【正文】 (4)嚴(yán)格控制頂棚抹灰的平。(2)嚴(yán)格控制砂漿配合比，砂漿采用統(tǒng)一攪拌配制，明確砂漿配合比，對原材料應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，檢查不符合規(guī)范要求的材料一律不準(zhǔn)使用對所有計(jì)量器具定期送檢，保證其準(zhǔn)確性，從而保證砂漿配比的準(zhǔn)確。兩遍交活，要求薄而平，不應(yīng)超過2mm 厚。4）抹底子灰：在刷滿結(jié)合層面上，隨即抹3 厚水泥石膏砂漿打底找平，操作上用力抹壓，使底子灰與結(jié)合層粘結(jié)牢固，然后拉線找平，木抹子補(bǔ)灰找平，搓麻。2）澆水濕潤：在已處理好的基層上提前一天澆水濕潤，要求水要澆透。 頂棚抹灰：同內(nèi)檐抹灰，并在內(nèi)檐抹灰及屋面防水層完工后開始施工，樓板地面所有剔鑿活及地面水暖電套管下齊完工后進(jìn)行頂棚抹涂料。2） 窗框與縫隙：組織施工人員確定專人對縫隙進(jìn)行堵塞處理，由質(zhì)檢員進(jìn)行過程控制，確?？蚩诳p隙填塞密實(shí)，不能出現(xiàn)裂逢，包含電氣專業(yè)，孔洞盒槽部位的控制，確保盒槽的位置尺寸準(zhǔn)確一致，邊緣光滑整潔，穿墻套管的墻面尺寸統(tǒng)一，且偏差保證為“零”（出墻尺寸定為５cm 且應(yīng)在抹灰前必須下好不得事后補(bǔ)下）。（3）對關(guān)鍵部位要求：由工長及質(zhì)檢員共同把關(guān)檢查。：（1）由施工工長進(jìn)行檢查控制，在內(nèi)層抹灰前，對施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，由工長質(zhì)檢員組織操作人員提前做好樣板間，實(shí)行樣板間實(shí)物交底，從基層處理到工藝標(biāo)準(zhǔn)及施工質(zhì)量要求都應(yīng)統(tǒng)一。打底掃毛，從上而下進(jìn)行，抹成的灰應(yīng)比兩邊的標(biāo)筋稍厚，然后用刮杠靠住兩邊的標(biāo)筋，由下向上刮平，再用木抹子補(bǔ)灰搓平，門口護(hù)角外包２０mm 水泥砂漿護(hù)角（護(hù)角使用統(tǒng)一工具）。（3）吊垂直、找方：在靠近門口陰陽角等外采用２m 靠尺板吊垂直度套方，打點(diǎn)抹灰，采用“日”字沖筋法沖筋，保證墻面垂直度，平整度滿足規(guī)范要求。并于主梁及柱混凝土土墻處釘鋼板網(wǎng)一道，要求鋼板網(wǎng)牢固平整。（4）進(jìn)行內(nèi)墻面作業(yè)應(yīng)在屋面及上層地面已經(jīng)完工后并且門窗垂直、方正調(diào)整完畢穿墻管，暗裝電線盒等施工完畢后方可施工。（3）紙筋在使用前應(yīng)用清水浸透、搗爛。 內(nèi)墻抹灰（1）材料選用：除對進(jìn)場的材料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，雙控材料還應(yīng)有復(fù)試資料。以上部分是SCD200/200型施工升降機(jī)外梯的安裝、拆卸方案。在拆卸過程中要依據(jù)國標(biāo)的有關(guān)規(guī)定和說明書的有關(guān)要求進(jìn)行拆卸工作。凡是參加拆卸的人員必須熟知說明書中有關(guān)拆卸的工序安排及工藝要求，確保拆卸質(zhì)量。注意現(xiàn)場用電安全。進(jìn)行高空作業(yè)時，必須系好安全繩。遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。要求塔吊司機(jī)聽從指揮，熟悉吊裝過程和吊裝的難點(diǎn)，有升降機(jī)拆裝組向塔吊司機(jī)介紹現(xiàn)場的拆裝注意事項(xiàng)。檢查合格后，方能進(jìn)行拆卸施工升降機(jī)的工作。電梯拆卸前的零部件檢查：拆卸前對施工升降機(jī)的各部分機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查。1基礎(chǔ)的防護(hù)：用磚砌好基礎(chǔ)排水溝，防止基礎(chǔ)長期被水浸泡，并要求及時打掃清除基礎(chǔ)內(nèi)的建筑廢物等。1安裝安全限位裝置。安裝天輪及對重鋼絲繩。最大高度時。用調(diào)整桿將后架一邊與后桿另一斜拉鎖緊，調(diào)整完將扣瓦緊固。用吊桿吊起中架、后架、后桿（組合成一體），將其安裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間。附墻座和建筑物連接方法，見使用說明書中所示。若現(xiàn)場配有起重設(shè)備可在地面先將四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部后用螺栓緊固。（注意：不要摘下吊鉤應(yīng)繃緊）關(guān)上護(hù)身欄啟動升降機(jī)，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點(diǎn)動行駛。