【正文】 ③ 止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸等產(chǎn)生噪聲擾民。 (2)環(huán)境保護(hù) 第 15 頁(yè)共 15 頁(yè) 框架涵施工技術(shù)交底 ① 建筑垃圾應(yīng)及時(shí)清理。 ⑥安裝預(yù)組裝成片模板時(shí)，應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)固。 ④組合鋼模板裝拆時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，鋼模 板應(yīng)隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動(dòng)部件固定牢靠。 ②在組合鋼模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采 36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施。 ⑥運(yùn)輸水泥和其他易飛揚(yáng)的細(xì)顆粒散體材料和建筑垃圾時(shí)，必須封閉、包扎、覆蓋，不得沿途泄露遺灑。 ④對(duì)施工場(chǎng)地內(nèi)的臨時(shí)道路要按要求硬化或鋪以爐渣、砂石，并經(jīng)常灑水降塵。 ②要防止人為敲打、叫嚷、拋擲裝卸噪聲等現(xiàn)象，最大限度減少噪聲擾民。 ③使用溜槽灌注混凝土?xí)r，不準(zhǔn)站在溜槽幫上操作，必要時(shí)應(yīng)設(shè)臨時(shí)支架。 ⑦混凝土灌注前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套。 ⑥采用吊斗灌注混凝土?xí)r，吊斗升降應(yīng)設(shè)專人指揮。 ⑤使用井架提升時(shí)，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號(hào)。 ③攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)專用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器。 3．涵身混凝土灌注施工 (1)施工安全 ①混凝土開(kāi)始拌制前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可開(kāi)機(jī)工作。 ④現(xiàn)場(chǎng)的施工道路應(yīng)設(shè)專人灑水，堆土應(yīng)有防塵措施。 ②清洗施工機(jī)械、設(shè)備及工具的廢水、廢油等不得直接排放，應(yīng)集中處理以防污染水質(zhì)和土壤。 ○11土方開(kāi)挖必須自上而下順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用挖空底腳的操作方法。 ⑨施工中如遇土體不穩(wěn)，發(fā)生坍塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停工，人、機(jī)撤至安全地點(diǎn)。 ⑧配合機(jī)械作業(yè)的清底、修坡等人員，應(yīng)在機(jī)械回轉(zhuǎn)半徑范圍以外工作。在鏟斗需從汽車駕駛室頂上越過(guò)時(shí)， ⑥機(jī)械開(kāi)挖裝卸作業(yè)必須設(shè)專人指揮。 ④基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按施工工藝要求放坡、堆土，嚴(yán)禁在機(jī)身下方掏挖，履帶和輪胎應(yīng)與坑頂緣邊保持 m以上的安全距離。 ②開(kāi)挖人員之間必須保持足夠的距離：橫向間距不小于 2 m，縱向間距不小于 5 m。 沉降縫的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到縫寬均勻，縫深豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí) ，外表光潔。 3）沉降縫不得漏水。 6）防水層允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 2 卷材搭接長(zhǎng)度 10 尺量檢查 7) 保護(hù)層允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 1 表面平整度 3 1m 靠尺檢查 2 分格縫平直 3 拉線尺量檢查 5 、 沉降縫 主控項(xiàng)目 1）沉降縫所用原材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。 4）防水層和保護(hù)層的材料稱量的允許偏差為 2%。 3）保護(hù)層的表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到與防水層粘貼牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。不得有滑移、翹邊、起泡、損傷等現(xiàn)象。 第 12 頁(yè)共 15 頁(yè) 框架涵施工技術(shù)交底 一般項(xiàng)目 1）防水層的 基層應(yīng)平整，清潔、干燥，不得有空鼓、松動(dòng)、蜂窩麻面、浮渣、浮土和油污。橋面保護(hù)層裂縫寬度不得大于 ㎜。 2）防水層施工部位、構(gòu)造形式、厚度、坡度和細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求。 15 3 孔徑 177。 1% 4）砼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻、不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。 2% 3 水、外加劑 177。 1% 2 粗、細(xì)骨料 177。 3）原材料每盤(pán)稱量允許偏差： 序號(hào) 材料名稱 允許偏差 工地 攪拌站 1 水泥和干燥狀態(tài)的摻和料 177。 一般項(xiàng)目 第 11 頁(yè)共 15 頁(yè) 框架涵施工技術(shù)交底 項(xiàng)目部技術(shù)人員和監(jiān)理均檢查商品混凝土 1）砼拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并根據(jù)結(jié)果 和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 3）預(yù)制管節(jié) 的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%后方可吊裝。 2）砼涵身必須先澆筑底板，當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 50%后，再施工中、邊墻及頂板的砼。 10 5 彎起點(diǎn)位置（加工偏差177。 20 尺量，連續(xù) 3 處 4 箍筋間距 綁扎骨架 177。 20 柱、梁 177。 （ 5）鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢查方法 序號(hào) 名 稱 允許偏差（㎜） 檢驗(yàn)方法 1 受力鋼筋排距 177。 （ 3）鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于 10d。如設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，應(yīng)符合下列要求： 第 10 頁(yè)共 15 頁(yè) 框架涵施工技術(shù)交底 （ 1）鋼筋接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于 50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于 25%。 3） 3）鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折位置 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 一般項(xiàng)目 1）鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 （ 3）焊縫高度應(yīng)大于等于 ，并不得小于 4 ㎜，寬度應(yīng)大于等于 ，并不