【正文】 同時，也祝愿我們母校的明天更加的輝煌！ 畢業(yè)設計 `` 20 參考文獻 [1] 王光斗，王春福等 .機床夾具設計手冊 .上?？茖W技術出版社， 1988 [2] 楊黎明編 .機床夾具設計 .國防工業(yè)出版社， 1994 [3] 韓洪濤等 .機械制造技術 .化學出版社， 2021 [4] 薛源順等 .機床夾具設計 .機械工業(yè)出版社， 1995 [5] 戴陸武等 .機床夾具設計 .西北工業(yè)大學出版社， 1989 [6] 李華 .機械制造技術 .北京 .機械工業(yè)出版社， 1996 [7] 劉文劍主編 .夾具工程師手冊 .修訂版，哈爾濱：黑龍江出版社， 2021 [8] 王季琨，沈中偉，劉錫珍 .機械制造工藝學，天津：天津大學出版社， 1998 [9] 劉守勇 .機械制造工藝與機床夾具，北京 ：機械工業(yè)出版社， 2021 ?！伴L風破浪會有時，直掛云帆濟滄海”。 雖然自己將要告別學生生活，但自己在以后工作中還要需要更加的努力學習，我堅信三年的大學搞畢業(yè)論文設計工作的過程中，我增長了知識的同時也深刻的發(fā)現自 己知識的欠缺，自己在學校的書本上學的知識，還遠遠不能滿足以后的需生活，將成為我人生中的一筆寶貴的財富。 這次設計得到了指導老師和一些同學的大力相助，在此向他們表示感謝。在此謹向 *老師致以誠摯的感謝和崇高的敬意。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹的治學精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ 面之上為 ++= ；在 YOX 平面上為 ++=?！?D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。 能保證； 8mm：由于工件在 Z 方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設計基準為 B面。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。 按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析； `` 27 16H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關； E面尺寸 11177。 夾具精度分析 為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。 b=13177。 圖中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm） （基本尺寸） 對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13（ mm）（基本尺寸） 對刀塊位置尺寸的公差取工件相應尺寸公差的 2/1～ 1/5。 和 13177。 T 形槽的配合尺寸 14h6。 及 107177。 234mm， 210mm， 250mm。 為了使夾具在機床工作臺的位置準確及保證槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應設置定位鍵，定位鍵的側面應與長銷的軸心線垂直。 `` 26 加工槽的銑刀需兩個方向對刀，故應采用直角對刀塊。 除此之外，銑刀還可以按刀齒數目分為粗齒銑刀和細齒銑刀。 （ 2）產齒銑刀 產齒銑刀的齒背是用產齒的方法得到的。 （ 1）尖齒銑刀 尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。 （ 2）加工溝槽用的銑刀 如鍵槽銑刀、兩面刃銑刀、三面刃銑刀、立銑刀、角度銑刀、月牙鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。 端面銑刀 用于立式銑床上加工平面。 （ 1）加工平面用的銑刀 圓柱銑刀 用于臥式銑床上加工平面，主要是用高速鋼制造。 夾緊方案 根據工件夾緊的原則，除在圖 22（ c）中施加夾緊力外，還應在靠近加工面處增加一夾緊力，如圖 25 所示，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構可采用鉤形壓板，使結構緊湊，操作方便?；鶞饰灰普`差的分析如圖24 所示。 沒有定位誤差。有由于 E 面與長條支承板始終保持接觸，故基準位移誤差為零。 （ 1）加工尺寸 11177。因此，防轉擋銷應放在位置 3較 好。擋銷放在位置 2時，雖然距Ф 25H7 孔軸線較遠，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。 對于防 轉擋 銷位 置的 設置 ，也 是三種 不同 的方 案， 如圖 23 所 示。在對工件施加夾緊力 P時，工件的變形也很小，且定位基準與設計基準重合。由于輔助支承是在工件夾緊后才起作用，而是施加夾緊力 P時，支承釘 4的面積太小，工件極易歪斜變形，夾緊也不可靠。 比較以上三種方案，方案 I 中工件繞 x軸轉動的自由度由 E 面限制，定位基準與設計基準不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度。 方案 III：工件以Ф 25H7 孔為主要定位基面，用長銷 3 和長條支承板 5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞 z軸轉動的自由度被重復限制了，另設置一防擋銷。 方案 II：工件以Ф 25H7 孔作為主要定位基面，用長銷 3和支承 釘 4 限制工件五個自由度，另設置一防轉擋銷實現六點定位。 定位方案選擇 如圖 22 所示，有三種定位方案可供選擇： `` 22 a bcPP 方案 I：工件以 E 面作為主要定位面，用支承板 1 和短銷 2（與工件Ф 25H7 孔配合）限制工件五個自由度，另設置一防轉擋銷實現六點定位。由于工件的支撐剛性得以加強，尾架的扶持有助于實現穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質量和效率也大為提高。這就是個“過定位”的定位方式。 工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質量和生產率的有效措施，生產中常有應用。 （ 2）過定位亦可合理應用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。 (1)一般情況下，應該避免使用過定位。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。 應用定位原理幾種情況 `` 21 工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。定位的任務，就是要限制工件的自由度。由理論力學可知，在空間處于自由狀態(tài)的鋼體，具有六個自由度 ，即沿著 X、 Y、 Z 三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸轉動的自由度。 ，槽底面與面平行。 定位方案 圖 21所示拔叉零件，要求設計銑槽工序用的銑床夾具。對刀裝置是由對刀塊和塞尺等組成，其結構尺寸已標準化。 銑床夾具的對刀裝置 銑床夾具在工作臺上安裝好了以后，還要調整銑刀對夾具的相對位置，以便于進行定距加工。 作為定位鍵的安裝是夾具通過兩個定位鍵嵌入到銑床工作臺的同一條 T 形槽中，再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺上，所以在夾具體上還需要提供兩個穿T 形螺栓的耳座。定位鍵的結構尺寸已標準化，應按銑床工作臺的 T形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺 T 形槽的配合為H7/h H8/h8。 銑床夾具的設計特點 銑床夾具與其它機床夾具的不同之處在于：它是通過定位鍵在機床上定位，用對刀裝置決定銑刀相對于夾 具的位置?；顒幼?、螺母、絲桿（及方頭的）和緊固螺釘可作為夾緊元件。 機用平口虎鉗是通過虎鉗體固定在機床上。其中，最常用的分類方法是按通用、專用和組合進行分類。按工件在銑床上加工的運動特點，可分為直線進給夾具、圓周進給夾具、沿曲線進給夾具（如仿形裝置）三類。 菱形銷，應用較廣，其尺寸見下表。因此，必須正確處理過定位，并控制各定位元件對定位誤差的綜合影響。相應的定位元件是支承板和兩定位銷。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過程中的基準統一，保證工件的相對位置精度。 組合定位方式很多，常見的組合方式：一個孔及其端面，一根軸及其端面，一個平面及其上的兩個圓孔。 工件以兩孔一面定位 定位元件：支承板、定位銷、和菱形銷。當無基準位移誤差時，Δ Y=0；當定位基準與工序基準重合時，Δ B=0；若兩項誤差 都沒有，則Δ D=0?；鶞饰灰普`差和基準不重合誤差分別獨立、互不相干，它們都使工序基準位置產生變動。 4．從多種定位方案中選擇定位元件時，應特別注意定位元件所限制的自由度與加`` 18 工精度關系，以滿足加工要求。 2．按基準重合原則選擇定位基 準。 工件的組合定位 工件組合定位應注意問題 工件常以平面、外圓柱面、內圓柱面、圓錐面等的各種組合，工件組合定位時，應注意的幾個關鍵性問題。這類夾具是將極薄的特形工件定位于一個隨行的型腔里，然后澆灌低熔點金屬，待其固結后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。因此，在精加工時，除減小夾緊力外，工件能產生。 ，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。 若高支座可采用增加一個輔助支承點及輔助夾緊 力，就可以使工件獲得滿意的夾緊狀態(tài)。 ，以便獲得變形量的統計平均值，通過調整刀具適當消除部分變形量，也可以達到所要求的加工精度。如較長的套筒在車床上鏜內孔和高支座在鏜床上鏜孔，以及一些薄壁零件的夾持等，均不易找到合適的夾緊點。必須全面考慮工件結構特點、工藝方法、定位元件的結構和布置等多種因素，才能最后確定并具體設計出較為理想的夾緊`` 17 裝置。根據工件所受切削力、夾緊力（大型工件應考慮重力、慣性力等） 的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力，最后再乘以安全系數作為實際所需夾緊力，即 Fwk = KFw 式中 Fwk—— 實際所需夾緊力，單位為 N； Fw—— 在一定條件下，由靜力平衡算出的理論夾緊力，單位為 N； K—— 安全系數，粗略計算時，粗加工取 K＝ ~3，精加工取 K＝ ~2。因此，實際設計中常采用估算法、類比法和試驗法確定所需的夾緊力。夾緊力過大會使工件變形，也會對加工質量不利。夾緊力的大小要適當。 夾緊力可的作用點應盡量靠近加工表面，以防止工件產生振動和變形，提高定位的穩(wěn)定性和靠性。 夾緊力的作用點應選在工件剛性較好的部位。合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下準則： 夾緊力的作用點應落在定 位元件的支承范圍內，應盡可能使夾緊點與支承點對應，使夾緊力作用在支承上。選擇作用點的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數目。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊力的方向指向工件剛性最好的方向。由于工件在不同方向上剛度是不等的。 夾緊力的方向應有利于減小夾緊力，以減小工件的變形、減輕勞動強度。 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關。 經濟實用原則 夾緊裝置的自動化和復雜程度應與生產綱領相適應，在保證生產效率的前提下，其結構應力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。 工件不振動原則 對剛性較差的工件，或者進行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統的振動。因此，設計夾緊裝置應遵循以下原則： 工件不移動原則 夾緊過程中，應不改變工件定位后所占據的正確位置。 夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元 件。 傳力機構 它是介于動力源和夾緊元件之間傳遞動力的機構。為了改善勞動條件和提高生產率，目前在大批量生產中均采用機動夾緊。分為手動夾緊和機動夾緊兩種。 夾緊裝置的