打開一扇吊籠頂部護(hù)身欄，將吊桿的吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注意：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下）。當(dāng)?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將吊鉤鉤住吊籠頂部的吊點(diǎn)使其固定。將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。注意：帶對重的升降機(jī)安裝時，因不掛對重，所以應(yīng)將松繩保護(hù)開關(guān)瑣住。校核電動機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向應(yīng)與操作盒上所示一致。用兆歐表測量電動機(jī)及電氣元件對地絕緣電阻不小于1MΩ。安裝時：將引入電源電纜從供電電源箱接入升降機(jī)電源箱內(nèi)，升降機(jī)電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)，不得扭扣、打結(jié)，電纜筒應(yīng)固定在外籠底盤上，挑線架正下方。安裝檢查電纜及電氣裝置電纜安裝：供電電源箱距升降機(jī)應(yīng)在5米以內(nèi)，為保證供電質(zhì)量，即滿載運(yùn)行中電壓波動在380177。用經(jīng)緯儀測量標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度，保證其垂直度小于兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的1/1000，調(diào)整時可用一些不同厚度的鐵片墊入外籠底盤與基礎(chǔ)之間進(jìn)行調(diào)整。然后釋放傳動板上及防墜安全器底板上的背輪，用專用的扳手轉(zhuǎn)動偏心套調(diào)整背輪與齒條間隙，調(diào)整后鎖緊。右外籠及吊籠吊裝前，應(yīng)將右吊籠內(nèi)兩個電動機(jī)的制動器拉手撬松，并用墊塊墊實(shí)，使該吊籠兩個齒輪能與齒條滾動齒合，吊裝時應(yīng)緩緩放下，將吊籠吊入導(dǎo)軌架立柱，吊籠就位后將制動器復(fù)為，用M20130螺栓將左右外籠底盤結(jié)合處連接擰緊，并及時拆下左右籠與底盤的連接螺栓。三、外用施工電梯的安裝和拆除電梯的基本性能電梯額定載重量2000Kg，額定乘員12人，最大提升高度150米，額定起升速度40m/min，電機(jī)功率為22?；A(chǔ)混凝土模板安裝應(yīng)牢固，接縫平整、緊密，澆注C30的砼應(yīng)振搗密實(shí)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以上時，經(jīng)驗(yàn)收合格后方能安裝電梯。電梯基礎(chǔ)為混凝土板，基礎(chǔ)高度為300mm，基礎(chǔ)尺寸3600mm2900mm。二、電梯基礎(chǔ)施工地基處理根據(jù)塔柱上電梯附著預(yù)埋件的高程，確定電梯基礎(chǔ)混凝土底高，將基底回填土填平夯實(shí)，滿足地基承載力不小于150KPa。單獨(dú)埋設(shè)一組地線，與固定支腳邊緣焊接，接地電阻小于4歐姆。準(zhǔn)備場地，便于電梯部件的擺入和入場選位。SC200/200TB電梯基礎(chǔ)制作，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級C30，待強(qiáng)度達(dá)到80%以后進(jìn)行電梯安裝。該項(xiàng)目決定在A區(qū)和B區(qū)現(xiàn)場分別安裝一臺SC200/200TB電梯，電梯總高88米，電梯基礎(chǔ)為混凝土板式基礎(chǔ)。加長馬槽運(yùn)輸車輛4—8臺，配合駐地至安裝工地的運(yùn)輸工作。8號鉛絲20kg。麻繩直徑32*l00兩根。開口，4146兩件。撬棍l號2根、2號2根、小撬棍2根、一米加力杠2根。 總體尺寸：長57M；；；。 平衡臂： (包括起升機(jī)構(gòu)、拉桿等) 外型尺寸：；；；。 回轉(zhuǎn)部分：(包括上下支座、回轉(zhuǎn)支撐、駕駛室等) 外型尺寸：長2M；寬2M；；。 頂升機(jī)構(gòu)： (包括頂升套架、橫梁、調(diào)位拉桿，外伸框架，引進(jìn)滾輪、撐桿等)。二、技術(shù)數(shù)據(jù)交底及工具、車輛準(zhǔn)備 (一)技術(shù)數(shù)據(jù)交底： 底座： 外型：；；。（5）若液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異常應(yīng)立即停止頂升，檢查并排除故障后方呵繼續(xù)工作。（3）頂升過程中吊臂應(yīng)處于爬升套架前方，平衡臂處于套架后方，小車位于指定位置幅度處，否則不許頂升。安裝時注意事項(xiàng)：（1）頂升工作時風(fēng)力應(yīng)低于四級，雨天不得作業(yè)。（7）穿繞吊鉤鋼絲繩子：(按使用說明書中穿繞方法進(jìn)行)（8）吊裝平衡臂上其余的配重塊，再將其余壓重全部壓完。