【正文】 涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍；然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度。 （ 九 ）防水工程 工藝流程 基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氯 酯底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理→卷材粘貼面涂膠→基層表面涂膠→鋪貼防水卷材→做保護(hù)層 施工工藝 基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。 隔墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，等填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔 7d 后，再將其補(bǔ)砌斜磚擠緊。 砂漿試塊每 一層或 250m3砌體至少制作一組試塊。 砂漿的配制應(yīng)按照試驗(yàn)室提供的配合比進(jìn)行攪拌，拌和后超過(guò) 4小時(shí)，嚴(yán)禁再次使用。密集處可砌成馬牙槎并設(shè)拉結(jié)筋，后補(bǔ)澆 C20 細(xì)石混凝土。 設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽、埋件等，要在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留或預(yù)埋。 除構(gòu)造柱部位外 ，砌體的轉(zhuǎn)角和交接處要同時(shí)砌筑。砌塊丁字墻、轉(zhuǎn)角處、施工洞及留槎處應(yīng)設(shè)置拉結(jié)筋，每 400mm 高度埋壓 2根Φ 6鋼筋深入墻內(nèi)，鋼筋在砌體水平灰縫中的錨固長(zhǎng)度不小于 300mm，平鋪在灰縫內(nèi)作為拉結(jié)。 墻與構(gòu)造柱連接處，應(yīng)先砌墻后澆筑構(gòu)造柱混凝土，構(gòu)造柱應(yīng)有外露面。水平、豎向灰縫寬宜為 10mm，不應(yīng)小于 8mm，不大于 12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度不低于 80%，豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿爆滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。在房屋四周及樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)立皮數(shù)桿，皮數(shù) 桿間距不超過(guò) 5m，皮數(shù)桿應(yīng)標(biāo)明砌塊及灰縫厚度，門窗洞口及過(guò)梁、圈梁、墻上皮的位置，砌塊砌筑后及時(shí)彈出 50cm 水平線。 以上除塔樓為加氣混凝土塊外，其余均為 M5 混合砂漿砌空斗墻。 （ 八 ）砌筑工程 本工程 177。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ４６ 框架梁與框架柱節(jié)點(diǎn)處混凝土澆筑 由于節(jié)點(diǎn)處鋼筋很密，因此要使用小石子混凝土進(jìn)行澆筑，并使用Φ 30的混凝土振搗棒進(jìn)行振搗。 柱混凝土澆筑 柱澆筑前底部先填以 5— 10cm 與砼配合比相同減半石砼，砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于 50cm，振 搗棒不觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件；混凝土應(yīng)先傾倒在倒料平臺(tái)上，用鐵鍬送入模板內(nèi)，禁止直接將混凝土直接灌入模板內(nèi)；超過(guò) 3m 的柱子應(yīng)側(cè)模面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。 混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面找平。 墻體混凝土澆筑 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑 5cm 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵锨入模，不得將混凝土直接注入模板內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ４５ 板混凝土澆筑 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，用鐵插尺檢查混凝土厚度。 樓層水平管道的布置，應(yīng)便于在混凝土澆筑后，能跟隨拆除。 每一層樓層澆筑完畢，即可拆卸施工面層上敷設(shè)的水平管道，然后將管道轉(zhuǎn)移上一層樓層模板上。 垂直管道要用預(yù)埋件緊固在混凝土結(jié)構(gòu)上，每間隔 3m 設(shè)一個(gè)緊固卡。這段水平長(zhǎng)度不宜小于混凝土泵送高度的 1/3～ 1/4，如受場(chǎng)地限制，不宜在水平面上變換方向，須作 90176。 管道敷設(shè)與泵機(jī)布置注意事項(xiàng)： 混凝土泵機(jī)出口設(shè)有一定長(zhǎng)度的地面水平泵管，然后再連接 90176。為此對(duì)拌和混凝土原料的質(zhì)量，必須嚴(yán)格控制和選擇。 混凝土的輸送 本工程采用泵送砼施工方式。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ４４ 砼澆筑時(shí)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)，變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間最長(zhǎng)在前一 層砼凝結(jié)之前將次層砼澆筑完畢。 插入式振搗器，快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，均勻振實(shí)。 20mm。 混凝土澆筑與振搗的一般要求 防水混凝土坍落度控制在 120177。每臺(tái)班至少測(cè)兩次塌落度。梁、柱采用插入式振動(dòng)器振搗，樓板用平板式振動(dòng)器振搗 。 拆除：在保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 ，不致因拆模而受到破壞時(shí)即可拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，再卸掉柱箍，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與砼脫離。