【正文】 2d =
。 圖 TTSX6400 結構 30 表 我國壓下裝置專用推力圓錐滾子軸承主要參數(shù)尺寸 軸承型號 主要參數(shù)（尺寸） D D1 d1 T T1 R M M rmin u v TTSX150 150 148 127 48 55 M12 TTSX175 175 173 152 53 62 M12 TTSX205 205 203 178 65 76 508 M20 TTSX265 265 263 229 81 95 M20 TTSX320 320 318 280 95 112 762 M24 M30 TTSX380 380 378 330 112 129 M24 M30 TTSX410 410 408 355 122 142 M24 M30 3 TTSX440 440 438 380 130 152 M24 M36 3 TTSX495 495 492 432 146 172 M24 M36 3 TTSX525 525 522 460 155 180 1270 M24 M36 3 TTSX555 555 552 482 165 192 1270 M24 M36 3 TTSX580 580 577 510 165 195 M24 M42 3 TTSX610 610 607 533 178 205 1524 M30 M42 3 TTSX640 640 637 550 185 1520 M30 M42 3 TTSX710 710 705 610 235 250 1600 M30 M42 4 TTSX750 750 745 650 240 260 1600 M30 M48 4 TTSX800 800 795 700 245 270 1700 M30 M48 5 根據(jù)壓下螺絲外徑，選擇壓下止推軸承型號為 TTSX640。 表 列出了我過擬定的軋機壓下裝置專用的推力圓錐滾子軸承的主要參數(shù)尺寸。改進后的壓下螺絲頭部做成凹形，這時，凸形球面銅墊處于壓縮應力狀態(tài)，提高了銅墊的承載強度，增強了工作可靠性。為了適應軋制時軋輥彎曲時的自位調(diào)心的要求，這類軸承的頂部做成凹形或凸形球面。 止推軸承 壓下 螺絲 與軋輥軸承座之間的止推軸承有銅墊滑動止推軸承和滾動止推軸承兩種。即： 12214 []()PPPDD???? （ ） 式中： 1P —— 壓下螺絲上的最大壓力（ N） D —— 壓下螺母外徑 (mm) 1D —— 壓下螺絲通過機架上橫梁孔的 直徑（ mm） []P —— 壓下螺母端面與機架接觸面間的單位壓力， []P =60～ 80Mpa。 （ 2）壓下螺母外徑 D確定 壓下螺母外徑 D 根據(jù)它的端面與機架接觸面間的單位壓力選取，一般( )Dd?? 。根據(jù) [2]查得其 540b MPa? ? d — 外螺紋大徑 mm? 27 t — 螺距 mm? ca — 牙頂間隙 mm? 1H — 基本牙型高度 1 0 .5 0 .5 5 0 2 5H t m m? ? ? ? 3h — 外螺紋牙高 31 2 5 1 2 6 . 0 0ch H a m m? ? ? ? ? 4H — 內(nèi)螺紋牙高 41 2 5 1 2 6 . 0 0cH H a m m? ? ? ? ? Z — 牙頂高 0 .2 5 0 .2 5 5 0 1 2 .5 0Z t m m? ? ? ? 2d — 外螺紋中徑 2 2 5 6 0 2 1 2 . 5 5 1 0 . 0 0d d Z m m? ? ? ? ? ? 2D — 內(nèi)螺紋中徑 22 5 1 0 .0 0D d mm?? 3d — 外螺紋小徑 332 5 6 0 2 2 6 5 0 8 . 0 0d d h m m? ? ? ? ? ? 1D — 內(nèi)螺紋小徑 112 5 6 0 2 2 5 5 1 0 . 