【正文】 34 參考文獻(xiàn) [1] 張建中 機(jī)械制造工藝學(xué) 航空工業(yè)出版社 2021 年 4月 [2] 《航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè) *通用部分 國(guó)防工業(yè)出版社 1978 年 3 月 [3] 《航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組 航空工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè) *夾具設(shè)計(jì) 國(guó)防工業(yè)出版社 1979 年 11 月 [4] 中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)械制圖 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版 1984 年 9月 [5] 中華人民共和國(guó)第三機(jī)械工業(yè)部 *部標(biāo)準(zhǔn) 機(jī)床夾具零件 北京 1973 年 12月 [6] 張耀宸 馬占永 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 航空工業(yè)出版社 1993 年 12月 [7] 趙如福 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1996 年 4月 [8] 張玉 劉平 幾何公差與測(cè)量技術(shù) 東北大學(xué)出版社 1999 年 9月 [9] 王光斗 王春福 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上海科學(xué)技術(shù)出版社 2021 年 11月 。Δα 分度盤(pán)上相鄰分度孔底孔的角度尺寸的制造公差 01 2 3 1802 eR?????? ? ? ? ? ?? ? ????? 00 . 0 3 5 0 . 0 3 9 0 . 0 3 0 0 . 0 4 1 1 8 02055 ???????????? = H 鉆套高度 32 S 鉆套底面距工件的距離 B 工件被加工孔的深度 X 刀具在孔中的可能最大的傾斜誤差 Δ 1 刀具與鉆套內(nèi)徑的最大配合間隙 Δ 2 鉆套外徑與襯套的最大配合間隙 Δ 3 襯套與鉆模板的最大配合間隙 由于是軸向夾緊，Δ 夾緊 =0 Δ 安裝 = Δ 安裝 =已合并于刀具傾斜誤差之內(nèi) X=(S+B)tgα 1=(S+B) Δ 1/H=(9+4)x()= Δ 2=()= Δ 3=0+= 由于設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 與定位基準(zhǔn)重合 , Δ 不重合 =0 Δ 定位 =Δ 移動(dòng) +Δ 定位基準(zhǔn) =Δ 移動(dòng) =δ D+Δ +δ d =++ = 2 2 2 2 2122 x? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?? 2 定 位安 裝夾 緊 2 2 2 2 22 0 .0 0 7 0 .0 5 0 .0 3 5 0 0 .0 2 9 0 .9 0 2? ? ? ? ? ? ? =1 ∴滿足零件設(shè)計(jì)圖要求 33 致謝詞 ： 通過(guò)本次的設(shè)計(jì)實(shí)習(xí)，使我們開(kāi)拓了視野，實(shí)現(xiàn)了從理論到實(shí)踐，理論實(shí)踐相結(jié)合，提高了分析解決問(wèn)題的能力，更好地掌握了所學(xué)過(guò)的理論知識(shí)，對(duì)工廠的生產(chǎn)情況有了初步了解， 為今后的工作打下了基礎(chǔ)。由于零件壁較薄，所以壓緊力不能太大，以免力太大而引起壓緊變形。壓緊力的作用點(diǎn)在零件端面圓周上為了裝拆迅速，縮短輔助時(shí)間，壓板上開(kāi)有一把壓板從豎直方向上抽出即可拆下工件。 31 零件在加工中壓緊靠調(diào)節(jié)帶肩六角螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。這種機(jī) 構(gòu)適用于中等尺寸以下的分度夾具。當(dāng)下一個(gè)分度孔對(duì)準(zhǔn)分度銷(xiāo)時(shí)，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄，使橫銷(xiāo)離開(kāi)缺口的側(cè)面，這時(shí)，分度銷(xiāo) 9在彈簧 10的作用下便被緩緩地彈入分度孔中，則完成分度。