拉桿與地面夾角為 45176。混凝土終凝后，滿足拆模強(qiáng)度要求，可 先拆梁側(cè)幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留 1～ 2 根支柱暫不拆 ；拆下的模板及時(shí)清運(yùn)走，涂刷脫模劑，拆下的扣件 等及時(shí)集中收集管理。竹膠模板鉆孔，用螺絲與木龍骨固定，便于拆裝，反復(fù)利用；平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高，起拱高 度若有誤，需拆掉模板龍骨，重新將支柱架高度調(diào)整合適后，再安裝龍骨、模板；將模板內(nèi)雜物清理干凈，竹膠板拼縫采用硬拼，然后辦理預(yù)檢。 施工工藝流程： 安裝豎向支撐 ?校正標(biāo)高 ?安大小龍骨 ?鋪模板并固定 ?粘貼膠帶 ?辦理預(yù)檢 樓層地面立支柱前墊通長(zhǎng)腳手板，支柱垂直，上下層支柱在同一豎向中心線上；從邊跨一側(cè)開始安裝支撐，按照模板設(shè)計(jì)，量出支柱與墻線或軸線兩個(gè)方向距離，將支柱分別立于兩個(gè)方向距離的交點(diǎn)上再用水平拉桿、銷子插入卡口連接固定，支柱與水平拉桿之間必須相互垂直，水平拉桿長(zhǎng)度的選用嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)規(guī)定。 頂板模板的安裝與拆除 頂板竹膠模板采用扣件架子管支撐體系，保證頂板下面平整度，達(dá)到300 900 900 3009003757503753757503751 2 3 41鋼 模；2內(nèi) 棱；3外 棱；4對(duì) 拉螺栓組合鋼模板拼裝圖地下室外墻圖 8 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ４２ 不抹灰標(biāo)準(zhǔn)。 安裝梁柱節(jié)點(diǎn)模板如圖 7： 梁底木楞梁幫斜撐頂板模梁底模梁底水平支桿縱向支桿河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ４１ 圖 剪力墻定型組合小鋼模板的安裝與拆除 施工工藝流程：彈線 ?安裝門窗洞口模板 ?組合安裝一側(cè)墻體小鋼模板 ?安裝另一側(cè)墻體小鋼模板 ?安裝墻體對(duì)拉螺栓及拉桿、斜撐 ?調(diào)正固定 ?辦理預(yù)檢 按位置線安裝門洞模板，按模板設(shè)計(jì)在門窗模內(nèi)加設(shè)支撐，下預(yù)埋件或木磚；先在作業(yè)面處，按位置線直接組合拼裝好一側(cè)模板，安裝拉桿或斜撐，安塑料套管、止水穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)確定；清掃墻內(nèi)雜物，再組合拼裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐 （拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓；模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù) 檢。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查； 樓板模板鋪設(shè)下設(shè)木龍骨間距 250mm，板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，樓板模板應(yīng)與支承的木龍骨、梁側(cè)模連接，用鐵釘釘牢。水平桿第一道設(shè)置 300mm， 第二、三道橫桿間距 1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊；梁跨≥ 4m 時(shí)，按梁跨全長(zhǎng)度 2?起拱，梁底模下設(shè) 50mm 100mm 方木間距 250mm， 就位于支撐上后，用廣線拉通線校正底模中心線和邊線以及標(biāo)高，校正無(wú)誤后將底模固定支模架上；當(dāng)梁底模安裝校正后，再拼裝梁側(cè)模兩面，安裝時(shí)應(yīng)注意側(cè)模模型的上口高度控制，同時(shí)須加設(shè)木龍骨間距為 400mm，并將側(cè)模與底板連接，板模蓋側(cè)模，用鐵釘固定，模板裝完后，應(yīng)檢查梁模中心線及標(biāo)高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固；當(dāng)板下梁凈高大于 500mm的情況，要求支模時(shí)在梁模中部增加 一道穿梁螺栓，以減少側(cè)壓力，當(dāng)梁高大于 800mm 時(shí)需要在梁模板底部增加一道立桿支撐，支架必須穩(wěn)固、不下沉。 竹膠合板模板12mm木楞50100鋼管用對(duì)拉鋼螺栓連接河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ４０ 圖 7 支模：當(dāng)支模架支承在樓板面上時(shí)，在立桿下部設(shè)置 50mm 厚、 100mm寬的通長(zhǎng)木墊塊。柱模的加固體系采用φ 12 對(duì)拉桿橫間距 500，柱四面鋼管加固；見(jiàn)右側(cè)柱大樣圖。保證柱模的方正；柱模安裝校正、加固。 基礎(chǔ)底板模板 采用 240 磚墻 代替模板，磚墻砌筑高度不低于 800mm。 ：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→ 安裝節(jié)點(diǎn)處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼 樓梯鋼筋安裝 施工工藝流程：畫鋼筋位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線；先綁樓梯梁筋后綁板筋，板筋錨固在樓梯梁內(nèi)；根據(jù)設(shè)計(jì)主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎；板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后再綁扎踏步鋼筋；詳見(jiàn)《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。 框架梁鋼筋安裝 ： 畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上 層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁 ，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣苤械匿摻钤诨A(chǔ)錨固生根，錨固長(zhǎng)度≥ 650mm。