0 0D d H m m? ? ? ? ? ? 4D — 內(nèi)螺紋大徑 4 2 5 6 0 2 1 5 6 2 . 0 0cD d a m m? ? ? ? ? ? 1R — 外螺紋牙頂圓角 1 m a x 0 . 5 0 . 5 1 0 . 5 0cR a m m? ? ? ? 2R — 牙頂圓角 2 m ax a mm?? （ 1）壓下螺母高度 H的確定 壓下螺母的高度可按照螺紋的許用單位壓力來確定，這時 ( 2)Hd??， 故取 H=。螺母通常 用貴重的高強度青銅如ZQA19 ZASn81 ZASn101或黃銅 ZHA166632鑄成。 圖 壓下螺母結構形式 壓下螺母的尺寸設計 壓下螺母的主要尺寸是它的外徑 D 和高度 H,壓下螺母的高度可按照螺紋的許用單位壓力來確定，這時 ( 2)Hd??，螺母外徑 D 根據(jù)它的端面與機架接觸面間的單位壓力選取，一般 ( )Dd?? 。通常用于對螺母磨損較小的軋機上。 帶有青銅襯的鋼螺母，它是上一種螺母的改進形式。兩半拼合成的螺母，是由兩個青銅半圓環(huán)套用配合螺栓拼合后車制成螺紋。這種螺母比較省青銅，但鑄銅層不太牢固。 帶有青銅芯的鑄鋼螺母是在一個表面有環(huán)形槽及軸向槽的鑄鋼套內(nèi)先澆鑄一層青銅，然后車制螺紋。 有循環(huán)水冷卻的組合式螺母，在初軋機上的生產(chǎn)實踐證明，如有循環(huán)水冷卻，則螺母的壽命可延長 ～ 2 倍。 箍圈不宜采用熱裝配，因為箍圈冷卻后與螺母的臺階端面之間會產(chǎn)生間隙。高強度鑄鐵還有較好的塑性，裝配時，箍圈不容易破裂。采用加箍螺母時，在制造工藝上必須保證箍圈的端 面緊密的壓在螺母臺階上。 箍圈由高強度的的鑄鐵鑄成，以 H7/m6 的過渡配合在青（黃）銅螺母基體上以后，再加工螺母的外徑和端面。 為了節(jié)省青銅，今年來在大型軋機上廣泛使用組合式螺母。 壓下螺母 的結構形式 整體螺 母耗費青銅過多，其中雙級的雖比單級的省銅，但往往不能保證兩個階梯斷面同時與機架接觸，因而很少使用。壓板嵌在螺母和機架的凹槽內(nèi)，用雙頭螺栓或 T 型螺栓固定，采用 T 型螺栓的有點是機架加工較為容易且不需加工螺紋孔。 螺母與機架鏜孔的配合常采用 H8/h9 級的動配合，主要為了便于拆裝。螺母通常用高強度的青銅或者黃銅鑄成。 表 滑動螺旋傳動的許用壓 強 螺紋副材料 速度范圍m/s 許用壓強 Pp 螺紋副材料 速度范圍 許用壓強 Pp 鋼對青銅 低速 1825 鋼對鑄鐵 1318 47 11118 710 12 鋼對鋼 低速 鋼對耐磨鑄鐵 68 淬火鋼對青銅 1013 24 圖 壓下螺紋結構 d — 外螺紋大徑 mm? t — 螺距 mm? ca — 牙頂間隙 mm? 1H — 基本牙型高度 1 0 .5 0 .5 5 0 2 5H t m m? ? ? ? 3h — 外螺紋牙高 31 2 5 1 2 6 . 0 0ch H a m m? ? ? ? ? 4H — 內(nèi)螺紋牙高 41 2 5 1 2 6 . 0 0cH H a m m? ? ? ? ? Z — 牙頂高 0 .2 5 0 .2 5 5 0 1 2 .5 0Z t m m? ? ? ? 2d — 外螺紋中徑 2 2 5 6 0 2 1 2 . 5 5 3 5 . 0 0d d Z m m? ? ? ? ? ? 2D — 內(nèi)螺紋中徑 22 5 3 5 .0 0D d mm?? 3d — 外螺紋小徑 332 5 6 0 2 2 6 5 0 8 . 0 0d d h m m? ? ? ? ? ? 25 1D — 內(nèi)螺紋小徑 112 5 6 0 2 2 5 5 1 0 . 0 0D d H m m? ? ? ? ? ? 4D — 內(nèi)螺紋大徑 4 2 5 6 0 2 1 5 6 2 . 