【正文】 順利如期的完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿了信心。這些老師雖然有的沒有親自指導我的畢業(yè)設計，但仍然對我的畢業(yè)設計的順利進行有很大的幫助，在此一并表示感謝。通過三年 課程 的認真 學習 ，使我們在此基礎上利用所學東西順利進行并完成了設計。當然更重要的是產品的實用性，在此基礎上使其更加富有創(chuàng)意才是我們的目的。通過我們翻閱相關的書籍，在 網(wǎng) 絡 上尋找 答案 和經(jīng) 過 任老師的悉心 指教和幫助最終才得以解決。 此次畢業(yè)設計，讓我學到了許多知識，包括課本上學不到的知識。這幾句話讓我深有體會，經(jīng)過兩周緊張而又忙碌的搜集整理和兩周的精心設計，整整一個月的時間總算沒有白費，我們的畢業(yè)設計作品終于有所成效了。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ面之上為 ++=；在 YOX 平面上為 ++=?！?D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對刀塊水平面到定位銷的尺寸（ 13177。 能保證； （ 3）槽深 8mm：由于工件在 Z 方向的位置由定位銷確定，而該尺寸的設計基準為 B面。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。 按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對本例中的工序要求逐項分析； （ 1）槽寬尺寸 16H11mm；此項要求由刀具精度保證，與夾具精度無關； （ 2）槽側面到 E面尺寸 11177。 夾具精度分析 為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術要求指定以后，還必須對夾具進行精度分析。 b=13177。 本例中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對刀塊水平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm） （基本尺寸） 對刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13（ mm）（基本尺寸） 對刀塊位置尺寸的公差取工件相應尺寸公差的 2/1～ 1/5。 和 13177。 （ 3）影響夾具在機床上安裝精度的尺寸和公差定位鍵與銑床工作臺 T形槽的配合尺寸 14h6。 及 107177。 （ 1）夾具最大輪廓尺寸為 234mm， 210mm， 250mm。 為了使夾具在機床工作臺的位置準確及保證槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應設置定位鍵，定位鍵的側面應與長銷的軸心線垂直。 （ 3）夾緊力的作用點應盡量靠近加工表面，防止 工件產生振動 [10] ... 機床撥叉銑槽夾具設計 +CAD 圖 +畢業(yè)設計任務書 圖 根據(jù)工件夾緊的原則，除在圖 22（ c）中施加夾緊力外，還應在靠近加工面處增加一夾緊力，如圖 25所示，用螺母與開口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對著支撐板的夾緊機構可采用鉤形壓板，使結構緊湊，操作方便。 夾緊力的作用點 （ 1）夾緊力的作用點應落在定位元件的支承范圍內。 夾緊力的方向 （ 1）夾緊力的方向應盡可能垂直與工件的主要定位基準面。 （ 3）快 — 操作方便，安全省力，加緊迅速。 夾緊裝置的基本要求 （ 1）牢 — 加緊后，應保證工件在加工過程中位置不發(fā)生變化。 夾緊元件：常指夾緊裝置的終端執(zhí)行元件，它與元件直接接觸，并施加以夾緊力而實現(xiàn)的夾緊。 （ 2）夾緊機構：夾緊機構是指除力源以外用于夾緊的機構和元件。 基準位移誤差 △ y=2*8tan△ a=2*8*=（ mm） 由于定位誤差△ D=△ y=?（ mm），故此定位方案可行 。 （ 2）槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度的定位誤差 長銷與工件的配合去Ф 25H7 g6 ，則 Ф 25g6=Ф （ mm） Ф 25H7=Ф 25+ 0 （ mm） 由于定位基準與設計基準重合，故基準不重合誤差為零。因此，加工尺寸 11177。 的定位誤差 采用圖 22（ c）所示定位方案時， E面既是工序基準，又是定位基準，故基準不重合誤差為零。若圖片無法顯示請聯(lián)系 ,撥叉銑槽夾具設計+CAD 圖 +撥叉零件圖 +畢業(yè)論文答辯 免費 ,轉發(fā)請注明源于 圖 除槽寬 16H11 由銑刀保證外，本夾具要保證槽側面與 E面的距離及槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度，其它要求未注公差，因此只需計算上述兩項加工要求的定位誤差。