然后竟起重臂平行吊起，與回轉(zhuǎn)塔身耳板用軸銷連接，將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩套在拉桿末端小滑輪上，開動卷揚(yáng)機(jī)，提升拉桿至塔頂上的拉板用銷軸連接。（5）整體吊裝平衡臂：在地面上將平衡臂1節(jié)與2節(jié)用螺栓或銷軸連接為一體，然后安裝站臺、欄桿、將平衡臂拉桿連成整根平放在平衡臂上，月繩索扎緊，吊裝平衡臂根部與回轉(zhuǎn)塔身耳板，用長軸穿入連接，并人工用繩索將拉桿拉起與塔項(xiàng)用銷軸連接，緩慢將平衡臂尾部放下，使拉桿受力伸直，吊裝一塊配重塊。（4）在地面安裝好回轉(zhuǎn)支承，回轉(zhuǎn)塔身及司機(jī)室的組合體一并吊上頂停放在基礎(chǔ)上（注意司機(jī)室的前方調(diào)在引進(jìn)門方向）然后啟動液壓站博頂套架上升至下支座相應(yīng)位置，并用螺栓連接堅(jiān)固，再將回轉(zhuǎn)下支座與基礎(chǔ)節(jié)用螺栓連接鎖緊，然后將塔頂?shù)跎匣剞D(zhuǎn)塔身用銷軸連接鎖緊。（3）吊裝項(xiàng)升套架之前在地面上裝好項(xiàng)升套架四方站臺再將項(xiàng)升套架從基礎(chǔ)其上端套入。一、 安裝技術(shù)措施及安裝順序：（1）將底架安裝在己澆好的專用混凝土基礎(chǔ)上，并校準(zhǔn)好水平。2)錨固點(diǎn)的做法：連接桿使用φ４８鋼管，長度為1000mm 左右，一端用直腳扣件與腳手架內(nèi)側(cè)立桿鎖緊，另一端亦用直角扣件與埋入建筑物結(jié)構(gòu)內(nèi)的一段約40mm的直經(jīng)４８銅管扣緊。（4）腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接，節(jié)點(diǎn)的處理。2) 腳手架的小橫桿，上下步交叉設(shè)置于立桿的不同側(cè)面，立柱的接長用對接扣件，大小橫桿與立柱連接采用直角扣件，剪刀撐和斜撐與立桿和大橫桿的連接，采用旋轉(zhuǎn)扣件，剪刀撐的縱向連接采用旋轉(zhuǎn)扣件，不用對接扣件，所有扣件的緊固都要符和要求，用力矩扳手實(shí)測要達(dá)到40～，安裝扣件時所有扣件的開口都要朝外。（3）腳手架的搭設(shè)：1)腳手架基礎(chǔ)完成后搭設(shè)腳手架，離地面200mm 處設(shè)置大小橫桿一道，立柱交叉間隔用不同長度的鋼管，相鄰立柱的對接接頭位于不同高度上，腳手架超過30m 時，腳手架底部設(shè)立雙立柱，雙立柱用旋轉(zhuǎn)扣件連接形成整體共同受力。 搭設(shè)方法（1）腳手架所使用工具：腳手管使用外徑為４８mm 的高頻焊接鋼管，材質(zhì)為A3 鋼，鋼管不許使用氣焊電焊切割不許打孔，腳手架節(jié)點(diǎn)連接使用直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件及對接扣件。外檐采用雙排腳手架，內(nèi)檐支模采用滿堂腳手架，內(nèi)檐砌筑采用單排腳手架，內(nèi)檐共享空間采用雙排腳手架掛立網(wǎng)。（3）防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃。 保護(hù)層（1）防水層做完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，一般平面為水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻或抹水泥砂漿保護(hù)層，外做防水層的也可貼有一定厚度的板塊保護(hù)層。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。3) 卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯開。1) 操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。（4）卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好高分子防水涂膜的前提下，將卷材用Ф30mm， 的圓芯棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。晾膠至基本干燥不粘手。 鋪貼卷材防水層（1） 鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。（2） 合成高分子防水涂膜攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工.（3 ）涂刷合成高分子防水涂膜：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍。（6）接槎應(yīng)粘貼牢固，不松動，卷材搭接應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）卷材接縫邊緣必須做密封處理，所有卷材收頭部位必須做密封處理。（2）粘貼時應(yīng)徹底排除與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。