0 0cD d a m m? ? ? ? ? ? 1R — 外螺紋牙頂圓角 1 m a x 0 . 5 0 . 5 1 0 . 5 0cR a m m? ? ? ? 2R — 牙頂圓角 2 m ax a mm?? b — 牙根部寬度 0 . 6 5 0 . 6 5 5 0 3 2 . 5 0b t m m? ? ? ? 壓下螺母 壓下螺 母是軋鋼機座中重量較大的易損零件。設計時應以螺紋的耐磨性計算和螺桿的剛度來計算確定螺旋的主要尺寸參數(shù)。矩形螺紋雖傳動效率高，但加工困難，且強度較低，應用較少。梯形螺紋應用最廣。 圖31為螺紋結構。壓下螺紋多數(shù)是單線螺紋。壓下螺絲的螺紋有鋸齒形和梯形兩種。 （ 2）根據(jù)自鎖條件確定壓下螺絲的螺距 t 則： tantd??? （ ） 其中： ? — 螺紋升角（度） 按照自鎖條件要求 039。采用加大機架橫斷面來改善機座剛度遠不如稍微加粗壓下螺絲直徑更為 有效。 使用滾動軸承時，由于軸承外徑較大，輥頸尺寸不能過大，一般近似的選 ? 2 （ ） 故： 0. 55 18 00 99 0gd m m? ? ? 根據(jù)國家標準，選擇軸頸尺寸與滾動軸承的內(nèi)徑應能匹配，故： 取 mm? 壓下螺絲外徑 d 0 .5 5 0 .5 5 1 0 0 0 5 5 0 .0 0gd d m m? ? ? ? 根據(jù) 參考文獻 [6]壓下螺絲直徑一般按強度選取，加大直徑雖然會使傳動力矩增加，但可顯著提高軋機工作機座的剛度。由于受軋輥軸承徑向尺寸的的限制，輥頸直徑比輥身直徑要小得多。而對于支撐輥傳動的四輥軋機，一般選 21DD =3～ 4。當軋件厚度（咬入角）大時，由于要求較大的工作輥直徑，故選 較小的 21DD 值；當軋件較薄時，則選較大的 21DD 值。 根據(jù)參考文獻 [1]輥身長度在 1200～ 5590 范圍內(nèi)的四輥軋機統(tǒng)計，厚板軋機的支撐輥直徑 2D 與工作輥直徑 1D 比值為 ～ 。由于壓下螺絲的細長比很小，其縱向彎曲可忽略不計 。 壓下螺絲的基本參數(shù)是螺紋部分的外徑 d和螺距 t, 可按照國家專業(yè)標準選取?；ㄦI形尾部的承載能力大，尾部強度削弱得小，多用在低速、重載的帶鋼軋機上 。尾部斷面的形狀主要有方形、花鍵形和圓柱形三種。為了防止端部在旋轉時的磨損并使上軋輥軸承具有自動調(diào)位能力 ，壓下螺絲的端部一般都做成球面形狀，并與球面銅墊接觸形成止推軸承。 圖 21 壓下螺絲 壓下螺絲一般由頭部、本體和尾部三個部分組成。 壓下控制系統(tǒng)輥縫的控制最后都是由軋機的壓下機構來執(zhí)行的，選擇合理的壓下機構，及合理的設計壓下機構以調(diào)整輥縫。軋機方面的因素有：軋制速度和張力的變化、軋輥熱膨脹和磨損及軋輥偏心、軋制過程中機架的變形等。這 些因素都與軋件和軋機有關。在可逆軋機上還安裝有壓下螺絲回松機構，以處理卡鋼事故。 上輥調(diào)整裝置也稱壓下裝置，它用途最廣，安裝在所有軋機上，壓下機構的選擇要滿足工藝的要求，其中電動壓下是最常用的壓下裝置。 在初軋機，板柸軋機、萬能軋機等軋機上，幾乎每一道軋制都需要調(diào)整輥縫，以保證軋件 按給定壓下量軋出所要求的斷面尺寸。 變形速度： hv hu lH?? () 式中： hv — 平均軋制速度，初軋取 hv =2m/s l=150mm H=250mm h? =45mm 19 2 45 /150 250u m s? ? ? 假設為第一道軋制，則 平均壓下率 為 ： 23 hh? ?? () 2 2 45 3 250hh? ?? ? ? ? 根據(jù)圖 得： 12% MPa?? ? ? ? ?? ? ??? () 1 .1 5 5 8 6 6 .7 0P M P a? ? ? 總軋制力的計算 P PF?