而當擋銷放在位置 3 時，距Ф 25H7 孔軸線較遠，工件定位面的精度較高（Ф 55H12），定位精度較高，且能承受切削力所引起的轉矩。當擋銷放在位置 1時，由于 B 面與Ф 25H7 孔的距離較進（ 230 ），尺寸公差又大，定位精度低。綜上所述，方案 III 較好。方案 III 中雖是過定位，但若在工件加工工藝方案中，安排Ф 25H7 孔與 E 面在一次裝夾中加工，使Ф 25H7 孔與 E面有較高的垂直度，則過定位的影響甚小。方案 II中雖然定位基準與設計基準重合，槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度要求保證，但這種定位方式不利于工件的夾緊。 .方案 III：工件以Ф 25H7 孔為主要定位基面 ，用長銷 3和長條支承板 5限制兩個自由度，限制工件六個自由度，其中繞 z軸轉動的自由度被重復限制了，另設置一防擋銷。 方案 II：工件以Ф 25H7 孔作為主要定位基面，用長銷 3和支承釘 4限制工件五個自由度，另設置一防轉擋銷實現(xiàn)六點定位。 如圖 22所示，有三中定位方案可供選擇： 方案 I：工件已 E面作為主要定位面，用支承板 1 和短銷 2（與工件Ф 25H7 孔配合）限制工件五個自由度，另設置一防轉擋銷實現(xiàn)六點定位。由于工件的支撐剛性得以加強，尾架的扶持有助于實現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質量和效率也大為提高。這就是個“過定位”的定位方式。 工件本身剛性和支承剛性的加強，是提高加工質量和生產率的有效措施，生產中常有應用。 II、過定位亦可合理應用 雖然工件在夾具中定位，通常要避免產生“過定位”，但是在某些條件下，合理地采用“過定位”，反而可以獲得良好的效果。 I、一般情況下，應該避免使用過定位。如工件裝夾在電磁吸盤上磨削平面只需限制三個自由度。在滿足加工要求的條件下，少于六個支撐點的定位稱為部分定位。 應用定位原理幾種情況 （ 1）完全定位 工件的六個自由度全部被限制，它在夾具中只有唯一的位置，稱為完全定位。定位的任務，就是要限制工件的自由度 。用 X、 Y、 Z和 X、 Y、 Z分別表示沿三個坐標軸的移動和繞著這三個坐標軸轉動的自由度。設工件為一理想的鋼體，并以一個空間直角坐標作為參照來觀察鋼體的位置變動。 （ 3）靠模銑床夾具 帶有靠模的銑床夾具稱為靠模銑床夾具，用于專用或通用銑床上加工各種非圓周曲面 .靠模的作用是使工件獲得輔助 運動，按照主進給運動方式，靠模銑床夾具可分為直線進給和圓周進給。 夾緊用手柄、螺母等元件，最好沿轉臺外沿分布，以便操作。 設計圓周進銑床夾具應注意的問題： 沿圓周排列的工件應盡量緊湊，以減少銑刀的空行程和轉臺的尺寸。 （ 2）圓周進給銑床夾具 圓周進給銑床夾具多用在有回轉工作臺或回轉鼓輪的銑床上，依靠回轉臺或鼓輪的旋轉將工件順序送入銑床的加工區(qū)域，以實現(xiàn)連續(xù)切 削。 夾具體的設計：由于銑削時的切削力較大，因此，銑床夾具的夾具體不僅要有足夠的剛度和強 度，其高度和寬度之比也應恰當，一般為 H/B1～ 以降低夾具的重心，使工件的加工表面盡量靠近工作臺面，提高加工時夾具的穩(wěn)定性。常見的標準對刀塊有：圓形對刀塊，用于加工單一平面時對刀；方型對刀塊：用于調整組合銑刀位置時對刀；直角對刀塊：用于加工兩相互垂直面或銑槽時對刀；側裝對刀塊：它安裝在夾具體側面，用于加工兩相互垂直面或銑槽時對刀。因此，銑平面夾具有時也裝定位鍵。兩定位鍵間的距離越大，定向精度越高。該類夾具的主要特點是可以同時加工 6個工件，為多件加工銑床夾具，生產效率高。 按銑削時的進給方式，可將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式和靠模進給式三種。 圖 銑床夾具 銑床夾具主要用于加工零件上的平面、凹槽、花鍵及各種成型面 ,是最 常用 的夾具之一。根據(jù)工藝規(guī)程，在銑槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽寬 16H11mm，槽 深8mm，槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度公差 為 ，槽側面與 E 面的距離 11 177。 菱形銷，應用較廣，其尺寸見下表。因此，必須正確處理過定位，并控制各定位元件對定位誤差的綜合影響。相應的定位元件是支承板和兩定位銷。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過程中的基準統(tǒng)一，保證工件的相對位置精度。 組合定位方式很多，常見的組合方式：一個孔及其端面，一根軸及其端面，一個平面及其上的兩個圓孔。 工件以兩孔一面定位 定位元件：支承板、定位銷、和菱形銷。當無基準位移誤差時，Δ Y=0；當定位基準與工序基準重合時，Δ B=0；若兩項誤差都沒有，則Δ D=0?；鶞饰灰普`差和基準不重合誤差分別獨立、互不相干，它們都使工序基準位置產生變動。 4．從多種定位方案中選擇定位元件時，應特別注意定位元件所限制的自由度與加工精度關系，以滿足加工要求。 2．按基準重合原則選擇定位基準。 例如： V形塊中