【正文】 鍵槽銑刀、鋸片銑刀等。 （ 2）產(chǎn)齒銑刀 產(chǎn)齒銑刀的齒背是用產(chǎn)齒的方法得到的。 `` 26 加工槽的銑刀需兩個(gè)方向?qū)Φ?，故?yīng)采用直角對(duì)刀塊。 234mm， 210mm， 250mm。 T 形槽的配合尺寸 14h6。 圖中，塞尺厚度為 2h8mm，所以對(duì)刀塊水平方向的位置尺寸為 a=112=9（ mm） （基本尺寸） 對(duì)刀塊垂直方向的位置尺寸為 b=2382=13（ mm）（基本尺寸） 對(duì)刀塊位置尺寸的公差取工件相應(yīng)尺寸公差的 2/1～ 1/5。 夾具精度分析 為確使夾具能滿足工序要求，在夾具技術(shù)要求指定以后，還必須對(duì)夾具進(jìn)行精度分析。 及塞尺的精度（ 2h8mm）。△ D=△ B+△ y=、另外，塞尺尺寸（ 2h8mm）及對(duì)刀塊水平面到定位銷(xiāo)的尺寸（ 13177。 綜上所述，該銑槽家具能滿足銑槽工序要求，可行。在此謹(jǐn)向 *老師致以誠(chéng)摯的感謝和崇高的敬意。 雖然自己將要告別學(xué)生生活，但自己在以后工作中還要需要更加的努力學(xué)習(xí)，我堅(jiān)信三年的大學(xué)搞畢業(yè)論文設(shè)計(jì)工作的過(guò)程中，我增長(zhǎng)了知識(shí)的同時(shí)也深刻的發(fā)現(xiàn)自 己知識(shí)的欠缺，自己在學(xué)校的書(shū)本上學(xué)的知識(shí)，還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足以后的需生活，將成為我人生中的一筆寶貴的財(cái)富。同時(shí)，也祝愿我們母校的明天更加的輝煌！ 畢業(yè)設(shè)計(jì) `` 20 參考文獻(xiàn) [1] 王光斗，王春福等 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1988 [2] 楊黎明編 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .國(guó)防工業(yè)出版社， 1994 [3] 韓洪濤等 .機(jī)械制造技術(shù) .化學(xué)出版社， 2021 [4] 薛源順等 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .機(jī)械工業(yè)出版社， 1995 [5] 戴陸武等 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì) .西北工業(yè)大學(xué)出版社， 1989 [6] 李華 .機(jī)械制造技術(shù) .北京 .機(jī)械工業(yè)出版社， 1996 [7] 劉文劍主編 .夾具工程師手冊(cè) .修訂版，哈爾濱：黑龍江出版社， 2021 [8] 王季琨，沈中偉，劉錫珍 .機(jī)械制造工藝學(xué)，天津：天津大學(xué)出版社， 1998 [9] 劉守勇 .機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具，北京 ：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 ?！伴L(zhǎng)風(fēng)破浪會(huì)有時(shí)，直掛云帆濟(jì)滄?！薄? 這次設(shè)計(jì)得到了指導(dǎo)老師和一些同學(xué)的大力相助，在此向他們表示感謝。他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。由于這些誤差不在同一方向，因此，槽中心平面最大位置誤差在 YOZ 面之上為 ++= ；在 YOX 平面上為 ++=。 能保證； 8mm：由于工件在 Z 方向的位置由定位銷(xiāo)確定，而該尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為 B面。 按夾具的誤差分析一章中的分析方法，下面對(duì)本例中的工序要求逐項(xiàng)分析； `` 27 16H11mm；此項(xiàng)要求由刀具精度保證，與夾具精度無(wú)關(guān)； E面尺寸 11177。 b=13177。 和 13177。 及 107177。 