砌體在施工時尺寸及位置的允許偏差值應(yīng)由質(zhì)檢員及工長負(fù)責(zé)檢查及驗(yàn)收。砌體在砌完畢后，嚴(yán)禁剔鑿，更嚴(yán)禁沿墻體在水平方向及斜向剔鑿，以保證砌體的整體性。在砌筑前要檢驗(yàn)50 線合格后，方可砌筑以保證門窗洞口尺寸一致。施工過程控制：在施工中砌體軸線由專職放線員進(jìn)行放線，工長驗(yàn)線合格后方可砌筑。磚的控制：磚進(jìn)入現(xiàn)場要有產(chǎn)品試驗(yàn)、檢驗(yàn)合格證，并且及時由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收。（3）技術(shù)質(zhì)量措施1)材料的檢驗(yàn)水泥：水泥必須具備三證：出廠合格證、進(jìn)場復(fù)試單及生產(chǎn)許可證后方可使用。6)與水電安裝隊(duì)的配合：在施工時，水電隊(duì)設(shè)專人下電線管及水暖管埋件，并標(biāo)出位置，在水暖埋件處澆筑C20 細(xì)石混凝土振實(shí)。在留洞口與柱交接處尺寸小不合模數(shù)采用燒結(jié)普通磚與砌塊混砌。5)砌體節(jié)點(diǎn)處理：砌體第一層磚采用澆筑C20 細(xì)石混凝土或采用燒結(jié)普通空心磚砌筑，高度為150mm，最上一皮為燒結(jié)普通磚斜砌（角度＞60176。3)施工洞口與臨時間斷處：砌體的臨時間斷處采用從墻面砌筑200mm 長的凹凸直槎，,沿墻高每隔600mm 設(shè)2 Φ6 拉結(jié)筋，埋入灰縫中從留槎處標(biāo)算每邊為600mm。在施工中嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，更不得采用石子、木楔等物墊塞灰縫砌筑，砌筑時應(yīng)隨砌隨清理灰縫表面，隨砌高度不應(yīng)大于4 皮磚，勾縫采用原漿壓縫與墻面齊平。始砌時應(yīng)從外墻角及定位砌塊處開始砌筑，墻體的轉(zhuǎn)角和內(nèi)處墻交接處要同時砌筑，嚴(yán)禁內(nèi)外墻分砌，在施工中嚴(yán)禁留直槎，砌體在砌筑時用無齒鋸割半頭磚保證不破壞砌塊的質(zhì)量。2)皮數(shù)桿的設(shè)置：結(jié)合本工程特點(diǎn)房間開間小皮數(shù)桿設(shè)置在門窗洞口及墻體交接處。在放線清理施工面的同時，剔墻拉結(jié)筋埋件，并且要單面焊10d 連接，當(dāng)墻體埋件位置不準(zhǔn)時考慮到剔除柱箍筋會對柱產(chǎn)生不良影響，因此用電錘打眼，澆筑與柱混凝土同等強(qiáng)度等級的素水泥砂漿并堵嚴(yán)、擠密來處理拉結(jié)筋與柱連接的施工方法，拉結(jié)筋長度為1000mm，上下皮保護(hù)層為15mm 厚。 砌體工程工藝流程：清理施工面放線→剔焊墻拉結(jié)筋埋件→試擺磚排模數(shù)立皮數(shù)桿→砌筑水暖電配合施工→砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高→驗(yàn)收?；炷帘砻媸展夂螅仍诨炷帘砻娓采w一層塑料薄膜，氣溫較高天氣，可進(jìn)行不間斷澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。(13)在施工縫處繼續(xù)澆筑的已硬化的槎時，先清除水泥薄膜和松動石子及軟弱混凝土層，而后充分濕潤和沖洗凈，再澆筑一層符合設(shè)計(jì)的素水泥漿或水泥砂漿。(11)樓梯段混凝土自下面向上澆筑，先振實(shí)混凝土，達(dá)到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上面抹平。當(dāng)柱子與梁同時澆筑時，在柱子混凝土澆筑到大梁底時，應(yīng)停歇1～2h，防止柱頂與梁底接縫處的混凝土出現(xiàn)裂縫。(9)澆筑柱子混凝土?xí)r，應(yīng)先在底部澆一層3～5cm 的水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土（每層厚度不超過50cm），分層振搗，一氣灌至施工縫處，中間不得停歇。振搗速度及遍數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度及澆筑厚度而定，在混凝土停止下沉并往上泛漿或表面已平整，并均勻出現(xiàn)漿液時，即可轉(zhuǎn)移振搗位置。一般每點(diǎn)振搗時間以20～30s 為宜，應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再下浮、不再出現(xiàn)氣泡，表面浮出灰漿為準(zhǔn)。操作時要快插慢撥，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻密實(shí)。插入式振搗器振搗方法，一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振搗棒與表面成40～50176。(6)為了保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，間歇時間一般情況下，不應(yīng)超過2h，如超過2h