當(dāng)順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)手柄 8 時(shí)，卡箍收緊，以它的內(nèi)圓錐面下壓錐套 2，通過(guò)轉(zhuǎn)軸把分度盤(pán) 11拉緊在夾具底座上而實(shí)現(xiàn)鎖緊， 旋轉(zhuǎn)所需的間隙用螺帽 3調(diào)節(jié)并用背帽鎖緊。本夾具鎖緊機(jī)構(gòu)與附圖基本類似，作用原理也一樣。 30 ?30H6/g5?38H7/s6AAB B? 2 2 H7 / s 6? 1 6 H7 / g 6BB 圖 4 分度裝置及卡箍鎖緊機(jī)構(gòu) 要使鉆孔滿足零件設(shè)計(jì)圖要求，僅有分度機(jī)構(gòu)是不夠的，還必須有鎖緊機(jī)構(gòu)，以確保正確的分度位置，即使在工作中有較大的力矩，也不會(huì)影響分度裝置的分度精度。工作原理：定位銷(xiāo)上銑有齒條，它與手柄轉(zhuǎn)軸上的齒輪相嚙合。 用鉆、锪、鉸加工同一孔時(shí)，由于刀具的基本尺寸和公差是不相同的，快換鉆套的內(nèi)徑應(yīng)按基軸制，把刀具的最大極限尺寸作為鉆套內(nèi)徑的基本尺寸，選用 F8作為內(nèi)徑的制造公差。要注意缺口和薄肩的位置，順著刀具的旋轉(zhuǎn)方向，缺口的位置在前，薄肩在后。 快換鉆套 當(dāng)被加工孔需要連續(xù)進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，由于刀具的直徑依次增大，因此需采用不同內(nèi)徑而外徑相同的鉆套引導(dǎo)刀具，它與可換鉆套相比，更換時(shí)不需擰出螺釘，只要將鉆套上 的缺口轉(zhuǎn)到對(duì)著螺釘處就可拔出，裝入時(shí)也是如此。因?yàn)殂@、鉸工序一般比較短，所以盡可能采用快速夾緊裝置。鉆套則裝在與本體相聯(lián)的鉆模板上，使鉆套在夾具體上的位置得以確定。其中 2～ 24 為分度裝置元件，加工時(shí)，工件與定位塊，定位塊與圓盤(pán)固定在一起，29 轉(zhuǎn)動(dòng)零件由分度機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)分度。 根據(jù)尺寸要求和技術(shù)條件，需限制五個(gè)自由度： x 、 y 、 z 、 y 、 z x 由夾具體上的定位端面限制 y 由夾具體上的圓柱面限制 z 由夾具體上的圓柱面限制 y 、 z 由夾具體上定位圓柱面柱面限制 x 自由度不限制 限制上述五個(gè)自由度，即能滿足定位要求 確定定位基準(zhǔn)和定位元件 在工序 90中，基準(zhǔn)規(guī)定 ○ A ○B(yǎng) ， 壓緊 ○C ，為了保證鉆孔的精度，設(shè)計(jì)夾具使零件加工時(shí)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，采用圓柱面和圓柱臺(tái)階面定位，用壓板壓緊，夾具體安放在鉆床上。 ，這一要求由鉆具保證。 中介軸承襯套各工序工時(shí) ： 5 粗車(chē)第一面 分 10 粗車(chē)第二面 分 15 精車(chē)第二面 25 分 20 鏜孔 35 分 25 磨內(nèi)孔 50 分 30 車(chē)外圓 55 分 35 車(chē)槽 65 分 40 鏜孔 40 分 45 滲氮前檢驗(yàn) 50 滲氮 55 研磨端面 分 60 磨端面 50 分 26 65 退磁 分 70 磨內(nèi)孔 155 分 75 精鏜孔 57 分 80 車(chē)外徑 分 85 車(chē)槽和凹邊 38 分 90 鉆、鉸孔 45 分 95 銑槽 分 100 銑槽 分 105 去毛刺 分 110 磨外圓 分 115 磨螺紋 42 分 120 研磨端面 分 125 精磨外圓 47 分 130 磨槽 130 分 135 拋光倒角 35 分 140 打磨銳邊 分 145 洗滌 分 150 磁力探傷 155 洗滌 分 160 終檢 165 發(fā)藍(lán) 總時(shí)間 1190 分 27 總價(jià)格 元 28 2 鉆具設(shè)計(jì) 所設(shè)計(jì)的夾具用于工序 90，鉆和鉸 6 個(gè)孔， 6孔沿圓周均布，在圓周方向上允許位置允差為 1mm，這一要求由設(shè)計(jì)的夾具保證。 