為了使夾具在機(jī)床工作臺(tái)的位置準(zhǔn)確及保證槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線垂直度要求，夾具體底面應(yīng)設(shè)置定位鍵，定位鍵的側(cè)面應(yīng)與長(zhǎng)銷(xiāo)的軸心線垂直。 除此之外，銑刀還可以按刀齒數(shù)目分為粗齒銑刀和細(xì)齒銑刀。 （ 1）尖齒銑刀 尖齒銑刀也叫直線齒背銑刀。 端面銑刀 用于立式銑床上加工平面。 夾緊方案 根據(jù)工件夾緊的原則，除在圖 22（ c）中施加夾緊力外，還應(yīng)在靠近加工面處增加一夾緊力，如圖 25 所示，用螺母與開(kāi)口墊圈夾壓在工件圓柱的左端面，而對(duì)著支撐板的夾緊機(jī)構(gòu)可采用鉤形壓板，使結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。 沒(méi)有定位誤差。 （ 1）加工尺寸 11177。擋銷(xiāo)放在位置 2時(shí)，雖然距Ф 25H7 孔軸線較遠(yuǎn)，但由于工件定位是毛面，因而定位精度也較低。在對(duì)工件施加夾緊力 P時(shí)，工件的變形也很小，且定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 比較以上三種方案，方案 I 中工件繞 x軸轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度由 E 面限制，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合，不利于保證槽的中心平面與Ф 25H7 孔軸線的垂直度。 方案 II：工件以Ф 25H7 孔作為主要定位基面，用長(zhǎng)銷(xiāo) 3和支承 釘 4 限制工件五個(gè)自由度，另設(shè)置一防轉(zhuǎn)擋銷(xiāo)實(shí)現(xiàn)六點(diǎn)定位。由于工件的支撐剛性得以加強(qiáng)，尾架的扶持有助于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定，可靠的定位，所以工件安裝方便，加工質(zhì)量和效率也大為提高。 工件本身剛性和支承剛性的加強(qiáng)，是提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)率的有效措施，生產(chǎn)中常有應(yīng)用。 (1)一般情況下，應(yīng)該避免使用過(guò)定位。在滿足加工要求的條件下，少于六個(gè)支撐點(diǎn)的定位稱(chēng)為部分定位。定位的任務(wù)，就是要限制工件的自由度。 ，槽底面與面平行。對(duì)刀裝置是由對(duì)刀塊和塞尺等組成，其結(jié)構(gòu)尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。 作為定位鍵的安裝是夾具通過(guò)兩個(gè)定位鍵嵌入到銑床工作臺(tái)的同一條 T 形槽中，再用 T 形螺栓和墊圈、螺母將夾具體緊固在工作臺(tái)上，所以在夾具體上還需要提供兩個(gè)穿T 形螺栓的耳座。 銑床夾具的設(shè)計(jì)特點(diǎn) 銑床夾具與其它機(jī)床夾具的不同之處在于：它是通過(guò)定位鍵在機(jī)床上定位，用對(duì)刀裝置決定銑刀相對(duì)于夾 具的位置。 機(jī)用平口虎鉗是通過(guò)虎鉗體固定在機(jī)床上。按工件在銑床上加工的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，可分為直線進(jìn)給夾具、圓周進(jìn)給夾具、沿曲線進(jìn)給夾具（如仿形裝置）三類(lèi)。因此，必須正確處理過(guò)定位，并控制各定位元件對(duì)定位誤差的綜合影響。采用“一面兩孔”定位，容易做到工藝過(guò)程中的基準(zhǔn)統(tǒng)一，保證工件的相對(duì)位置精度。 工件以?xún)煽滓幻娑ㄎ? 定位元件：支承板、定位銷(xiāo)、和菱形銷(xiāo)?；鶞?zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差分別獨(dú)立、互不相干，它們都使工序基準(zhǔn)位置產(chǎn)生變動(dòng)。 2．按基準(zhǔn)重合原則選擇定位基 準(zhǔn)。這類(lèi)夾具是將極薄的特形工件定位于一個(gè)隨行的型腔里，然后澆灌低熔點(diǎn)金屬，待其固結(jié)后一起加工，加工完成后，再加熱熔解取出工件。 ，在壓板下增加墊環(huán)，使夾緊力通過(guò)剛性好的墊環(huán)均勻地作用在薄壁工件上，避免工件局部壓陷。 ，以便獲得變形量的統(tǒng)計(jì)平均值，通過(guò)調(diào)整刀具適當(dāng)消除部分變形量，也可以達(dá)到所要求的加工精度。必須全面考慮工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝方法、定位元件的結(jié)構(gòu)和布置等多種因素，才能最后確定并具體設(shè)計(jì)出較為理想的夾緊`` 17 裝置。因此，實(shí)際設(shè)計(jì)中常采用估算法、類(lèi)比法和試驗(yàn)法確定所需的夾緊力。夾緊力的大小要適當(dāng)。 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛性較好的部位。選擇作用點(diǎn)的問(wèn)題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數(shù)目。由于工件在不同方向上剛度是不等的。 夾緊力的方向與工件定位的基本配置情況，以及工件所受外力的作用方向等有關(guān)。 工件不振動(dòng)原則 對(duì)剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動(dòng)。 夾緊元件 它是直接與工件接觸完成夾緊作用的最終執(zhí)行元 件。為了改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)率，目前在大批量生產(chǎn)中均采用機(jī)動(dòng)夾緊。 夾緊裝置的組成 夾緊裝置的組成由以下三部分組成。 V形體Δ Y＝ d 定位誤差的合成 定位誤差是兩誤差的合成即：Δ D=Δ B+Δ Y 在圓柱間隙配合定位和 V形塊中心定位中，當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差和位移誤差都存在時(shí)，定位誤差的合成需判斷“＋”、“－”號(hào)。 當(dāng)工件用長(zhǎng)定位心軸定位時(shí)，需考慮平行度要求 計(jì)算式：Δ Y＝ Xmax=（δ D+δ d+Xmin） L1／ L2 L1 加工面長(zhǎng)度 L2 定位孔長(zhǎng)度 計(jì)算式：Δ Y＝ Xmax=δ D0+δ d+Xmin δ D0 定位套的孔徑公差 δ d 工件定位外圓的直徑公差 注意：基準(zhǔn)位移誤差的方向是任意的。 加工尺寸的基準(zhǔn)是外圓柱面的母線時(shí)，定位基準(zhǔn)是工件圓柱孔的中心線?？砂聪率接?jì)算： `` 13 Δ Y = amax amin = 1/2 (Dmax dmin) = 1/2（δ D +δ d） 式中 Δ Y──基準(zhǔn)位移誤差單位為 mm； Dmax──孔的最大直徑單位為 mm； dmin──軸的最小直徑單位為 mm。不同的定位方式，基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算方式也不同。這種只與工件定位有關(guān)的誤差稱(chēng)為定位誤差，用Δ D表示。因此，這類(lèi)心軸通常是帶臺(tái)階定位面的心軸，當(dāng)工件以?xún)?nèi)花鍵為定位基準(zhǔn)時(shí)，可選用外花鍵軸，當(dāng)內(nèi)孔帶有花鍵槽時(shí)，可在圓柱 心軸上設(shè)置鍵槽配裝鍵塊；當(dāng)工件內(nèi)孔精度很高，而加工時(shí)工件力矩很小時(shí)，可選用小錐度心軸定位。圓柱定位銷(xiāo)的 結(jié)構(gòu)和尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，不同直徑的定位銷(xiāo)有其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)形式，可根據(jù)工件定位內(nèi)孔的直徑選用。 V 形塊的典 型結(jié)構(gòu)和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化，使用時(shí)可根據(jù)定位圓柱面的長(zhǎng)度和直徑進(jìn)行選擇。、 120176。 （ 5）當(dāng)工件定位基準(zhǔn)面需要提高定位剛度、穩(wěn)定性和可靠性時(shí)，可選用輔助支承作輔助定位元件，但須注意，輔助支承不起限制工件自由度的作用，且每次加工均需重新調(diào)整支承點(diǎn)高度，支承位置應(yīng)選在有利工件承受夾緊力和切削力的地方。 （ 2）以面積較大、平面度精度較高的基準(zhǔn)平面定位時(shí)，選用支承板定位元件，用于側(cè)面定位時(shí)，可選用不帶斜槽的支承板，通常盡可能選用帶斜槽的支承板，以利清除切屑。 ：括 V形架，定位套和半圓定位座等。定位元件應(yīng)力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理 ，便于制造、裝配和更換。由于定位元件的工作表面經(jīng)常與工件接觸和磨擦，容易磨損，為此要求定位元件限位表面的耐磨性要好，以保持夾具的使用壽命和定位精度。工件定位時(shí)，工件定位基準(zhǔn)和夾具的定位元件接觸 形成定位副，以實(shí)現(xiàn)工件的六點(diǎn)定位。 限制工件一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的表面，稱(chēng)為防轉(zhuǎn)定位基準(zhǔn)面。 限制工件兩個(gè)移動(dòng)自由度的圓柱面，稱(chēng)為雙支承定位基準(zhǔn)面。一般應(yīng)選擇較大的表面作為主要定位基面。 工件定位時(shí)，作為定位基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，往往由某些具體表面體現(xiàn)出來(lái)，這種表面稱(chēng)為定位基面。 定位基準(zhǔn)的基本概念 在研究和分析工件定位問(wèn)題時(shí)，定位基準(zhǔn)的選擇是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。如不設(shè)端面支承，則在一批工 件上半封閉槽的長(zhǎng)度就無(wú)法保證；若缺少側(cè)面兩個(gè)支承點(diǎn)時(shí)，則工件上的部分尺寸和槽與工件側(cè)面的平行度則很難保證。由此可知，工作在定位時(shí)應(yīng)該限制的自由度數(shù)目應(yīng)由工序的加工要求而定，不影響加工精度的自由度可以不加限制。當(dāng)工件在 x、 y、 z 三個(gè)坐標(biāo)方向均有尺寸要求或位置精度要求時(shí)，一般采用這種定位方式。 ，不考慮力的影響。在夾具的實(shí)際結(jié)構(gòu)中，定位支承點(diǎn)是通過(guò)具體的定位元件體現(xiàn)的，即支承點(diǎn)不一定用點(diǎn)或銷(xiāo)的頂端，而常用面或線來(lái)代替。因此，定位實(shí)質(zhì)上就是限制工件的自由度。如圖所示的工件，它在空間的位置是任意的，即它既能沿 Ox、 Oy、 Oz 三個(gè) 坐標(biāo)軸移動(dòng)，稱(chēng)為移動(dòng)自由度；又能繞 Ox、 Oy、 Oz三個(gè)坐標(biāo)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，稱(chēng)為轉(zhuǎn)動(dòng)自由度。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化夾具和具有夾緊力裝置的夾具等。 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為標(biāo) 準(zhǔn)化、精密化、高效化和柔性化等四個(gè)方面?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。 上述各組成部分中，定位元件、夾緊裝置、夾具體是夾具的基本組成部分。用于確定刀具在加工前正確位置的元件稱(chēng)為對(duì)刀元件，用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件稱(chēng)為導(dǎo)向元件。定位支承元件的定位精度直接影響工件加工的精度。常用的機(jī)動(dòng)夾具有氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動(dòng)夾具、電磁夾具、真空夾具和離心力夾具等?？煞譃檐?chē)床、銑床、鉆床、鏜床、平面磨床、齒輪加工夾具、拉床等夾具。根據(jù)被加工零件的工藝要求可以很快