制漿新工藝項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(參考版)
2025-07-08 10:03本頁(yè)面
【正文】 。 經(jīng)濟(jì)效益分析 本項(xiàng)目投產(chǎn)后，正常年份生產(chǎn)高強(qiáng)度漂白草漿 1 萬(wàn)噸。 第八章 項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益分析 產(chǎn)品成本分析 類別 成本要素 需用量 金額（元） 可變成本 2526元 原材料及能源 麥草 2 噸 672 化工原料 噸 1326 水 30 39 蒸汽 1 噸 160 電 300 度 201 固定成本 699 元 工資、福利、保 險(xiǎn)費(fèi) 211 折舊費(fèi) 68 19 維修費(fèi) 60 三項(xiàng)費(fèi)用 360 本項(xiàng)目生產(chǎn)的高強(qiáng)度漂白草漿總成本： 3224 元 /噸 產(chǎn)品銷售定位 本項(xiàng)目生產(chǎn)的高強(qiáng)度草漿其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到甚至超過木漿技術(shù)指標(biāo)，可替代木漿生產(chǎn)高檔紙。詳見附表 1 總投資構(gòu)成分析表。詳見項(xiàng)目進(jìn)度表。 第六章 項(xiàng)目建設(shè)時(shí)間與進(jìn)度安排 建設(shè)時(shí)間 該項(xiàng)目計(jì)劃于 20xx 年建設(shè)完成，項(xiàng)目建設(shè)期約需 8 個(gè)月。擬定新增崗位 26 個(gè)，新增定員 179 人。 對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行回收，減少系統(tǒng)清水用量。 項(xiàng)目節(jié)水措施： 對(duì)進(jìn)入車間的水設(shè)置流量計(jì)，做到計(jì)劃使用，定量考核，達(dá)到節(jié)約能源的目的。新工藝整個(gè)流程自上而下布局，流程簡(jiǎn)捷順暢，物料憑借自身重量由上而下 15 輸送，省泵送動(dòng)力和管線。公司現(xiàn)有的污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)規(guī)模為 萬(wàn)m3/d，完全可以接納該項(xiàng)目排放的廢水。 C、搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。雙氧水在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中需注意以下事項(xiàng)： A、防止日光直射或受熱，應(yīng)貯存于陰涼、清潔、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，遠(yuǎn)離火種、熱源，倉(cāng)內(nèi)溫度不超過 40 攝氏度。 （ 3）對(duì)車間多水潮濕區(qū)域，地坪均做防滑處理，防止操作人員滑倒。 （ 1）所有傳動(dòng)設(shè)備，一律配備安全防護(hù)罩，操作平臺(tái)、槽罐頂 14 等均應(yīng)設(shè)置蓋板、護(hù)欄和安全梯，以保證安全。目前，公司所需原料主要來(lái)自河北、無(wú)棣等，所需原料為一年生蘆葦、麥草，公司現(xiàn)有的原料供應(yīng)市場(chǎng)完全能夠滿足本項(xiàng)目的原料需求。 工藝流程圖如下： 11 后 后 后后 后后 后 后 后 后后 后 后 后 后 后 后后 后后 后 后 后后 后后 后后 后 后 后 后4 0 后 后 后 后 后 后后 后3 0 后 后 后 后后 后后 后 后 后 后 設(shè)備方案 本項(xiàng)目的核心設(shè)備反應(yīng)器、纖維提純機(jī)、流體磨，全部由設(shè)計(jì)人員自主研發(fā)。 生產(chǎn)工序 雙氧水的 生產(chǎn) 過程 包含五個(gè)工序：氫化工序、氧化工序、萃取凈化工序、后處理工序、工作液配制及回收工序 ： 氫化工序把蒽醌轉(zhuǎn)化蒽氫醌或四氫化蒽醌。該法是將蒽醌衍生物（一般為 2烷基蒽醌）溶解在有機(jī)溶劑中配成工作液，大多數(shù)工藝在工作液中含有適量的四氫蒽醌，然后將工作液在催化劑存在下加氫氫化，生成蒽氫醌；在沒有任何催化劑存在下，用空氣或氧氣進(jìn)行氧化，生成雙氧水和蒽醌（循環(huán)使用）；最后用純水萃取，經(jīng)精制、濃縮得到各種濃度的雙氧水；萃取液經(jīng)再生處理循環(huán)使用。 新技術(shù)是全無(wú)氯漂白，既無(wú)致癌物，又可以保護(hù)纖維，提高紙漿強(qiáng)度。因此廢水處理容易，無(wú)需龐大的堿回收 系統(tǒng)，僅用常規(guī)的厭氧 +沼氣 +好氧 +有機(jī)肥（沼氣反應(yīng)器的沼氣渣做原料）的技術(shù)，即達(dá)環(huán)保要求。 生產(chǎn)條件不是高壓、高
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