥100砼養(yǎng)護及試件取樣(1)頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護。當模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運模板。(2)底模(承重模)在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上方能拆模。⑦混凝土振搗完成后，應及時修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。⑥混凝土振搗過程中，應避免碰撞模板、鋼筋及其它預埋部件。⑤不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動或運送混凝土，以致引起離析。④搗固時避免漏振，每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑(R)。以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為度，防止過振、漏振。②采用插入式振搗器時，振搗器要快速插入混凝土，拔出時速度要慢，上下抽動，上下移動變換幅度為5cm～10cm，以利于排出混凝土中空氣，振搗密實。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)
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