另外，還必須指出，在進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，要全面考慮生產(chǎn)率的提高，對(duì)國(guó)防工業(yè)來(lái)說(shuō)，戰(zhàn)時(shí)的勞動(dòng)生產(chǎn)率更具有特別重要的意義。 當(dāng)工藝方案按成本分析比較相差不大時(shí)，一般可按一些相對(duì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)來(lái)進(jìn)行工藝方案的補(bǔ)充論證。其表達(dá)式為： T=K/M 其中： T回收年限 25 K投資金額 M年平均現(xiàn)金流量 其基本含義是指投資需要多長(zhǎng)時(shí)間可以還 本。這時(shí)應(yīng)考慮基本投資回收的年限，比較兩種工藝方案所付出的投資代價(jià)。 當(dāng) N 為變量時(shí) : Δ C=0 時(shí)， C1=C2，則 (V1V2)Nk+(B1B2)=0， Nk=(B2B1)/(V1V2) 當(dāng) NNk 時(shí)， C1C2，方案Ⅱ好 當(dāng) NNk 時(shí)， C2C2，方案Ⅰ好 上述比較的前進(jìn)是各種不同的工藝方案其基本投資是相同或相近的。 當(dāng) NNk 時(shí)， Ci1Ci2 方案Ⅱ好。 當(dāng) N 為變量時(shí) : 24 Δ Ci=0 即 Ci1=Ci2 時(shí) (V1V2)+(B1B2)/N=0, Nk=(B1B2)/(V2V1)。 在現(xiàn)有的設(shè)備條件下或兩種工藝方案的投資相近時(shí)可用工藝成本來(lái)評(píng)價(jià)工藝方案的經(jīng)濟(jì)性。它包括調(diào)整工人的工資，專用機(jī)床折舊費(fèi)和修理費(fèi)，專用夾具費(fèi)，管理人員的工資等。 （ 1） 、可變費(fèi)用 V是與年產(chǎn)量 N的大小成比例變化的費(fèi)用，其中包括：材料費(fèi)、毛坯制造費(fèi)、操作工人的工資、機(jī)床費(fèi)用、通用機(jī)床的折舊費(fèi)與修理費(fèi) ，通用夾具費(fèi)和刀具23 費(fèi)等。因此，在進(jìn)行工藝過(guò)程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析時(shí)，只需要進(jìn)行前一種費(fèi)用即工藝成本的分析與比較。 生產(chǎn)成本是制造一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)或一個(gè)零件所花費(fèi)的一切費(fèi)用的總和。 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 在制造過(guò)程中，為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率的要求，一般可以有幾種不同的方案，這些工藝方案將會(huì)有不同的經(jīng)濟(jì)效果。 刀具首先以保證尺寸要求為主，同時(shí)考慮刀具的耐用度，零件的光潔度，提高生產(chǎn)率，降低成本等因素。 機(jī)床、夾具、刀具、量具、冷卻液的選擇依據(jù) 機(jī)床的 選擇首 先以保證各工序的尺寸精度和位置精度為主，同時(shí)考慮工廠用機(jī)床設(shè)備，類型的原則。若磨削不能保證，則再進(jìn)行研磨檢查。Φ D 表面對(duì)基準(zhǔn) A軸向跳動(dòng)允差不大于 ，保證方法由最后磨削方法保證，用測(cè)具檢驗(yàn)。 000021 工序 60 磨端面 177。(3個(gè)槽 )J 10. 02 A B2R0 .6(刀具 保證)R0 .3 177。 B滲氮深度計(jì)算 在工序 35中車(chē)槽中，槽底面外徑至 φ ，在工序 130磨槽時(shí)，槽底面外徑磨至φ ，技術(shù)條件中要求 B面滲氮深度 ～ ，即 + 0 。 表面 D、 F、 B、 G 滲氮，深度為 ～ ,允許 F的滲氮深度為 0～ 。 (2)尺寸 15 Z== EsZ=0+=+ EiZ== 余量 + 工序 15: (1)尺寸 + 0 Z=91+=1 EsZ=0++=+ EiZ=+= 余量 1+ (2)尺寸 900 Z=9190=1 EsZ=0+=+ EiZ== 余量 1+ 徑向尺寸及余量變化分析如下 (按單邊余量 ) 內(nèi)表面 G 工序 加工余量 №65 + №20 + φ 90H7( ? )內(nèi)表面 工序 加工余量 16 №65 +