按設(shè)計(jì)要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過(guò) 50?；板底部鋼筋伸入支座 5d ，且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長(zhǎng)度為板厚減 15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長(zhǎng)度為受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長(zhǎng)跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開洞≥ 300mm 時(shí)加筋， ?300mm 時(shí)鋼筋不斷，從洞邊繞過(guò)。 按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。 箍筋端頭彎成 135?，平直長(zhǎng)度不小于 10d（ d 為箍筋直徑）；暗柱筋保護(hù)層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚 25mm，間距 1000mm，墊塊內(nèi)加火 燒絲。 鋼筋砼墻柱主筋直徑≥ 18mm 時(shí)，采用直螺紋機(jī)械連接，小于 18mm 時(shí)，采用搭接，搭接長(zhǎng)度 II 級(jí)鋼筋 45d， I級(jí)鋼筋 35d；接頭間距≥ 500mm（ 35d），同一斷面接頭率≤ 50%，施工工藝詳見(jiàn)《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平 筋間距，如 圖 5所示。 為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。 合模后，對(duì)伸出的豎向鋼筋進(jìn)行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時(shí)專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。 墻體鋼筋逐點(diǎn)綁扎。 墻體鋼筋安裝 施工工藝流程：校正插筋→立 2?4根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。 河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ３６ 保護(hù)層厚度墻體立筋間距墻體水平筋圖 5 梯形支架示意圖 基礎(chǔ)底板鋼筋水平連接，當(dāng)鋼筋直徑≥ 18mm 時(shí)采用直螺紋機(jī)械連接；其余采用搭接方法。 擺放好鋼筋馬凳，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。 網(wǎng)底每隔 600mm 放入砼墊塊，墊塊厚度為 50mm。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)立即將之扳直 ,然后稍延滯 12 分鐘后卸下夾具。 電渣壓力焊在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。當(dāng)有馬蹄形、壓河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ３５ 扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；整個(gè)過(guò)程，快速有力。 采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。 鋼筋的對(duì)焊工藝 根據(jù)鋼筋品種，直徑和對(duì)焊機(jī)功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光 預(yù)熱 閃光焊。 箍筋： 本工程箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤彎后的平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 3倍； HRB335 級(jí)、HRB400 級(jí)鋼筋做 135176。 每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范要求，進(jìn)行環(huán)刀取樣測(cè)定其干容重，以保證回填質(zhì)量。 基礎(chǔ)施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填。槽底修理鏟平后進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收。同時(shí)有兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛線），檢查距槽邊尺寸，確定槽 寬標(biāo)準(zhǔn)。 在機(jī)械施工挖不到的地方，應(yīng)配合人工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車把土運(yùn)到機(jī)械挖到的地方，以便及時(shí)挖走。 開挖基坑（槽），不得挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，如不能準(zhǔn)確挖至設(shè)計(jì)地基標(biāo)高時(shí)，可在設(shè)計(jì)標(biāo)高以上暫留一層土不挖，以便在找平后，由人工挖出。 在開挖過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。 使用時(shí)間較長(zhǎng)的臨時(shí)性挖土邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當(dāng)?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定基槽坡度。 機(jī)械施工無(wú)法作業(yè)部位和修整邊坡坡度和清理均應(yīng)配備人工進(jìn)行。 選擇土方機(jī)械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件，土壤類別與厚度， 總工沉降觀測(cè)點(diǎn)河南工 業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) ３３ 程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機(jī)械率來(lái)確定。 夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開