【正文】 039。339。039。039。039。339。8???5?rX6?reK 039。215?rk03021?r刃傾角 刀尖圓弧半徑03026?a??m?⑤背吃刀量 ：由于端面 、 加工余量均不大，都可一次加工完成分為粗車，半精車兩道p4T5工序， 、 半精車余量為 1mm、毛坯余量為 mm,則粗 、 車余量為 ，即4T5 4T5=，54pa?⑥確定進給量：粗車鑄鐵材料當(dāng)?shù)稐U 2030mm 時工件直徑為 60～100mm 時選=～～60mm， = 時2f 54pa?～， =～，選 =～插入法則 ?⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為 2mm，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為 YG6 加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/ 按直徑b?2m最大端面 確定切削速度 V=50～70m/min 取 V=60m/min 所以 5T=382r/min 根據(jù)機床說明書, ,??dvn? in/40rnw?= =,5Vw = =,3.⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為 YG8 加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當(dāng) HB=196， 時，zmfamapp /,??所以切削力為1709,01, ??FZFZFZFZz KXyCn= nyPn Vf??切削時消耗的功率為 = ，同理可得 , 34?vm ? 所以 ﹤8KW ?所以機床功率是足夠的⑩量具：游標卡尺 0～150/夾具：專用車床夾具 ○11時間定額○12基本工時： =dlltjj 2132154 ???其中 = ， ， 取 5mm, l ??2lml53?， =400=200mm/minfn輔助工時： 裝夾時間取 , 卸下工件 ,測量時間 ,調(diào)整工件 ,21 / 63傳動工件 ,夾緊工件 ,消除切削 =++++++=?工步 2 粗擴內(nèi)孔 3D①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/b?2m②加工要求：粗擴內(nèi)孔 表面粗糙度 精度 IT12 3③機床：選用 Z35A 鉆床 n=25～1250r/min 功率 P=4KW④刀具：由《機械加工工藝手冊 1》選高速鋼錐柄擴孔鉆 Z=3, , 0?r08?a =0. 8mm , , d=,L=349mm, =200mm, =25mm,莫氏號為 ?rK‘r 01?wl1d⑤背吃刀量：毛坯余量為 5mm, 內(nèi)孔 分為粗擴，半精鏜，精鏜三道工序，半精鏜余3D量為 1mm、精鏜 ，所以擴鉆加工余量為 可一次加工完成因此，=.⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》查表 =（～）表f=～?z⑧確定切削速度《金屬切削手冊》V 及 n 根據(jù) 取 V=速度應(yīng)乘一下修正系數(shù) 所以 =V =, n=,.?pvavK‘VpavK?=39。 ??dV?按機床 Z35A 搖臂鉆床說明 n=25～1250r/min,選用 =160r/minwn則實際切削速度為 V= =??wdn?⑨機床功率校核經(jīng)校核計算 Z35A 搖臂鉆床的功率是足夠的⑩量具：專用規(guī)塞 夾具：專用鉆床夾具 ○11時間定額○12基本工時： = =??其中 =15mm , = , 取 4mm, l 201???ctgdDl 2l=160=160mm/minfn輔助工時： 裝夾時間取 , 卸下工件 ,測量時間 ,調(diào)整工件 ,傳動工件 ,夾緊工件 ,消除切削 =++++++=Ⅲ、粗車端面 、 ，粗擴4T53D工步 1 粗車端面 、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/b?2m②加工要求： 粗車（IT12） ， 粗車（IT12）表面粗糙度 45③機床：程控半自動轉(zhuǎn)塔車床 CB3463④刀具：由《機械加工工藝手冊 1》選擇機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料 YG6 根據(jù)機床中心 265mm 選用刀桿尺寸 BH=2030mm，刀片厚度為 6mm 選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角03275?rk 039。