【正文】 自然壽命是指設(shè)備從全新狀態(tài)開始使用直至不能再用而予以報 廢為止所經(jīng)歷的全部時間；技術(shù)壽命是指設(shè)備從開始使用到因技術(shù)落后而淘汰為止所。 、液體摩擦軸承及軸承座為單元，進行空轉(zhuǎn)試車。 。 ，試驗中將電磁離合器接合與脫開，進行兩組壓下機構(gòu)的聯(lián)合與單獨運轉(zhuǎn)，各不少于一次。 第 42 頁 （不包括一套備品）。 采用稀油潤滑的有：減速機中的齒輪、軸承、壓下螺絲的花鍵、電機軸承。稀油潤滑可以循環(huán)使用，但需要復(fù)雜的設(shè)備。轉(zhuǎn)速較低或經(jīng)常工作的摩擦表面，常用干油潤滑。 稀油潤滑一般用于要求對摩擦面實行 液體半液體摩擦的地方，以及除了潤滑外，還要冷卻、清洗摩擦表面的地方。合理的進行潤滑，對減少機件的磨損和延長其使用壽命具有十分重要的作用。 第 35 頁 機架的強度計算 機架的結(jié)構(gòu)尺寸 如圖 所示，機架窗口基本尺寸為： 1870B mm? 7100H mm? 1 18 70 79 0 26 60l m m? ? ? 2 71 00 14 00 85 00l m m? ? ? 圖 窗口尺寸 圖 橫梁斷面 第 36 頁 斷面尺寸如圖 所示。 ? ? ? ? ? ?1. 5 ~ 1. 8 1. 5 52 0 ~ 1. 8 52 0 78 0 ~ 93 6D d m m? ? ? ? ? ? 為了保證壓下螺母的強度，取較大值， 900D mm? 。 壓下螺母螺紋圈數(shù)為： 750 3 7 .520HZ t? ? ? 壓下螺絲和螺母的內(nèi)徑之差為： 11 490 485 .2892 8D d m m? ? ? ? ? ? 第 34 頁 壓下螺母的許用擠壓應(yīng)力： 15 ~ 20j MPa?????? 1）根據(jù)文獻 [7，式 25]，螺紋受力面上的單位擠壓應(yīng)力為： ? ?? ? ? ?? ?22212 12 500 00 0424 ???? ?????? ??? ???? ddZ Pj ? 因此 ? ?jj ?? ? ，故可知安全。 代入 (36),壓下螺絲的實際計算應(yīng)力為： 24 1 2 5 0 0 0 0 0 1 6 . 94 8 5 . 2 8 9 2 M P a? ? ???? 因此， ? ???? ，故合格。 第 32 頁 壓下螺絲螺母的強度計算 壓下螺絲的外徑： 520d mm? 螺距： 20t mm? 外螺紋牙高為： 3 0. 86 77 0. 86 77 20 17 .3 54h t m m? ? ? ? ? 壓下螺絲螺紋內(nèi)徑為： 132 52 0 2 17 .3 54 48 5. 28 9d d h m m? ? ? ? ? ? ? 基本牙型高度： 1 5 5 20 15H t m m? ? ? ? ? 壓下螺母的小徑為： 112 52 0 2 15 49 0D d H m m? ? ? ? ? ? ? 壓下螺母的中徑為： 22 5 5 20 50 5D d d t m m? ? ? ? ? ? ? 壓下螺絲的材料為 SiMn2MoV38 ，其強度極限 600 ~ 700b M Pa? ? ，壓下螺絲的安全系數(shù) n=6,則壓下螺絲的許用應(yīng)力為： ? ? 1 0 0 ~ 1 2 0b M P an?? ?? 第 33 頁 根據(jù)文獻 [7，式 24]，壓下螺絲的 實際計算應(yīng)力為： 214 Pd? ? ??? ? (36) 式中： P? —作用在壓下螺絲上最大的力。 第 31 頁 （ 2）截面 Ⅳ 左側(cè) 抗彎截面系數(shù)： 3 3 280 2195200W d m m? ? ? ? ? 截面 Ⅳ 左側(cè)的彎矩為： 1 30 4 27 76 8. 52 30 4 84 41 63 0. 08H NHM F N m m? ? ? ? ? ? 1 30 4 13 02 69 .2 5 30 4 39 60 18 52V NVM F N m m? ? ? ? ? ? 2 2 2 39601852 M M N m m? ? ? ? ? ? 截面上的彎曲應(yīng)力為： 40491576. 9 1 8 .4 52195200b M M P aW? ? ? ? 截面上由于軸肩而形成的有效應(yīng)力集中系數(shù) K? 查 [6，表 ] 已知： 4 6 0 2 8 0 2 57 . 2 , 0 . 0 92 5 2 8 0D d rrd??? ? ? ?， 經(jīng)插值后可查得 ? ? 。 （ 1） 截面 Ⅲ 左側(cè) 抗彎截面系數(shù)： 33W = 0. 1 = 0. 1 24 03 = 13 82 40 0d m m?? 第 30 頁 截面 Ⅲ 左側(cè)的彎矩為： 1 10 5 27 76 8. 52 10 5 29 15 69 4. 6H NHM F N m m? ? ? ? ? ? 