215?rk03021?r刃傾角 刀尖圓弧半徑03026?a??m?⑤背吃刀量 ： 粗車余量為 2mm、 粗車余量為 、由于加工余量不大可一p2T3T次加工完成因此，即 2mm， ⑥確定進給量：當(dāng)?shù)稐U 2030mm 時工件直徑為 60～100mm， 2mm， ?2pa3p時選 ～， ～?2f ?3f定取 ⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為 ，耐用度T=60min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為 YG6 加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/ 當(dāng)b?2m2mm， ， 時選切削速度取 V=60mm/min 所以 ?2pa3p ?=233r/min 根據(jù)機床說明書, ,?dvn? in/250rnw?= =,2V5w = =,3023.?⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為 YG8 加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得當(dāng) HB=196， 時，zmfampp /,2323?? ，,??FZFZFZFZz KyCXn= Vf??切削時消耗的功率為 = ，同理可得 ,32?vm ? 所以 ﹤8KW Wm05.??所以機床功率是足夠的17 / 63量具：游標卡尺 0～150/○10夾具：專用車床夾具 ○11時間定額○12基本工時：=, =lldtj 3212??? nflldtj 3213???其中 mm , , 取 5mm, 1 ?2lml53?=250=140mm/minf輔助工時： 裝夾松卸時間取 ,裝夾棒料時間 ,裝夾車床刀架移動時間 ,車床操作時間 =+++=?工步 2 粗擴內(nèi)孔 、1D①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/b?2m②加工要求：粗擴內(nèi)孔 表面粗糙度 精度 IT121③機床：選選用 Z35A 鉆床 n=25～1250r/min 功率 P=4KW④刀具：由《機械加工工藝手冊 1》選高速鋼錐柄擴孔鉆 Z=3, , 0?r08?a = , , d=,L=364mm, =215mm, =30mm,莫氏號為 ?rK‘r01?wl1d⑤背吃刀量： 由于毛坯加工余量為 3mm,半精鏜為 1mm,精鏜為 ,則擴孔余量為，因此背吃刀量為 ⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》查表 =（～）表f=～?z⑦選擇擴孔鉆磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為 ，耐用度T=40min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》V 及 n 根據(jù) 取 V=速度應(yīng)乘一下修正系數(shù) 所以 =V =, n=,.?pvavK‘VpavK?=123r/39。5?RX0?1eb⑤背吃刀量：端面 分為粗銑精銑兩道工序，精銑余量為 、毛坯余量為 則T粗銑余量為 3mm，可一次加工完成因此， 3mmpa⑥確定進給量：由《金屬切削手冊》及 X52K 立式銑床功率為 進給量的相關(guān)說明選用 ～?zf ?zf⑦選擇銑刀磨鈍標準及壽命《金屬切削手冊》可選最大磨損量取為 ，耐用度T=180min⑧確定切削速度《金屬切削手冊》刀具材料為 YG8 加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/ 選用b?2mV=～n= =??dv?按機床 X52K 立式銑床說明 ～1500r/min,選用 =190r/min30?snwn則實際切削速度為 V= =?wd?⑨機床功率校核《機械加工工藝手冊》刀具材料為 YG8 加工材料：HT2040 灰鑄鐵查得 ， 9 ， ， ， 0 ， 則?fC?fX?fy?fu?fwfq= upyef ??功率為 =﹤ 所以機床功率是足夠的31?vPzm⑩量具：游標卡尺 夾具：專用銑床夾具 ○11時間定額○12基本工時： = = ,其中 =170mm ,由于不對稱銑mjflt21??38047l則 =40mm ～)d=, 取 3mm, ???cdl 03.