1 10 5 13 02 69 .2 5 10 5 13 67 82 71 .2 5V NVM F N m m? ? ? ? ? ? 2 2 2 M M N m m? ? ? ? ? ? 截面上的彎曲應(yīng)力為： 13985577. 55 1 0 . 1 21382400b M M P aW? ? ? ? 軸的材料為 45 鋼調(diào)質(zhì)處理，由文獻 [5，表 151]查得： 16 4 0 , 2 7 5B M P a M P a?? ??? 截面上由于軸肩而形成的有效應(yīng)力集中系數(shù) Kσ查文獻 [6，表 ] 已知： 2 8 0 2 4 0 41 0 , 0 . 0 1 74 2 4 0D d rrd??? ? ? ?， 經(jīng)插值后可查得 ? ? 。 從應(yīng)力集中對軸的疲勞強度的影響來看，截面 Ⅲ 、 Ⅳ 、 Ⅴ 、 Ⅵ 處應(yīng)力集中嚴重，截面Ⅴ 、 Ⅵ 同時受彎矩作用，但彎矩和扭矩都相對較小，軸徑較大，故無須校核。 由文獻 [5，式 155]查得： ? ?1 60MPa?? ? 因此， ? ?1ca???? ，故安全。 第 26 頁 式中： 1T 、 2T —分別為蝸桿及蝸輪上的公稱轉(zhuǎn)矩， mm?N ； 1d 、 2d —分別為蝸桿及蝸輪的分度圓直徑， mm 。 按文獻 [2，表 ]可求： 蝸輪端面模數(shù)為： 2 ????? Z dm a 取標準值 m=40mm 徑向間隙和根部圓角半徑為： ?????? mrc 齒頂高為： ????? mh a 齒根高為： mm38830 ????? chh af 蝸輪分度圓直徑為： mm1 4 6 03021 5 2 0222 ??????? fa hdd 蝸輪齒根圓直徑為： mm1 3 8 43821 4 6 0222 ??????? ff hdd 蝸桿分度圓直徑為： 第 22 頁 mm3401 4 6 090022 21 ??????? dad 蝸桿喉部齒根圓直徑為： mm264382340211 ??????? ff hdd 蝸桿喉部齒頂圓直徑為： mm400302340211 ??????? aa hdd 蝸桿齒頂圓弧半徑為： 11 ??????? aa daR 蝸桿齒根圓弧半徑為： 11 ??????? ff daR 周節(jié)角為： ???? 10363603604Z? 蝸桿包容蝸輪齒數(shù)為： ` ??? ZZ 蝸桿工作包角之半為： ?? ???????? )()( ` ?? Zw 蝸桿工作部分長度為： 第 23 頁 9 i n1 4 6 0s i n2 ????? ?ww dL ? 取 wL =396mm 蝸桿最大根徑為： ? ? ? ?2222 1m a x1 )(7689002)(2 ?????????? wff LRad ? 蝸桿最大外徑為： ? ? ? ?) o s (7009002)1c o s (2 1m a x1 ??? ?????????? waa Rad ? ? 蝸桿喉部螺旋倒角為： ????? 146012 ar c tgiddar c tgm? 肩帶寬度為： 42 ?????? ?? Zdt 取整數(shù)： mmt 24? 分度圓壓力角為： ???? 60630a rc s i na rc s i n2dd b? 第 24 頁 蝸輪法面弦齒厚為： ?? ???????? os) i n(1 4 6 0c os) i n(22 mn dS ?? = 蝸輪弦齒高位為： ? ? ? ?) os (11 4 6 ) os ( 22 ???????????? ?dhh aa ? 蝸桿喉部法面弦齒厚為： mmmn ZfdS ???? c os)(2c os) i n( 221 ? ?????????? ??????????????? o s) ( o s) i n (1460 = 蝸桿弦齒高為： ? ?? ??????? 2 2 o 21 dhh aa ? ?? ???????? o ? 按文獻 [2，表 ]確定蝸桿螺旋修形量及修緣量： 蝸桿螺牙嚙入口修形量為： 第 25 頁 900)360 0 0 0 3 ()0 0 0 0 3 ( ????????? aif ? 蝸桿嚙入口修緣量為： 2 2 9 7 1 ????????? mmff 螺桿螺牙嚙出口修形量為： 1 9 7 1 ???????? fe 修緣長度對應(yīng)角度值為： ??????? ?? f 蝸桿軸的強度計算（第二級減速器蝸桿軸） 作用在蝸桿軸上的功率： KWP ? ；轉(zhuǎn)速： min/ rn ? 。 （ 3）主要幾何尺寸計算 按文獻 [2，表 ]采用 B 組，蝸桿齒數(shù)： 3Z =1；蝸輪齒數(shù)： 4Z =36。 （ 2） 求傳動的中心距 由文獻 [2，表 ]查得： 傳動類型系數(shù)： 1K =；工作類型系數(shù)： 2K =； 制造質(zhì)量系數(shù)： 3K =；材料系數(shù)： 4K =。渦輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1，金屬模鑄造。 按文獻 [2，表 ]采用一系