(?c 2l=8190=380mm/minwzmZnf輔助工時： 裝夾時間取 , 卸下工件 ,測量時間 ,調(diào)整工件 ,傳動工件 ,夾緊工件 ,消除切削 =++++++=Ⅱ、粗車端面 、 ，粗擴內(nèi)孔 、2T31D2工步 1 粗車端面 、①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/b?m②加工要求： 粗車（IT12） ， 粗車（IT12）表面粗糙度 23③機床：程控半自動轉(zhuǎn)塔車床 CB3463④刀具：由《機械加工工藝手冊 1》選擇機夾可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合車刀，刀片材料 YG6 根據(jù)機床中心 265mm 選用刀桿尺寸 BH=2030mm，刀片厚度為 6mm 選擇車刀幾何形狀為平面帶到菱角主偏角選 副偏角 前角 后角03275?rk 039。 選擇加工設(shè)備與工藝裝備及確定切削用量時間定額Ⅰ 、 粗銑端面1T①加工材料：HT2040 灰鑄鐵 =196N/b?2m②加工要求：粗銑端面 表面粗糙度 精度 IT111T③機床：選用 X52K 立式銑床 n=30～1500r/min 功率 P= 刀桿公稱直徑 29mm 孔錐度 7：24 主軸轉(zhuǎn)速 8 級④刀具：可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金端銑刀，YG8 由《機械加工工藝手冊 1》選 D=125mm,d =40 015 / 63mm H=63mm 中齒 Z=8 05?r01a039。1鑄件粗車半精車IT9CT12CT8104177。1鑄件粗車半精車IT9CT12CT836177。?.1:236鑄件粗擴半精鏜IT12IT993??41:3D740H?鑄件粗擴半精鏜精鏜IT12IT9IT7.?1內(nèi)孔槽 : IT12 . 4 9F?鉆鉸IT12IT9? 螺紋孔 610HM鉆攻螺紋IT12IT72 軸向工序尺寸由零件圖已知尺寸可推出各端面加工余量、精度等級及毛坯余量直接保證設(shè)計尺寸工序可按尺寸偏差確定尺寸偏差，鑄件尺寸按公差帶對稱分布其余的按入體元則確定偏差工序余量加工表面加工內(nèi)容精度等級工序尺寸 加工余量表面粗糙度 最小加工余量最大加工余量1T鑄件粗銑精銑IT9CT11CT7177。綜合分析方案二比較符合工藝加工要求。方案一鑄件Ⅰ粗車端面 、 、 ，粗擴內(nèi)孔 、1T231D2Ⅱ粗車端面 、 ，粗擴45Ⅲ半精車 、 、 ，半精鏜孔 、 ，孔口倒角12312Ⅳ半精車 、 ，倒角，半精鏜453Ⅴ粗車內(nèi)孔擋環(huán)槽Ⅵ鉆 4 鉆，粗鉸并锪端面9F?6TⅦ鉆 ，?Ⅷ精車 ，精鏜 ，端面 倒角及孔口 倒角1T1D1T1DⅨ精鏜內(nèi)孔 3Ⅹ去毛刺Ⅺ檢驗方案二鑄件Ⅰ粗銑端面 1TⅡ粗車端面 、 ，粗擴內(nèi)孔 、231D2Ⅲ粗車端面 、 ，粗擴453Ⅳ精銑 1Ⅴ半精車 、 半精鏜 、2T312Ⅵ精鏜 ， 孔口倒角 11D045Ⅶ半精車 、 ，倒角 145Ⅷ半精鏜，精鏜 ，車擋環(huán)槽3Ⅸ鉆，鉸 4 并锪端面9F?6TⅩ鉆 ，絲錐攻內(nèi)螺紋 M10—H672.Ⅺ去毛刺Ⅻ檢驗⑵方案分析：方案一：工序粗精加工劃分明確Ⅰ～Ⅱ為粗加工階段，工序Ⅲ～Ⅳ為半精車階段，Ⅷ～Ⅸ為精加工階段，各表面加工精度逐漸提高，有利于保證表面加工質(zhì)量互不影響該方案的弊端是：工序Ⅵ ～Ⅶ工藝基準和設(shè)計基準不重合位置精度難于保證，內(nèi)孔口倒角安排在中間精加工工序進行，也屬于基準不重合，再則加工工序粗精不明了。當(dāng)大端面 加工1T完后為了保證 的位置精度及自身精度則應(yīng)以大端面 和 軸線作為精基1T740H?準，其他加工面都以其為基準從而遵從基準“基準重合”原則即按一般規(guī)則定位基準應(yīng)是精度較高，粗糙度小的表面，定位穩(wěn)定。9 / 63 確定毛坯 確定毛坯的種類根據(jù)零件材料 HT2040 確定毛坯為鑄件，并依據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸和生產(chǎn)類型，毛坯的鑄造類型選用砂型鑄造及其造型依據(jù)注 4 表 155 鑄件尺寸公差等級采用 CT9 級。 零件的工藝分析蝸殼圖樣的視圖，尺寸，公差和技術(shù)要求齊全正確，零件材料選用 HT2040 鑄鐵，該材料具有較高的強度韌性和塑性切削性能好，結(jié)構(gòu)工藝性好。軸向力平衡，通過開平衡孔，孔徑 08??泵體油塞選用 M10H6泵體螺栓的選用直徑為 8mm 零件的強度校核 葉片的強度校核葉片材料為鑄鐵 HT2040，退火處理 =250～350kg/ ， =???2cmr3cm周方向上的應(yīng)力 ?2410ugrm?